电泳漆件检验标准

电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。

进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。

铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。

试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。

屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。

酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。

盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。

耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。

耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。

编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：2。

电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。

（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。

槽液超滤能解决问题。

2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。

5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。

6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。

8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。

10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。

二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。

水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。

11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。

13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。

14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。

17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。

电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。

本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。

一、外观检验标准。

1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。

2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。

3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。

4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。

5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。

二、外观检验方法。

1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。

2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。

3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。

三、常见外观缺陷及处理措施。

1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。

2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。

3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。

4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。

四、结语。

电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。

希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。

电泳漆,盐雾试验腐蚀评级标准
1、试板除油除锈干净后，进行锌系磷化，磷化膜要求均匀、致密、不挂灰，磷化膜厚度2-3um。

2、电泳制板:电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。

3、烘烤:180C，保温30分钟。

4、取出后冷却，阵化24小时。

测量漆膜厚度在25um。

5、放进盐雾箱进行试验:盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在
35-37C之间，样板周边进行包边或蜡封，中间部分划叉，挂在盐雾箱内，设定喷雾时间为间隔喷雾，即每喷15分钟，停45分钟，循环喷雾。

6、每日开箱检查样板划叉部位被腐蚀的情况。

7、直至划叉部位单向腐蚀达到2mm，试验即终止。

8、累计时间900小时以上，盐雾试验合格。

电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。

1.采用膜厚计进行测量。

确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。

2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。

3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。

二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。

通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。

1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。

2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。

3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。

三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。

通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。

1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。

2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。

记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。

3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。

四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。

常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。

1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。

2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。

3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。

五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。

通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。

1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。

2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。

3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。

油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。

下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。

二、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
三、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

四、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。

电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。

（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。

槽液超滤能解决问题。

2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。

5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。

6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。

8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。

10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。

二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。

水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。

11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。

13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。

14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。

17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。

电泳件外观检查标准
一、目的
本标准为明确制件外观质量:的描述、检验方法、判定标准、为制造过程及外观检马佥提供依据，特制订本评价标准。

二、范围: 适用于本公司制件外观质量检验判定标准。

三、面级定义
1、A级面：上壳体上表面；下壳体底面（外露面）（见图1）
2、B级面：上壳体下表面、下壳体上表面；（见图2）
图2—B级面
四、外观检验方法及判定标准标准
1-目视要求：上午10时至下午3时，室外多云自然光或下述光线相近的室内适当亮度的日光灯光（500-80（Hux）。

眼睛与被检样件距离0. 4m-0. 6m,与被检表面成45°、90°、135°的角度进行注视检查。

2.触摸要求：需佩戴检验专用手套。

相关文件
《出库检验记录》^
《岀厂检验报告》
如客户有特殊要求，按客户要求执行。

本标准未尽事宜请参考同行业及其它公司的相关标准及规范，版权所有，未经允许不得转
编制审核
批准:
五、八、。

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5． 100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8． 50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精确度称重为C。

6．试验平均测定至少两次。

五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆ 10-14 武科液检06槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°） 50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。

页码：第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。

二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。

或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。

或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。

一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。

花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。

发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。

色差:指偏离标准色度的量。

凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼:指表面的疏松针孔。

挂具印:指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。

浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。

电泳漆漆膜厚度测试标准一、目的本标准规定了电泳漆漆膜厚度的测试方法、设备、步骤和合格标准，以确保产品质量和性能满足客户要求。

二、适用范围本标准适用于电泳漆生产过程中的质量控制和产品检测，包括阴极电泳漆、阳极电泳漆和中性电泳漆。

三、测试方法及原理本测试方法采用磁性测厚仪法，通过测量磁性测厚仪上的非导磁性金属基板上附着的漆膜厚度来评估电泳漆膜厚度。

测试原理基于磁性测厚仪与金属基板之间的磁场作用，非导磁性金属基板上的漆膜在磁场作用下产生磁力，该磁力与漆膜厚度成正比。

四、测试设备及材料1. 磁性测厚仪：选用精度为±1μm的磁性测厚仪。

2. 金属基板：选用非导磁性金属基板，如不锈钢或铝合金。

3. 清洁剂：使用中性洗涤剂或酒精。

4. 测量环境：室内温度保持在20±2℃，相对湿度<60%。

五、测试步骤1. 准备工作：将磁性测厚仪调整至零点，并准备好金属基板、清洁剂和待测电泳漆样品。

2. 清洗金属基板：使用清洁剂仔细清洗金属基板表面，去除污垢和油脂。

3. 涂抹电泳漆：将适量电泳漆涂抹在金属基板表面，确保涂抹均匀，无气泡和杂质。

4. 干燥：将涂抹好电泳漆的金属基板放置在干燥环境中，待其干燥。

一般干燥时间为10-15分钟。

5. 测量：将干燥好的金属基板放置在磁性测厚仪上，调整测厚仪至合适位置，读取漆膜厚度值。

每个样品至少测量三次，取平均值作为最终结果。

6. 结果记录：记录每个样品的漆膜厚度值，并进行分析和比较。

六、合格标准根据客户要求和产品标准，制定相应的合格标准。

以下是一般情况下的合格标准示例：1. 漆膜厚度应在规定范围内，如未规定范围则需根据产品特性和客户要求确定。

2. 漆膜厚度均匀，偏差不得超过规定范围。

3. 不得出现气泡、杂质等缺陷。

4. 符合相关环保法规要求。

七、注意事项1. 测试过程中要保持环境清洁，避免灰尘和杂物影响测量结果。

2. 每次测量前需将测厚仪调整至零点，确保测量准确性。

电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。

2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。

3、表面区分
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。

7缺陷分类表
白印有明显的异色
白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹
8装配标准
与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。

产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。

带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。

（最大破坏力必须小于）。

页眉内容
电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。

五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。

六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告
页脚内容1。

四、电泳漆检验指导书（一）电泳漆的检验规定（二）检验步骤A、颜料ED50001、原漆状态1.1 在同一批次中，任取一包装桶，打开桶盖，目测应为灰色。

1.2 用加料系统搅拌器搅拌2小时后，目测应能混合均匀，无结块现象。

2、原漆固体份2.1 将原桶内颜料搅匀后，用3000ml烧杯取样约3000ml，用200目滤布过滤。

2.2 在105±1℃的烘箱中，将瓷坩埚烘20分钟后取出，置于干燥器内冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

2.3 将颜料搅匀，用滴管吸取1±0.5克,置于瓷坩埚内，称取试样加瓷坩埚总重为B。

2.4 将盛有试样的瓷坩埚置于120±2℃的烘箱中烘烤1小时后取出，置于干燥器中冷却20分钟，称得重量为C。

2.5 计算：固体份=（C-A）/(B-A)式中，（C-A）为固体份重量，（B-A）为试样重量。

2.6 按上述步骤，取两个试样做平行试验，结果取平均值。

平行试验的相对误差不得大于3%。

3、原漆比重3.1 用1000ml量筒取得1000ml试样。

3.2 用波美比重计测定试样比重。

4、原漆细度4.1 用500ml烧杯取样约500ml。

4.2 用溶剂擦净刮板细度计。

4.3 用玻璃棒搅匀烧杯中的试样后，在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

4.4用双手持刮刀，横置于磨光板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内。

将刮刀由沟槽最深的部位向浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不留余样。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15~30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。

如有个别颗粒显露于其它分度线，则读数与相邻的分度线范围内不得超过3个颗粒。

4.5 计算平行测试三次，结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差应不小于仪器的最小分度值。

5、原漆PH5.1 用500ml烧杯取样约500ml，用玻璃棒搅匀。