四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表

管道工程安装质量验收评定表1. 项目名称：（填写项目名称）2. 安装单位：（填写安装单位名称）3. 施工单位：（填写施工单位名称）4. 施工日期：（填写施工日期）5. 验收日期：（填写验收日期）6. 验收人：（填写验收人的姓名）7. 管道安装情况7.1 管道类型（填写安装的管道类型，例如给水管道、燃气管道、污水管道）7.2 管道材质（填写管道材质，例如铸铁管、塑料管、钢管）7.3 管道直径（填写管道直径）7.4 管道数量（填写管道数量）7.5 管道接口（填写管道接口类型，例如法兰连接、螺纹连接、承插连接）7.6 管道施工质量（填写管道施工质量情况，包括焊接质量、接头连接质量、管道间距、管道固定等情况）8. 管道附件安装情况8.1 阀门安装（填写阀门类型、数量、位置、安装质量情况等）8.2 泵安装（填写泵类型、数量、位置、安装质量情况等）8.3 流量计安装（填写流量计类型、数量、位置、安装质量情况等）8.4 其他附件安装（填写其他附件安装情况）9. 连接件安装情况9.1 弯头安装（填写弯头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.2 管接头安装（填写管接头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.3 转换件安装（填写转换件类型、数量、位置、安装质量情况等）10. 管道保温情况（填写管道保温方式、保温材料、保温质量等情况）11. 管道试压情况（填写管道试压方式、试压压力、试压时间等情况）12. 管道安装质量评定（填写管道安装质量评定情况，包括合格、不合格、整改情况等）13. 管道安装质量问题汇总（列出管道安装质量存在的问题，并提出整改方案）经过上述评定和整改，本项目的管道工程安装质量已经符合安装规范和质量要求，可以进行竣工验收。

管道安装验收表格大全管道安装是一项重要的工程，验收工作也是至关重要的环节。

为了确保管道安装质量，需要进行验收并填写相应的表格记录。

下面是一份管道安装验收表格大全，供参考使用。

一、管道配件验收表格管道配件是管道安装中不可或缺的一部分，下面是管道配件验收表格：序号零部件名称规格型号数量验收标准验收结果1 弯头90度12 规格齐全，无损合格2 直通DN50 20 质量良好，无裂纹合格3 转换器DN80 8 型号正确，无锈蚀合格二、管材验收表格管材是管道安装的主要材料，下面是管材验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 镀锌钢管DN50 30 表面无锈蚀，管径合格合格2 不锈钢管DN80 20 表面光滑，手感沉重合格3 塑料管DN100 50 规格一致，无毛刺合格三、管道支架验收表格管道支架是管道安装中的重要设备，下面是管道支架验收表格：序号材质规格数量验收标准验收结果1 不锈钢DN50 30 数量充足，安装牢固合格2 防腐木材DN80 20 防腐效果良好，外观平整合格3 钢制DN100 50 焊接牢固，无变形合格四、管道安装验收表格管道安装是整个工程的核心环节，下面是管道安装验收表格：序号验收项目验收标准验收结果1 管道埋深入土深度符合要求，避免管道露出或埋得过深合格2 管道连接接头无渗漏，封闭性能良好合格3 管道支架位置正确，材质牢固合格4 管道保温保温效果良好，导热系数符合施工标准合格5 管道防腐防腐效果良好，表面平整无毛刺合格6 管道开孔开孔位置符合设计要求，无破损合格7 管道标志标志清晰，内容规范合格8 管道放线确保管线与设计图一致，避免出现误差合格9 管道清理管道内无杂质，清洗干净合格10 管道试压试压合格，无渗漏合格11 管道安全安装过程符合安全规范，避免出现安全事故合格五、管道安装验收工作是管道工程的重要环节，充分做好管道安装质量的控制和管道验收工作是保证工程质量的重要保障。

不同的管道配件和管材需要不同的验收标准，验收人员要仔细查看验收标准并填写相应的表格。

（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.03.01 性质：主控表4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15水平管道弯曲度Dn≤100 mm mm ≤1/1000，且≤20Dn＞100 mm mm ≤1.5/1000，且≤20 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm ≤2/1000，且≤15对口及焊缝对接管平直度Dn≤100 mm主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.03.01 性质：主控表4.3.1-3 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验①主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
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表B.0.3 安全阀最初调试记录表
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表 B.0.4 安全阀最终调试记录
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表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
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表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人：B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。

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（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.01.03.01 性质：主控表4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15水平管道弯曲度Dn≤100 mm mm ≤1/1000，且≤20Dn＞100 mm mm ≤1.5/1000，且≤20 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm ≤2/1000，且≤15对口及焊缝对接管平直度Dn≤100 mm主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.01.01 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位/ / 年月日（管道预制）检验批施工质量验收表#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.02.01 性质：主控表4.3.1-2 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度D n①≤100 mm 主控mm ≤1Dn＞100 mm 主控mm ≤2 焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图注1：Dn是指管道的公称直径验收结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ / 年月日设计单位/ / 年月日建设单位年月日#6 机组工程编号：3.06.Q.01.01.02.03.01 性质：主控表4.3.1-3 分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验①主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。

管道支吊架检查表
概述
本文档是为了记录和管理管道支吊架的检查情况而编制的检查表。

通过定期检查和记录管道支吊架的状态，可以及时发现问题并
采取措施修复，确保管道系统的稳定运行。

检查内容
1. 支吊架的安装和固定
- 检查支吊架的安装位置是否准确、牢固。

- 检查支吊架和管道的连接是否牢固、无松动。

2. 支吊架的损坏和腐蚀
- 检查支吊架是否出现严重的损坏或腐蚀，如严重变形、断裂、丧失承载能力等。

- 检查支吊架的防腐涂层是否完好，如有破损应及时修复。

3. 支吊架的调整和维护
- 检查支吊架的调整螺栓和螺母是否紧固，如有松动应及时调整。

- 清理支吊架表面的灰尘和杂物，并进行适当的润滑。

4. 支吊架的标识
- 检查支吊架的标识是否清晰可见，如需要重新标识应及时更换。

检查频率
根据管道支吊架的使用情况和环境条件，建议每月进行一次表面检查，每季度进行一次全面检查。

如发现异常情况或重大问题，应及时进行修复和处理。

记录和报告
每次检查应记录检查日期、检查人员、检查内容、检查结果和处理情况，并存档备查。

如发现重大问题，应及时向相关负责人汇报并采取必要的措施修复。

其他注意事项
在进行管道支吊架的检查过程中，应注意安全操作，避免损伤自己或他人。

如发现有需要进一步处理的问题，应及时寻求专业人员的意见和帮助。