贵重金属加工工艺

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程?黄金首饰加工工艺知识和工艺流程黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金f倒模f抛光f执模f压光f车花fQC（检测）f成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介――熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

――倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

――抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

――执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

――车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

黄金首饰损耗原因及环节：熔金一一倒模一一抛光一一执模一一压光一一车花损耗原因：熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。

常见的黄金首饰加工工艺一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。

常见的黄金首饰加工工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。

制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。

这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。

花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。

2.机器加工工艺(1)失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。

其中包括常规的冶炼方法和新技术。

冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。

目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。

黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。

1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。

1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。

其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。

化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。

1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。

在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。

因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。

难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。

因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。

它是处理难浸金矿最经典的方法之一。

焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。

含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。

美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。

黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金T倒模T抛光T执模T压光T车花-QC (检测)T成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：( 1)熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

( 2)倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

( 3)抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

( 4)执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

( 5)压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

( 6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。

②烧铸过程③ 锉、修整外形等工序造成的损耗④ 车花时微碎粒流失损耗。

K （黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—车花—执边—打磨—电金—QC （检测）—成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680C左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

（6）倒模：将K (黄)金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100 度高温熔成液体后，将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

铂金首饰镶嵌主要生产工艺流程第一步：设计与策划第二步：选择合适的铂金材料在镶嵌工艺的过程中，首先需要选择合适的铂金材料。

铂金是一种稀有而贵重的金属，所以需要确保选用高纯度的铂金材料，通常使用铂金990或铂金950。

第三步：铸造铂金首饰选好铂金材料后，需要进行铸造铂金首饰的过程。

将铂金材料放入专用铸造炉中进行熔化，然后倒入预先制作好的首饰模具中。

待铂金材料冷却凝固后，取出铸造好的首饰模具，得到初步的铂金首饰形态。

第四步：粗磨和修整得到初步的铂金首饰后，需要进行粗磨和修整。

首先使用磨砂机对铂金首饰进行粗磨，将首饰的表面光滑起来，并使其达到设计要求的形状和尺寸。

然后使用金链锤等工具将首饰的弯曲部分进行锤打，修整出更加美观的线条。

第五步：打孔和镶嵌准备在粗磨和修整完毕后，需要对铂金首饰进行打孔和镶嵌准备。

打孔是为了方便后续将宝石镶嵌到铂金首饰上。

根据设计要求，在首饰的适当位置打孔，并确保孔的直径和深度适合镶嵌的宝石。

第六步：宝石镶嵌在镶嵌准备完毕后，需要进行宝石的镶嵌。

首先将宝石与合适的镶座相匹配，将其放入铂金首饰的孔中。

然后使用专用的工具，将镶座与铂金首饰固定，确保宝石牢固地镶嵌在铂金首饰上。

第七步：精修和抛光完成宝石的镶嵌后，需要对铂金首饰进行精修和抛光。

首先使用细砂纸对首饰进行细磨，修整表面的细微瑕疵和不平整。

然后使用抛光机对首饰进行抛光，使其表面光亮如镜，提升铂金首饰的质感和亮度。

第八步：镶嵌成品检验在铂金首饰的制作过程中，需要对镶嵌成品进行检验。

首饰检验员会对首饰的各个方面进行细致的检查，确保镶嵌的宝石固定牢固、没有瑕疵，并且达到设计要求的形状和尺寸。

第九步：打磨和抛光最后修改最后一步是对首饰进行打磨和抛光的最后修改。

首饰制作的最后一步是仔细查看是否有任何其他瑕疵或缺陷，根据需要进行进一步的打磨和抛光，确保首饰的最终质量完美无瑕。

金银加工流程及注意事项嘿，宝子们！今天咱们就来唠唠金银加工流程及注意事项呀。

首先呢，咱说说金银加工的流程哇。

要是想把金银加工成漂亮的首饰或者其他物件，第一步通常是原料准备呢。

哎呀呀，这金银原料可得是纯正的呀，不管是从矿里提炼出来的金银块，还是回收来的金银制品，都得经过检测呢，确保它的纯度符合要求哇。

然后呢，就是设计环节啦。

这可太重要了呢！设计师会根据客户的要求，或者自己的创意，画出草图哇。

这个草图呀，就像是一张地图，指引着后面的加工方向呢。

在这个阶段呀，要考虑到很多因素呢，比如金银的特性呀，要做的成品的用途呀等等。

哇，你要是想做个精致的金戒指，那设计就得考虑到戴在手上的舒适度呀！接下来就是制作模具啦。

这一步呀，是把设计好的图案变成一个实实在在的模具呢。

这模具的质量直接关系到最终成品的质量呀！要是模具做不好，那后面做出来的金银制品可就走样儿了呢！再然后就是熔炼啦。

把金银原料放到熔炉里，高温熔化呢。

哎呀呀，那高温可不得了哇！这个时候得特别注意安全呢，操作人员得穿上专业的防护装备呀。

熔化后的金银就像是听话的小宠物，按照我们的想法被倒进模具里，慢慢冷却成型呢。

成型之后可还没完事儿哦！还有打磨抛光这一步呢。

哇，这一步就像是给金银制品化妆一样呢！通过打磨，把粗糙的表面变得光滑，再经过抛光，让金银制品闪闪发光呀。

这个过程可需要耐心和技巧呢，不然一不小心就可能刮花了呢。

那在金银加工过程中，有哪些注意事项呢？首先哇，安全是重中之重呢！那些高温熔炉呀，化学试剂呀，都是危险的东西呢。

操作人员必须经过专业培训呢，不然出了事可就糟糕了呀！还有呢，就是金银的纯度问题呀。

在加工过程中，要时刻注意不要混入杂质呢。

一旦混入杂质，那金银制品的价值可就大打折扣了呢。

而且呀，不同纯度的金银加工方法可能也会有一些小区别呢。

另外呢，保存也是个重要的事儿呀。

加工好的金银制品要放在干燥、安全的地方呢，防止它被氧化或者被盗呀。

哎呀呀，金银可是很贵重的东西呢，可不能马虎对待呀！总之呢，金银加工是一个复杂又有趣的过程呢。

黄金12大工艺总结1. 熔炼熔炼是黄金加工的第一步，也是最重要的工艺之一。

熔炼的目的是将黄金从矿石或废料中分离出来，获得高纯度的黄金。

常见的熔炼方法包括火法熔炼和化学熔炼。

火法熔炼是最常用的方法，通过高温将黄金矿石中的黄金矿石矿石熔化，然后分离出来。

化学熔炼则是利用化学反应将黄金从矿石或废料中溶解出来。

2. 精炼精炼是提高黄金纯度的工艺。

经过熔炼得到的黄金通常含有杂质，需要经过精炼去除掉。

常用的精炼方法包括电解精炼和化学精炼。

电解精炼是将含有黄金的电解液通过电解的方式，将黄金从电解液中析出，从而提高黄金的纯度。

化学精炼则是利用化学反应将黄金溶解出来，再通过沉淀、过滤等步骤去除杂质。

3. 放大放大是将已经得到的黄金金属放大成所需形状和尺寸的工艺。

常见的黄金放大方法有锻造、轧制和拉伸。

锻造是利用机械力将黄金金属加热后锻打成所需形状。

轧制是利用辊轧机将黄金金属压扁成所需形状和尺寸。

拉伸则是利用拉银机将黄金金属拉伸成所需形状。

4. 制品加工制品加工是将黄金金属制作成各种黄金制品的工艺。

根据黄金制品的需求，制品加工可以分为多种不同的方式，例如冲压、挤压、刻蚀、焊接等。

冲压是将黄金金属放置在机械冲床上，利用冲头对黄金金属进行冲压成所需形状。

挤压是将黄金金属放置在挤压机上，利用挤压机将黄金金属挤压成所需形状。

刻蚀是利用化学溶液对黄金金属进行刻蚀，从而形成所需的图案或纹理。

焊接则是将两块黄金金属通过焊接工艺连接在一起。

5. 镶嵌镶嵌是将其他宝石或贵金属与黄金金属结合在一起的工艺。

常见的黄金镶嵌方法有镶嵌、粘接和焊接。

镶嵌是将其他宝石或贵金属镶嵌在黄金制品的表面，形成美观的图案。

粘接是利用胶水或其他粘合剂将其他宝石或贵金属粘接在黄金制品上。

焊接则是利用焊接工艺将其他宝石或贵金属与黄金制品进行焊接。

6. 镀金镀金是将黄金金属镀覆在其他金属表面的工艺。

镀金可以提高金属制品的外观和耐用性。

常见的镀金方法有电镀和化学镀金。

黄金首饰制作及加工工艺知识
1.设计和打样：首先，设计师需要创造出独特的首饰设计。

他们可以
使用手工或计算机辅助设计（CAD）软件来实现这一目标。

一旦设计完成，他们将通过模型或打样来产生首饰的实际样品。

2.铸造：铸造是一种最常用的黄金首饰制作方法。

铸造分为两个阶段：脱模和灌注。

脱模是将设计好的模型倒在特制的湿砂中，然后将其取出。

然后，通过将熔化的黄金或黄金合金倒入模具中，从而完成灌注。

3.成型：成型是通过锤子和模具来改变和塑造黄金首饰的形状和大小。

这个过程可以通过手工或借助机械力量来完成。

4.排链和组装：排链是将宝石和其他装饰性元素嵌入到黄金首饰中的
过程。

这可以通过手工或使用机器完成。

然后，首饰的各个部分将组装在
一起，形成最终的产品。

5.抛光和修饰：一旦黄金首饰完成，就会进行抛光和修饰的过程。

这
个过程将使用一些特殊的工具和材料，包括研磨机和砂纸，以去除任何残
留的痕迹或不完美。

6.镶嵌和饰面：如果首饰上有宝石，那么将使用镶嵌工艺来安装宝石。

这需要精确的测量和切割，以确保宝石与黄金的完美结合。

7.上蜡和抛光：制作过程的最后一步是上蜡和抛光。

首饰制造商将在
黄金首饰上涂上一层蜡，然后使用研磨机和抛光机将其抛光到光亮。

以上是黄金首饰制作和加工的一些基本工艺知识。

这个过程是非常复
杂和需要技能的，需要掌握实践和经验，以达到高质量的成品。

黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺有多种，下面将为您详细介绍：
1. 车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。

车花能给首饰添加精美的花纹图案，让首饰更具有层次感与立体感。

2. 抛光工艺：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。

抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽。

3. 喷砂工艺（或钉砂工艺）：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。

或者是使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。

这种工艺能让黄金饰品更富有质感。

4. 推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成哑光砂面。

推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂哑光效果。

5. 拉丝工艺：包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。

普通拉丝工艺是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速拉动，形成一种丝状的纹理效果。

七彩拉丝工艺则是在拉丝的基础上，将单色丝变成多色丝，增加色彩的多样性。

拉丝面能呈现出闪亮的丝线排列效果，使黄金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。

而七彩拉丝工艺则能让黄金首饰在灯光下幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽。

6. 亚光工艺：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔化首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。

7. 冲压工艺：也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。

通过模具和冲压机在金面上压出各种图案。

贵金属生产工艺流程Gold and other precious metal production processes are complex and often involve multiple stages of refining and purification. 黄金和其他贵金属的生产工艺是复杂的，通常涉及多个精炼和提纯阶段。

The first stage in the production process is mining, where the precious metals are extracted from the earth. 生产过程中的第一阶段是采矿，贵金属从地球中被提取出来。

After the mining process, the ore containing the precious metal is crushed and ground into a fine powder. 采矿过程后，含有贵金属的矿石被破碎和研磨成粉末。

The powdered ore is then treated with chemicals to extract the precious metal. 然后用化学药品处理粉末矿石，以提取其中的贵金属。

The next step involves smelting, where the extracted precious metal is melted at high temperatures to separate it from impurities. 下一个步骤是冶炼，提取的贵金属在高温下熔化，与杂质分离。

Once the precious metal has been extracted and purified, it can be formed into bars or other shapes for sale and distribution. 一旦贵金属被提取和提炼，就可以被成形成条或其他形状以出售和分配。

黄金首饰一般加工流程熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库1. A. 黄金饰品主要生产工艺流程简介⑴熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

⑵倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

⑶抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

⑷执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。

⑸压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。

⑹车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

G、 B. 黄金饰品损耗原因及环节项目熔金倒模抛光执模压光车花合计损耗损耗率% 0.05 0.1 0 0.05 0 0.1 0.3损耗原因：⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。

⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。

⑷车花时微碎粒流失损耗。

5.2.2 K金饰品的一般加工工艺流程黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库A. A. 主要生产工艺流程简介⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。

⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。

⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。