贵金属加工工艺

贵金属生产工艺贵金属生产工艺是指对各种贵金属进行提炼、冶炼及加工的过程。

常见的贵金属有金、银、铂和钯等。

下面介绍一下贵金属的生产工艺。

贵金属的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：矿石开采、选矿、冶炼、精炼、加工和制品生产等。

1. 矿石开采：贵金属矿石一般存在于地壳中，首先需要进行开采。

开采方法有露天矿和地下矿两种。

露天矿一般适用于贵金属矿床较浅，地下矿适用于较深的矿床。

2. 选矿：矿石经过开采后，需要进行选矿。

选矿过程是通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与次要矿物进行分离。

选矿方法有重选、浮选、磁选、电选等。

3. 冶炼：选矿后的矿石进一步经过冶炼过程，将其中的贵金属提取出来。

常用的冶炼方法有火法冶炼和湿法冶炼。

火法冶炼一般使用高温进行熔炼，将矿石中的贵金属与其他杂质相分离。

湿法冶炼则是通过化学反应将贵金属溶解，并通过沉淀、电积等方法进行分离。

4. 精炼：冶炼得到的贵金属一般含有一定的杂质，需要进行精炼，将贵金属纯化。

精炼方法有电解精炼、吹氧炼化、溶剂萃取等。

电解精炼是常用的方法，通过电解过程将贵金属与杂质分离。

5. 加工：精炼后的贵金属一般不能直接应用于制品的生产，需要经过加工。

加工工艺有铸造、轧制、拉伸、深冲、焊接等。

不同工艺根据产品的要求选择不同材料、工艺和设备。

6. 制品生产：经过加工的贵金属可以用于制造各种贵金属产品，如金饰品、银首饰、铂金首饰、钯金首饰、贵金属催化剂等。

贵金属生产工艺的每个环节都有一定的技术要求和设备要求，需要严格控制操作条件和工艺流程，以确保产品的质量和性能。

此外，贵金属生产工艺还涉及环境保护、资源利用等方面的问题，需要与可持续发展相结合，减少资源消耗和环境污染。

贵金属提炼技术世界历史充满变数，但始终有一个不变的——尽可能多地获得黄金！在许多方面，黄金对我们的生活方式至关重要。

不幸的是，它比较稀缺，不能再发挥其原始用途的黄金必须回收利用。

当发现新的黄金来源时，任何黄金都不会丢失或浪费。

接下来就介绍几个提炼黄金的方法，不过这都是专业的提炼技术，非专业情况下还是不要轻易尝试。

最早的提金方法之一，盐胶结法，在铁器时代得到了完善。

当吕底亚帝国标准化他们用于世界上最早造币的金银纯度时，这就是他们所依赖的方法。

开采时，金通常与银合并为一种合金，称为金银合金。

虽然很原始，但盐胶结可以将这两种元素分开并产生纯度超过 90% 的黄金。

通过汞合金工艺提取黄金大多数 19 世纪以前的砂矿开采作业都依靠汞来获取最大量的黄金。

通过将汞与碎矿石混合，甚至可以收集到最细的金颗粒。

在对产生的泥浆进行热处理后，矿工可以将汞和金分离出来进行加工。

汞合金工艺是最古老的提取黄金的技术方法，在古代被使用。

通过汞合金工艺，含金岩石同样被压碎成细沙。

然后将汞添加到岩屑中。

黄金具有使其能够与水银表面结合的特性。

富含金的汞形成一种银光闪闪的合金溶液，即所谓的汞合金。

汞齐聚集在混合容器的底部，很容易与其他矿物质分离。

随后，汞合金被加热，直到汞蒸发，留下纯金。

这种方法还涉及在蒸发剧毒汞时对健康和环境造成危害。

使用硼砂工艺提取黄金在 19 世纪淘金热期间，硼砂助熔剂提取物因其廉价的成分、有效性和在田间的易用性而变得非常流行。

与氰化法一样，硼砂助熔剂今天在个人探矿者和小规模采矿作业中仍然很流行。

硼砂工艺也是一种环保的黄金提取方法。

在这里，将含金岩石材料放入熔化坩埚中，然后加入硼砂（硼酸钠）。

硼砂降低了矿石混合物的熔点，使熔体更具流动性。

因此，低熔点使金能够使用具有成本效益的低功率热源来提取金，从而实现熔化。

金沉到坩埚底部，而其他岩石材料，如硅、石英、矿石或通常所有的氧化物都上升到顶部。

使用电解沉积工艺提取黄金与此同时，电解法是一种常用的工艺，在此工艺中提取黄金而不使用有毒物质。

铂铑合金加工工艺以铂铑合金加工工艺为题，我们将介绍铂铑合金的特性以及加工工艺。

铂铑合金是一种常用的贵金属合金，具有高融点、耐腐蚀、良好的电导性和热导性等特点，被广泛应用于珠宝、化工、电子等领域。

铂铑合金的加工工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、轧制、拉拔、切割和焊接等步骤。

首先，铂铑合金的制备需要通过化学方法或电解方法获得铂铑粉末，然后将粉末与其他合金元素进行混合，得到合金熔体。

熔炼过程中需要控制熔体的温度和气氛，以确保合金成分的稳定性和纯度。

在铸造过程中，可以采用砂型铸造、金属型铸造或压铸等不同的铸造方法。

砂型铸造是最常用的方法，通过将熔融的铂铑合金倒入预先制作好的砂型中，冷却后得到所需形状的铸件。

金属型铸造适用于生产大批量、尺寸较小的铸件，而压铸适用于复杂形状的铸件。

锻造是一种通过加热和机械力作用使铂铑合金产生塑性变形的工艺。

铂铑合金的锻造温度通常在1200℃到1300℃之间，通过锻造可以改善合金的机械性能和密度，提高其抗变形能力和耐磨性。

轧制是将铂铑合金坯料经过多道次的压制和拉伸加工，使其形成所需的板材、线材或薄板。

轧制可以提高合金的强度和硬度，同时改善其表面质量和尺寸精度。

拉拔是将铂铑合金坯料通过模具拉伸，使其形成细丝或细管。

切割是根据需要将铂铑合金加工成不同形状和尺寸的零件，常用的切割方法有剪切、冲压和车削等。

焊接是将铂铑合金的零件通过加热和施加压力使其熔化并连接在一起的工艺。

常用的焊接方法有电弧焊、激光焊和气体保护焊等。

焊接过程需要控制温度和焊接速度，以确保焊缝的质量和强度。

铂铑合金的加工工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保合金的质量和性能。

在实际加工过程中，还需要考虑合金的成本、环境影响和工艺设备的可行性等因素。

同时，加工工艺的选择也需要根据合金的用途和要求进行合理的设计和调整。

铂铑合金的加工工艺包括熔炼、铸造、锻造、轧制、拉拔、切割和焊接等步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数。

通过合理的加工工艺，可以获得满足要求的铂铑合金制品，广泛应用于各个领域。

金属钯的生产工艺金属钯是一种极为珍贵的贵金属，广泛应用于汽车、电子、化工等行业。

下面将介绍金属钯的生产工艺。

一、原料准备金属钯的主要原料为钯矿石，如钯铁矿、钯铂矿等。

首先需要对矿石进行选矿处理，将其中的杂质和低钯含量的矿石去除，得到高纯度的钯矿石。

然后将矿石进行粉碎、磨矿等处理，将其研磨成粉末状。

二、金属钯的提取钯矿石经过处理后，可以进行金属钯的提取。

提取过程中主要分为湿法和干法两种方式。

湿法提取是指将磨碎的钯矿石与溶剂进行混合，形成钯的溶液。

然后通过离心或过滤等分离工艺，将钯溶液与固体杂质分离。

最后，将钯溶液通过电解、还原等方法，从溶液中提取出金属钯。

干法提取是指将磨碎的钯矿石与某种气体或固体化合物反应，生成含钯的气体或固体产物。

然后再通过吸附、加热等方法，将含钯的气体或固体产物中的钯分离出来。

三、金属钯的精炼金属钯提取出来后，通常还需要进行精炼。

精炼的目的是提高钯的纯度和质量。

精炼的方法有多种，常用的有电解法、气氛还原法和溶剂提取法。

电解法是通过电解的方式，将含钯的合金或化合物溶液中的杂质分离出来。

通过控制电解条件和电流密度，使得纯度更高的金属钯在电极上析出。

气氛还原法是将含钯的合金或化合物置于特定的气氛中，在高温下进行还原反应。

通过合适的还原气氛和温度，可以使得钯的杂质被还原为气体或固体产物，从而达到精炼的目的。

溶剂提取法是通过溶剂选择性地提取钯。

将含钯的溶液与特定的有机溶剂进行反应，使得钯与溶剂中的成分发生置换反应，从而使钯转移到有机溶剂中。

然后通过蒸馏、萃取等方法，将钯从溶剂中分离出来。

四、金属钯的成型金属钯经过精炼后，可以进一步进行成型。

根据具体应用的要求，可以选择热加工或冷加工的方式。

热加工包括锻造、轧制等方法，可以使钯材料具有更好的塑性和韧性。

冷加工包括拉拔、拉伸等方法，可以获得高强度和高精度的钯制品。

五、表面处理和应用金属钯成型后，还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和抗氧化性。

金银礼品专属定制：
贵金属定制常用的两种制作工艺介绍
一、油压工艺
贵金属定制常用的两种制作工艺，油压工艺是通过模芯、模圈的配合、使用油压机增压压制，将模芯的花纹转移至金银产品上的一种工艺，主要用于制作金银币、金银章、金银条、金银盘和金银碗。

油压工艺是贵金产品制作使用最广泛的工艺。

工艺流程：线切割》精雕纹理》材料碾扎》金属材料冲压》打磨》抛光
油压特点：使用油压工艺制作高浮雕，可以令到浮雕面更饱满工整，时间周期短，可大批量生产。

二、倒模工艺
倒模工艺又叫做失蜡浇铸工艺，是贵金属加工的主要手段。

失蜡浇铸工艺流程：压制胶模》开胶模》注蜡模》修整蜡模》种蜡模》灌石膏》石膏抽真空》石膏自然凝固》烘焙石膏》熔金》浇铸》炸石膏》冲洗、酸洗、清洗》修披锋》抛光、打磨。

黄金电铸加工工艺飞蝶工作室_珠宝知识闫豫滇2017.9.11目录●贵金属电铸加工工艺介绍●电铸产品的特点●贵金属电镀工艺介绍●电镀产品的特点●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品●贵金属电铸加工工艺介绍●利用电解方法，通过金属离子沉积的方式在母模版表面集聚形成金属腔壳，同时去除母模版的加工方法，称为电铸。

●硬金电铸工艺又分为两种。

配料熔炼，通过在黄金中加入其他元素来提升黄金的硬度。

市场上深圳生产的硬金以这种加工方式为主。

这种方式生产的硬金投资小，与传统黄金加工方式并无区别。

缺点是加入其他元素黄金的纯度降低了，硬度也不稳定。

贵金属电铸加工工艺介绍_配料熔炼●中空纳米电铸技术。

将纳米离子放入氰化钾等介质的电铸液中，使纳米离子与金属共同沉积形成纳米沉积层的制造方法。

●该方式对资金，设备，操作人员，环保方面要求都非常高。

●这种技术生产的硬金纯度更高，硬度也更高。

●贵金属电铸加工工艺介绍_中空纳米电铸●贵金属电铸加工工艺产品的特点●纯度高。

●硬度高，经过电铸的黄金产品，硬度达到了铂金和K金的水平，不易刮花擦伤。

●塑性性高，能够做出之前普通黄金做不出来的形状。

●筑层厚度较厚，刮花擦伤的程度比电铸要缓慢。

●铸造的产品线条生动、形象突出、细节分明。

3D硬金铸造的产品生铁铸造工艺的产品●电镀产品是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的金属加工工艺技术。

●电铸层厚度在0.3毫米左右。

●贵金属电镀工艺介绍●贵金属电镀工艺的特点●加工过程中的母模版还在，整体而言，因为不是单一纯度的金属，观赏价值提高，但保值价值并不高。

●因为电镀层很薄，只有几微米水平，经过一定时间后，还是会刮花擦伤和氧化。

所以，市面上的镀金摆件基本都是这个形式的●硬金电铸产品●硬银电铸产品●硬18K 电铸产品 ●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品 硬18K 电铸产品硬银电铸产品硬金电铸产品谢谢观看。

黄金首饰和加工工艺知识1.??成品和主要原料的商品知识黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K （黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。

主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。

2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。

黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒模中入石膏浇铸出铸件。

抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

②烧铸过程③锉、修整外形等工序造成的损耗④车花时微碎粒流失损耗。

2.?? K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程K（黄）金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库主要生产工艺流程简介啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

银的提炼工艺流程银是一种重要的贵金属，具有良好的导电性和导热性，常用于制作珠宝、餐具和电子设备等。

银的提炼工艺流程主要包括矿石选矿、精炼和银的电解等步骤。

首先是矿石选矿。

银矿石一般包括银砂矿、开普林矿、银铜矿等。

选矿的目的是将矿石中的杂质物质去除，得到纯净的银矿石。

一般的选矿工艺主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。

首先，将原始矿石破碎成适当大小的颗粒，然后进行磨矿，使矿石细化。

接着，利用比重差异，通过浮选将银矿石与其他杂质物质分离。

最后，得到纯净的银矿石。

接下来是精炼工艺。

精炼的目的是去除银矿石中的杂质，得到高纯度的银。

一般的精炼工艺包括冶金焙烧、盐酸浸出、氰化浸出等步骤。

首先，将银矿石进行焙烧，将其中的硫化银转化为单质银。

然后，将焙烧后的矿石用盐酸浸出，使银溶解出来。

接着，用氰化物进行浸出，将剩余的银溶解。

最后，通过电解或其他方法将银从溶液中分离出来，得到纯净的银。

最后是银的电解。

电解是一种重要的分离和提纯方法，常用于提炼金属。

银的电解工艺主要包括阳极和阴极材料的选择、电解液的组成和电流的控制等步骤。

首先，选择适合的阳极和阴极材料，银矿石中的银作为阳极，纯净的银作为阴极。

然后，准备电解液，一般包括硝酸银溶液等。

将阳极和阴极分别浸入电解液中，并加入适当的电流。

在电流的作用下，银离子从阳极迁移到阴极上沉积，形成纯净的银层。

最后，将电解得到的纯银进行后续的加工，用于制作各种产品。

总之，银的提炼工艺流程主要包括矿石选矿、精炼和银的电解等步骤。

通过这些工艺，可以将矿石中的杂质物质去除，得到高纯度的银。

银作为一种重要的贵金属，在珠宝、餐具和电子设备等领域有广泛的应用，其提炼工艺的发展和改进对于满足人们对银产品的需求具有重要的意义。

铂金工艺技术铂金工艺技术是指在铂金材料的加工和制作过程中所采用的各种技术和工艺。

铂金是一种珍贵的贵金属，具有高档、高贵的特性，被广泛应用于珠宝制作、工艺品制作、医疗器械制造等领域。

以下将介绍一些常见的铂金工艺技术。

首先，铂金的加工需要使用高温的熔炼技术。

由于铂金的熔点非常高，一般达到1768摄氏度，因此需要使用高温设备来进行熔炼。

常见的熔炼方式有火焰熔炼和电弧熔炼。

火焰熔炼使用高温火焰将铂金加热至熔点，而电弧熔炼则是通过电流产生的弧光将铂金加热至熔点。

这些熔炼技术能够将铂金从矿石或废旧金属中分离出来，为后续的加工制作提供原材料。

其次，铂金的加工工艺包括锻打、拉制和压制等。

锻打是将熔融的铂金倒入铂金模具中，通过锤子或压力机施加压力，使铂金形成所需的形状。

拉制是将熔融的铂金通过拉伸和拉扁来改变其形状和尺寸。

压制是将熔融的铂金放入模具中，并通过压力使其形成所需的形状。

这些加工工艺能够将铂金制成各种各样的珠宝和工艺品。

此外，铂金还可以通过电镀技术进行表面处理。

电镀是将铂金浸在电解液中，通过电流的作用使金属离子在铂金的表面沉积形成一层薄膜。

这种薄膜可以提高铂金的外观并保护其免受氧化和磨损。

常见的电镀技术有镀金、镀银和镀铑等，它们可以使铂金的表面色彩更加丰富，增加其艺术价值。

另外，铂金的切割和雕刻技术也是铂金工艺技术的一部分。

切割是将铂金用切割机具进行切割，以得到所需的形状和尺寸。

雕刻则是使用雕刻刀或激光雕刻机在铂金上进行刻划，以创造出各种纹饰和图案。

这些技术可以使铂金的表面更加精细和细腻，增加其装饰效果。

综上所述，铂金工艺技术是一门综合性的技术，包括熔炼、加工、电镀、切割和雕刻等多种技术。

这些技术能够使铂金具有更高的艺术和装饰性，广泛应用于珠宝制作、工艺品制作和医疗器械制造等领域。

随着科技的进步和技术的不断创新，铂金工艺技术将会得到更加广泛的应用和发展。

黄金的工艺及特点黄金是一种非常重要并具有特殊意义的贵金属，其历史可以追溯到数千年前。

黄金不仅在经济领域中被广泛使用，还在珠宝、艺术和文化方面发挥着重要作用。

黄金的工艺与特点是十分重要的研究内容，下面我将详细介绍。

黄金工艺主要包括黄金提炼、黄金合金、黄金制造和金饰加工等过程。

首先是黄金提炼，目的是将含有黄金矿石或黄金盐的矿石提取出黄金。

传统的黄金提炼方法主要是冶炼法，通常是通过高温和一系列的化学反应将黄金与其他金属分离。

现代黄金提炼技术更加先进，常见的方法包括氰化提取法、浸出法和电解法等。

这些方法不仅能够将黄金提取出来，还可以减少对环境的污染，提高黄金的产量和质量。

其次是黄金合金，黄金很少以纯金的形式存在，通常会与其他金属进行合金化。

黄金合金可以根据需要调整黄金含量，以达到更好的性能和使用要求。

常见的黄金合金包括18K黄金、14K黄金和9K黄金等。

这些合金中的金含量分别为75%、58.3%和37.5%。

黄金合金不仅能够提高黄金的硬度和耐磨性，还可以改变其颜色和光泽，使其更加适合制作各种珠宝和工艺品。

黄金制造是黄金工艺的重要环节，主要包括黄金铸造、黄金压延、黄金精炼和黄金冶炼等。

黄金铸造是将熔化的黄金倒入铸模中进行形状制作，常见的方法有投射法和静压法等。

黄金压延是将黄金块或黄金带通过轧机进行连续轧制，使其得到更薄的厚度和更大的面积。

黄金精炼是通过高温和其他化学物质对黄金进行处理，以消除杂质和提高纯度。

黄金冶炼是通过高温将黄金与其他金属相融合，常用于制作合金和珠宝。

最后是金饰加工，黄金是制作珠宝首饰的主要材料之一，其特点是贵重、光泽和柔软。

黄金可以通过黄金丝拉制、珠宝镶嵌和雕刻等技术制作出各种精美的金饰。

黄金丝拉制是将黄金拉制成细丝，然后编制成各种花样和形状。

珠宝镶嵌是将宝石或其他材料嵌入到黄金饰品的表面，以增加其美观和价值。

黄金雕刻是通过人工或机器刻划在黄金表面上，形成各种纹饰和图案。

黄金的特点主要包括稀有性、不锈性、延展性和导电性等。

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1. 原料准备。

选择高纯度钯锭或钯粉。

贵金属化合物生产工艺流程Producing precious metal compounds involves a complex and intricate process that requires careful attention to detail and precision. From mining the raw materials to refining and processing them into usable compounds, each step in the production process plays a crucial role in ensuring the quality and purity of the final product.生产贵金属化合物涉及一个复杂而精细的过程，需要细心地关注细节和精确度。

从开采原材料到将其精炼并加工成可用化合物，生产过程中的每一个步骤都在确保最终产品的质量和纯度方面发挥着至关重要的作用。

One of the key steps in the production of precious metal compounds is the extraction of raw materials from the earth. This process involves locating and accessing ore deposits that contain the desired metals, such as gold, silver, platinum, or palladium. Once the ore is removed from the ground, it is then crushed and processed to extract the precious metals in concentrated form.在生产贵金属化合物的关键步骤之一是从地球中提取原材料。

贵铅的工艺流程一、原料准备贵铅的工艺流程首先需要准备好原料。

原料主要包括贵铅矿石、石灰石和煤炭。

贵铅矿石是从矿山中开采得到的，经过破碎、磨矿等处理后得到矿石粉末。

石灰石是用于调节矿石中的酸碱度，煤炭则用作还原剂。

二、矿石焙烧矿石焙烧是贵铅工艺流程的第一步。

将矿石粉末放入焙烧炉中，通过高温热解使矿石中的贵金属分离出来。

焙烧过程中，由于矿石中的硫化物会产生大量的二氧化硫，因此需要进行脱硫处理。

三、矿石浸出矿石焙烧后，将得到的焙烧渣浸入酸性溶液中进行浸出。

浸出过程中，贵金属会与溶液中的氯化铅反应生成氯铅络合物，从而实现贵金属的转移。

浸出结束后，得到的浸出液中含有黄金、银等贵金属。

四、贵金属沉淀将浸出液中的贵金属通过还原、沉淀等处理方法分离出来。

首先，将浸出液中的贵金属络合物加入还原剂，使贵金属还原成金属形态。

然后，通过控制溶液的酸碱度和温度，使贵金属以固体形式沉淀下来。

五、贵金属精炼贵金属沉淀后，需要进行精炼处理以提高贵金属的纯度。

精炼的方法有很多种，常用的包括电解精炼、火法精炼等。

电解精炼是利用电解方法将贵金属从阳极上析出，火法精炼则是通过高温熔炼将贵金属从其他杂质中分离出来。

六、尾矿处理在贵铅的工艺流程中，尾矿处理是必不可少的环节。

尾矿是指工艺过程中产生的废弃物，其中含有一定的有害物质。

为了保护环境，需要对尾矿进行处理。

常见的尾矿处理方法有浮选、过滤、干燥等，以将有用物质从尾矿中回收利用，并使尾矿排放符合环境排放标准。

七、贵金属产品制备经过精炼处理后，得到的贵金属可以制备成各种贵金属产品。

例如，经过加工和铸造，黄金可以制成金条、金币等；银可以制成银饰品、银器等。

根据市场需求，贵金属产品的制备方式和形态有所不同。

八、质量检验在贵金属产品制备完成后，需要进行质量检验。

质量检验的目的是验证贵金属产品的纯度和质量是否符合标准要求。

常用的检验方法有化学分析、质谱分析等。

只有通过质量检验合格的贵金属产品才能进入市场流通。