汽车电泳漆盐雾性能测定方法

盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。

盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。

本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。

1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。

盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。

•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。

1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。

•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。

•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。

1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。

•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。

2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。

•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。

•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。

2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。

•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。

结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。

通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。

建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。

汽车零部件盐雾试验要求一、引言汽车零部件盐雾试验是一种常用的测试方法，旨在评估汽车零部件在恶劣环境条件下的耐腐蚀性能，以确保其正常运行和使用寿命。

本文将介绍汽车零部件盐雾试验的要求和相关标准。

二、试验目的汽车零部件盐雾试验的主要目的是评估零部件的耐腐蚀性能，包括表面涂层的耐盐雾腐蚀能力、金属材料的耐蚀性以及连接件和密封件的耐腐蚀性能等。

通过盐雾试验，可以判断零部件在海洋气候、雨水侵蚀等恶劣环境下的耐久性能。

三、试验标准1. 国家标准：根据中国国家标准《汽车盐雾腐蚀试验方法》，汽车零部件的盐雾试验应符合该标准的要求。

2. 行业标准：汽车制造行业通常还会制定自己的相关标准，如GMW、ISO等标准，汽车零部件的盐雾试验要求也需要满足这些行业标准。

四、试验条件1. 盐水溶液：使用NaCl和H2O混合制备成一定浓度的盐水溶液，通常浓度为5%～10%。

2. 试验室条件：试验室应具备稳定的温湿度环境，温度通常为35℃±2℃，湿度为95%～98%。

3. 试验时间：盐雾试验的时间一般为24小时、48小时、72小时等不同时间段，具体时间根据实际需求和标准要求确定。

五、试验步骤1. 样品准备：选择符合要求的汽车零部件作为试验样品，确保样品表面清洁无杂质。

2. 样品处理：对样品进行表面处理，如涂覆防腐剂、涂层处理等，以模拟实际使用条件。

3. 悬浮试样：将试样悬挂于试验槽中，保持试样与盐水溶液充分接触，同时避免试样之间的接触。

4. 试验执行：将试验室的盐水溶液喷洒到试样表面，保持一定的喷洒速度和角度，确保试样表面均匀受到盐雾腐蚀。

5. 试验结束：根据试验要求的时间，结束试验后，取出试样进行观察和评估。

六、试验评估1. 观察试样表面：检查试样表面是否出现氧化、腐蚀、剥落等现象。

2. 测量尺寸变化：测量试样的尺寸变化，如厚度、宽度等，评估试样是否发生腐蚀损伤。

3. 试验成绩评定：根据相关标准，将试样的试验成绩进行评定，通常分为合格、不合格等等级。

Q/ZTB J00019A-2016电泳漆膜循环盐雾试验测定方法编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆众泰汽车工业有限公司二○○九年二月前言为规范电泳漆膜循环盐雾试验的测定方法，特制定本标准。

本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。

本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。

本标准主要起草人：刘春林。

本标准于2016 年8 月1日发布并实施。

1 范围本标准规定了电泳漆膜循环盐雾试验测定的试验装置、试验溶液、试验试板、曝露方法、试验条件、试验过程、试样检查及试验报告。

本标准适用于电泳漆膜循环盐雾试验的测定。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法ISO 4628-1:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1 部分：通则和评级方法ISO 4628-2:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2 部分：起泡程度的表示方法ISO 4628-3:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3 部分：锈蚀程度的表示方法ISO 4628-4:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4 部分：开裂程度的表示方法ISO 4628-5:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5 部分：剥落程度的方法3 试验装置循环盐雾试验箱，应包括盐雾箱、喷雾装置、干燥装置、加湿装置、盐雾收集装置、试板支架以及恒温控制元件等部件。

应具备喷雾，干燥，加湿功能。

3.1 盐雾箱盐雾箱应由耐盐水腐蚀的材料制成或用它衬里，为保证喷雾均匀分布，该箱的容积不小于0.4m3。

盐雾箱的大小和形状应能使盐雾收集装置收集到的溶液的量在规定的范围内。

2.测试样
品2.1 金属样板规格和尺寸：SCGA270C -45，镀锌冷轧钢板，
150mm×70mm×0.8mm 2.2 金属样板需要进行脱脂、磷化和电泳底漆固化处理。

2.3 漆膜
膜厚测
试： 11
μm±1μ
m算10μ
m，20μm
±2μm算
20μm，
16μm±1
μm算15
μm；
2.4 每项
试验试板
数量为3
块。

测试样板
和检测报
告在测试
项目完成
之后需尽
快提交给
CAC。

3.测试方
法
4—1 耐
中性盐雾
测试标准：
ASTM
评价合格
的标准：A:480h盐
雾测试后B：测试
4—2 抗
石击测试
检测标
准: ASTM
D3170采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。

试验温度均
2ml/80cm 2·h之间。

实验温度: 盐雾室：35±1℃，饱和空气桶: 47±1℃。

4—6 耐溶剂擦拭溶剂：甲基异丁基甲酮，丙酮，乙醇；
擦拭次数：来回10次，漆膜无失光无变色。

4—7 耐水测试测试条件：40℃*500h;判定标准：1）不起皱，不起泡，不脱落，不泛白；2）无变色，附着力0级。

温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～和空气桶: 47±1℃。

≈。

盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。

该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。

二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。

通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。

试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。

盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。

3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。

•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。

•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。

•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。

三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。

主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。

2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。

如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。

3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。

四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。

通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。

盐雾检测仪操作方法
盐雾检测仪是用于检测材料和涂层的抗盐雾腐蚀性能的仪器。

操作方法如下：
1. 准备：首先，需要将盐雾检测仪放置在稳定的平面上，并确保仪器内部的盐水和气源供应正常。

2. 校正：在每次使用前，需要进行校正操作。

首先打开仪器的控制面板，根据仪器的使用说明选择相应的校正程序。

校正程序包括温度、湿度和压力等参数的校准。

根据仪器的自动提示进行校正操作，直到校准完成。

3. 样品准备：将待测试的样品放置在样品架上，并确保样品表面干燥、平整，并与样品架充分接触。

4. 设置测试参数：选择适当的测试参数，如盐雾浓度、温度、湿度和测试时间等。

根据需要进行调整，并设置好仪器的控制面板。

5. 启动测试：将样品放入仪器内部的测试室中，确保测试室的门密封良好。

然后按下启动按钮，仪器开始进行测试。

6. 监测过程：在测试过程中，可以通过观察控制面板上的显示参数来了解测试的进展情况。

同时，可以通过观察样品的腐蚀情况来评估样品的耐盐雾性能。

7. 完成测试：当测试时间到达设定的时间后，仪器会自动停止测试。

此时，可以打开测试室的门，取出样品进行检查和评估。

8. 清洁和维护：测试完成后，需要将仪器及时清洁和维护，以保证下次测试的准确性和可靠性。

清洁包括清理测试室、样品架和盐水喷雾装置等部件。

以上就是盐雾检测仪的操作方法。

需要根据具体的仪器型号和使用说明进行操作，并严格遵守相关的安全操作规程。

电泳件盐雾试验标准电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。

本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。

1. 试验目的电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。

通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。

2. 试验条件2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。

2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。

2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓度和温度要符合标准规定。

2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见的试验时间为24、48、72小时等。

3. 试验操作步骤3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污染和缺陷。

3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度和试验液浓度等参数。

3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。

3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。

3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。

4. 试验评定方法电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。

根据不同标准要求，一般可分为以下几类：4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。

4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。

4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。

4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。

以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。

盐雾测试操作规程盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于模拟金属部件在实际使用环境中的耐腐蚀性能。

盐雾测试操作规程主要包括试验前的准备工作、试验过程的操作步骤和试验后的处理。

一、试验前的准备工作（300字）1.确定试验标准：根据测试要求和所要测试的产品的特性选择合适的测试标准，如ISO、ASTM等。

2.准备试验设备：检查盐雾试验设备的工作状态，确保设备运行正常。

校准设备的温度、湿度和盐雾浓度等参数，确保达到试验要求。

3.准备试验样品：根据试验要求确定样品数量和尺寸，选择具有代表性的样品。

清洗样品表面，确保没有油脂、氧化物等污染物。

4.准备试验液：根据试验要求配制盐雾试验液，采用纯净水和NaCl按比例混合制备。

搅拌试验液，使其均匀混合。

二、试验过程的操作步骤（600字）1.设定试验参数：根据试验标准设定试验参数，包括试验温度、试验时间和试验液的喷雾量等。

2.样品安装：将试验样品安装到盐雾试验设备的试验室内，确保样品的暴露面积尽可能大，并保证样品之间的间距。

3.试验设备调整：根据试验参数调整盐雾试验设备的温度、湿度和盐雾浓度等参数。

使试验环境达到试验要求。

4.试验开始：打开盐雾试验设备的喷雾系统，使试验液喷雾到样品表面。

同时启动试验设备的加热系统，控制试验温度。

5.监测记录：定期检查试验设备的工作状态，记录试验时间、温度、湿度和盐雾浓度的变化。

观察样品的腐蚀情况，记录和评估腐蚀程度。

6.试验结束：根据试验要求确定试验时间，当试验时间结束时，关闭试验设备的喷雾系统和加热系统。

将试验样品取出，放置于通风处。

三、试验后的处理（300字）1.样品清洗：使用清洁剂和温水清洗试验样品表面，去除试验液和盐雾残留物。

使用软毛刷擦拭样品表面，注意避免表面损伤。

2.样品评估：根据试验要求评估试验样品的腐蚀程度，包括表面腐蚀、气孔、氧化和粉化等。

记录评估结果，并与试验前的样品进行对比。

3.数据分析：将试验结果进行统计和分析，根据需要制作试验报告。

2004年9月车身和配件腐蚀试验PV1210 标准中心50 211共4页第1页翻译曹哲日期2005.11.20校对日期打字牛红珍日期2006.01.23 主题词：腐蚀，车身，配件修订同PV 1210:2001-05标准比较,作了如下修改:—相关参考文献有所更新以前版本1981-08;2001-051 适用范围该试验标准适用于在样品试验和系列试验条件下,上漆圆满结束且具有不同防绣涂层的车身、车身钢板、结构组合件和构件等的防绣试验.试验目的就是在静负荷状态下检验和评估防腐蚀性能、或者说防腐措施是否得力.2 标记法抗腐蚀性按PV 12103 试验方法3.1 原理该项试验是一种循环的可变组合,亦即不同气候和/或不同腐蚀性应力的组合.一次试验的周期构成如下：— 4 h的盐雾试验按DIN 50021-SS—在DIN 50014-23/50-2的标准气候条件下存放4 h (不包括冷却阶段)—湿热存放16 h,气候按DIN 50017-KK(40±3)℃;大气湿度100%.进行5个试验周期之后,在DIN 50014-23/50-2的标准气候条件下静置两天.使用这种试验方法就是要在静负荷状态下,通过盐雾、潮湿和温度的考验后评价其腐蚀性能.在此处所阐明的抗腐蚀条件下,可以对不同的腐蚀保护层进行比较评估.腐蚀机理在客观交通工具中的交互作用不可能是必然的,因为汽车上出现的损伤现象和腐蚀过程是错综复杂的,并不只是通过改变腐蚀应力而能完全理解得了和反映出来的.为了检查和/或取样而使试验中断是允许的,但由于要改变试验程序而使试验中断则是不允许的.3.2 试验调整结构组合件、部件和试验金属板的试验,也可以用适合的单个工件或可换式元件来进行. 这些元件在相应的标准DIN 50014,DIN 50017和DIN 50021中都预先给出了参数.3.3 车身试验3.6条中引用的便是3.1条中的检验实例.为了完成特殊空腔的评估,可以转动车身.转动支柱式转向架上安装好的车身,第一次进入盐雾室(室内标准气候按DIN 50014-23/50-2)之前,要进行预处理,之后立即进入加了温的测试室.3.3.1 盐雾试验阶段在试验过程中,车身在每个试验周期都是沿着纵向轴线转动.因此,车身将依次处于下面的位置: 0°、45°、135°、225°和315°.3.3.2 在标准气候情况下存放/湿热存放在冷却和湿热存放这两段时间里,车身要呈水平状态安放着.3.3.3 试验周期的重复车身按3.1条的规定结束湿热存放之后,立即直接转入盐雾室,根据当时试验运行情况, 从90°开始,按顺时针方向,依次旋转45°、135°、225°和315°.3.3.4 周存放在静止阶段,车身在DIN 50014-23/50-2规定的标准气候下,或者置于合适的车房内,亦即车棚内,或者在试验室内呈水平状态放置着.3.4 结构件试验为了一次全面彻底的试验,至少需用5件零部件.部件或截取件均按DIN EN ISO 7253标准的规定进行试验.(见第4条)面对盐雾试验,型腔可采取切开/拆开的办法让盐雾通过.如果有切开的时候,在试验前切棱要掩盖好.3.5 求值这些试样将要涉及15,30,60和90个周期—腐蚀类型 (涂层金属腐蚀,母体金属腐蚀)—腐蚀形式 (表面锈蚀或棱边锈蚀)—腐蚀开始和副食扩延此外,还有其他类型的防腐蚀涂层的变化,例如粘附的涂层脱开,气孔等等其他类似缺陷的评估.有机涂层可以按DIN EN ISO 4628-1表3的规定评估.对于油漆钢板表面下部迁移现象,可以采用无损热现象法进行定量评估,以查明故障的发生和发展.按DIN EN ISO 4628-3的规定,一旦出现锈蚀程度Ri 5时,或者已经锈透时,便结束试验.在试验报告中要说明:—研究对象: 例如油漆钢板—抗蚀措施: 例如涂漆 (测得的中等厚度钢板漆层厚度: 96μm)—试验: 开始/结束—评估:—母体金属腐蚀开始: 例如15个周期之后:表面锈蚀Ri 2.—起泡: 例如18个周期之后: 起泡程度2 (S4)—粘附的涂层脱落: 例如D = 3 mm—试验结束: 例如在30个周期之后—说明/注释3.6 周期实例3.6.1 例1在5:30 ～ 22:30 h的生产运作中,一个盐雾室和4个湿热室 (表1)变换时间每周期最多为2×15 min,车身通过量为8台轿车车身.表13.6.2 例2在标准涂层情况下,一个盐雾试验室和两个湿热室的轿车车身通过量为4台(见表2)表24 试验说明盐雾试验4.1在涂覆过的车身上,举凡有装配留下划痕的车身钢板、结构件、组合件、直至金属质地的基工作材料,都必须完成盐雾试验.5 相关参考文献50014 气候及其在工业上的应用DIN50017 气候及其在工业上的应用,冷凝水标准气候DINDIN50021 不同量盐溶液的喷雾试验DIN EN ISO 4628-1 涂覆材料;涂覆损坏的评估,损坏大小和总量以及外表均匀变化强度的评估;第1部分;一般介绍和评估系统DIN EN ISO 4628-3 涂覆材料;涂覆损坏的评估,损坏大小和总量以及外表均匀变化强度的评估;第3部分;锈蚀程度的评估方法DIN EN ISO 7253 涂覆材料;耐中性盐雾的稳定性。

盐雾试验方法
盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料和涂层在
盐雾环境中的耐蚀性能。

本文将介绍盐雾试验的基本原理、试验方
法以及注意事项。

盐雾试验的基本原理是将盐水喷雾在试样表面，模拟海洋气候
环境下的腐蚀作用，通过观察试样的腐蚀情况来评估材料的耐蚀性能。

盐雾试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的耐蚀性能评定，以及新材料、新工艺的研发和改进。

盐雾试验的方法包括恒温恒湿盐雾试验、周期盐雾试验和循环
盐雾试验。

恒温恒湿盐雾试验是将试样置于恒温恒湿的盐雾环境中，观察一定时间后试样的腐蚀情况。

周期盐雾试验是在盐雾环境和常
温常湿环境之间交替进行，模拟真实环境下的腐蚀情况。

循环盐雾
试验是在盐雾环境中周期性地进行干湿循环，模拟海洋气候环境下
的腐蚀作用。

在进行盐雾试验时，需要注意以下事项，首先，选择合适的盐
雾试验设备和试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。

其次，
对试样的准备和处理要求严格，包括试样的清洁、表面处理和标准
化处理。

最后，进行试验过程中需要严格控制试验环境和监测试样的腐蚀情况，确保试验的有效进行和结果的准确性。

总之，盐雾试验是一种重要的腐蚀试验方法，对于材料和涂层的耐蚀性能评定具有重要意义。

通过本文的介绍，相信大家对盐雾试验的基本原理、试验方法以及注意事项有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和研究有所帮助。

1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。

2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。

此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。

且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。

4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。

4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。

4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。

4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。

4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。

4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。

4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。

4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。

4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。

4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。

5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。

注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。

(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。

1.目的根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。

2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。

3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。

4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。

（此时盐水浓度为5%）②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。

试样尺寸以能放进试验箱为准。

试样数量：同一品种最少1件。

当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。

b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。

③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。

④. 试样设置试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。

特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。

b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。

c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。

d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。

e.试样识别记号或标识应覆于下方。

⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。

b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。

c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。

e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。

⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。

尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。

盐雾试验操作
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
腐蚀性能。

盐雾试验操作步骤如下：
1. 实验准备
在进行盐雾试验前，首先需要准备好实验设备，包括盐雾试验箱、盐水溶液、
试样等。

确保试验设备处于正常工作状态，并校准好相关参数。

2. 样品准备
将待测试的样品准备好，包括清洁样品表面并确保表面没有任何杂质。

根据需要，在样品表面涂覆要测试的涂层。

3. 设置参数
根据试验要求和样品特性，设置盐雾试验箱的相关参数，包括温度、湿度和盐
雾浓度等。

确保设置的参数符合试验标准要求。

4. 放置样品
将准备好的样品放置到盐雾试验箱中，注意样品之间的间距要足够，以确保每
个样品都能均匀暴露在盐雾环境中。

5. 开始试验
启动盐雾试验箱，开始进行试验。

在试验过程中，定期检查样品的表面变化，
记录任何腐蚀迹象或损坏情况。

6. 结果评估
试验结束后，取出样品进行表面检查和评估。

根据腐蚀程度和试验标准的要求，对样品的耐腐蚀性能进行评估和记录。

7. 结论
根据试验结果，得出对样品耐腐蚀性能的结论，并进行数据分析和总结。

根据
需要，可以对材料或涂层的设计和生产进行改进。

盐雾试验是一项重要的环境试验方法，通过合理的操作步骤和严格的参数控制，可以有效评估材料在盐雾环境下的性能，为产品质量提供重要参考依据。

电泳盐雾试验标准摘要：一、电泳盐雾试验标准的概述1.电泳盐雾试验的定义2.电泳盐雾试验的目的二、电泳盐雾试验的试验方法1.试验设备2.试验步骤三、电泳盐雾试验的试验结果处理1.试验结果的判定2.试验报告的内容四、电泳盐雾试验的标准要求1.我国相关标准2.国际标准五、电泳盐雾试验在行业中的应用1.汽车行业2.航空航天行业3.电子行业正文：电泳盐雾试验是一种重要的金属防护性能测试方法，通过模拟自然环境中的盐雾腐蚀，来评估金属材料的耐腐蚀性能。

该试验对于金属材料的选用、涂层设计以及产品性能的保证具有重要的指导意义。

电泳盐雾试验主要采用中性盐雾试验方法，通过将金属试样暴露在一定浓度的盐雾环境中，来评价其耐腐蚀性能。

试验设备包括盐雾试验箱、喷雾装置、测量仪器等。

试验步骤主要包括试样制备、试验装置的检查、试验过程、试验结果的测量等。

首先，需要按照标准要求制备试样，然后将试样放入盐雾试验箱中，设定试验条件并进行试验。

在试验过程中，需要定期检查喷雾装置的工作情况以及盐雾试验箱内的盐雾浓度。

试验结束后，通过测量试样的失重量、红锈面积等指标，来评价其耐腐蚀性能。

试验结果的处理主要包括试验结果的判定以及试验报告的编制。

根据我国相关标准，如GB/T 10125-2019《金属材料中性盐雾试验方法》，将试验结果分为五个等级，从而判断金属材料的耐腐蚀性能是否满足要求。

试验报告应包括试验目的、试验过程、试验结果以及试验结论等内容，以便于试验结果的记录和分析。

电泳盐雾试验在多个行业中都有广泛的应用。

在汽车行业中，电泳盐雾试验用于评估汽车金属零部件的耐腐蚀性能；在航空航天行业中，电泳盐雾试验用于检测航空航天器的金属材料是否满足耐腐蚀要求；在电子行业中，电泳盐雾试验则用于评估电子产品外壳等金属部件的耐腐蚀性能。

汽车行业循环盐雾腐蚀试验方法一、这是一个实验室加速腐蚀试验方法，可以用来确定汽车组件和部件的耐腐蚀性。

它的性质，即是循环测试样品暴露在随时间变化的气候，试样放置在一个封闭的腔，暴露在气候变化，包括以下3个部分重复循环：4小时暴露在一个连续的间接触喷雾中性（pH值6.5至7.2）盐水溶液，属于淘汰率在1.02.0ml/80cm2/小时，在35度的室温中进行标准测试，其次是2小时在60度/20％到30％RH气候干燥的空气中进行测试，然后是2小时冷凝水气候曝光（润湿）的95％到100％RH 在50度中周期重复，因此在测试期间的数量是可变的的，测试周期的各个部分之间最大的过渡时间也规定如下：从盐喷洒到空气中干燥30分钟内。

从空气干燥15分钟内润湿。

从润湿盐喷洒在30分钟内。

二、这是一个实验室加速腐蚀试验方法，可以用来确定汽车组件和部件的耐腐蚀性。

它的性质，即是循环测试样品暴露在随时间变化的气候，试样放置在一个封闭的腔，暴露在气候变化，包括以下3个部分重复循环。

2小时暴露在一个连续的接触喷中性（pH值6.5至7.2）盐水溶液，属于淘汰率在1.02.0ml/80cm2/小时，在35度试验室内进行标定。

其次是4小时在60度.20％到30％RH气候干燥的空气，然后是2小时冷凝水气候曝光（润湿）的95％到100％RH在50度.周期重复，因此在测试期间的数量是可变的的，测试周期的各个部分之间的最大的过渡时间也规定如下：从盐喷洒到空气中干燥30分钟内。

从空气干燥15分钟内润湿。

从润湿盐喷洒在30分钟内。

汽车行业循环盐雾腐蚀试验方法三、这是一个实验室加速腐蚀试验方法，可以用来确定汽车组件和部件的耐腐蚀性。

它的性质，即是循环测试样品暴露在随时间变化的气候，测试样品被放置在一个封闭的腔，暴露在一个相对较短的时间，接触到热/潮湿和炎热/干燥环境，盐雾包括气候变化，整个测试周期包括一个主循环和一个子周期，整个测试周期需要24小时来执行，重复整个周期，因此在测试期间的数量是可变的的，曝光10分钟的连续喷盐水溶液的间接室温度在35度，主要测试周期开始。