浆砌片石路堑墙施工方案
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路堑挡土墙施工方案一、工程概况本分部施工管段内路堑挡土墙共两处:①Z1k58+660~Z1k58+730左侧共70m长,②k62+215~k62+485右侧共270m长。
主要是为防止路堤边坡侵占S328公路,施工里程分别为:DK243+140~DK243+220段左侧、DK243+630~DK243+840段左侧,墙高8.5m~10.0m.挡土墙的墙体均采用M7.5片石浇筑,基坑回填采用原土(石)回填夯实,墙背0。
3m范围内采用袋装砂夹卵砾石填筑.挡土墙面坡1:0。
25,背坡1:0.25,基底坡度1:5。
挡土墙基底大部分置于稳定的基岩中,地基基底承载力不小于150KPa,埋置深1。
6m。
施工进度计划挡土墙工程计划工期:施工准备日期为2011年7月1日,开工日期为2011年7月15日,竣工日期为2011年8月30日,总工期46天.三、施工准备1、人员及机械设备准备主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2。
2、施工材料准备施工中需要的混凝土由三分部的7号拌和站集中搅拌并运输到现场,片石由保证部提,其他的模板及钢管支架由保障部统一提供。
保障部提供的片石经监理工程师见证取样并检测合格后方可使用。
表1 主要进场的机械设备表表2 主要进场人员表1、基坑开挖开挖前,做好场地临时排水措施,雨天坑内积水应及时排干。
采用跳槽明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡,挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。
基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久。
为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整。
2、基础、墙身施工1。
地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础施工。
2.选料严把质量关,基础、墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑,片石形状要大致平整、发现有锋棱角时,敲除棱角,隐蔽面可不加修凿,但要嵌缝严密。
浆砌片石施工方案浆砌片石施工方案一、工程概况本工程为浆砌片石施工工程,施工地点位于某某市某某街道,总面积为XXXX平方米,主要包括步道、园路、留白区等部分。
本施工方案旨在保证施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.施工人员需进行专业技术培训,并取得相应的施工证明。
2.准备所需的施工材料,包括片石、水泥、沙子、砂浆、建筑水泥等。
3.准备施工机械设备,如装载机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.组织维修和保养施工设备,确保其正常运作。
三、施工过程1.清理施工区域:清理施工区域内的垃圾和障碍物,并确保周围环境整洁。
2.测量划线:根据设计要求,在施工区域内进行测量,并进行标线,确保施工的准确性。
3.挖掘基坑:使用挖掘机对施工区域内的土壤进行挖掘,确保基坑的深度和尺寸符合设计要求。
4.铺设基层:在挖掘好的基坑内铺设一层厚度为10厘米的碎石层,然后使用压路机进行夯实。
5.施工片石:将预制好的片石运送至施工区域,并根据设计要求进行堆砌。
6.浆砌处理:采用水泥砂浆对片石进行浆砌处理,保证施工的牢固性和美观性。
7.填充缝隙:对片石之间的缝隙进行填充处理,使用水泥砂浆将缝隙填满,并用竹签进行整理。
四、施工质量与安全控制1.施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2.对挖掘机、装载机等设备进行日常维护,确保设备的稳定性和操作性。
3.施工现场设置牢固的防护栏杆,保证施工安全。
4.严禁施工人员乱堆放材料,确保施工区域的整洁和安全。
5.施工现场要设置专人负责供应施工材料,并进行定期检查和清点。
6.严格控制施工进度,确保按时完成施工任务。
五、施工总结本方案采用浆砌片石的施工方法,结合优质的施工材料和先进的施工设备,能够保证施工质量、进度和安全。
在施工过程中,应加强质量与安全管理,提高施工效率。
同时,在施工过程结束后,还应进行道路清理和环境恢复工作,确保施工区域的美观和整洁。
浆砌石挡土墙施工方案3.施工准备3。
1 材料准备石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工.对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制.水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工.模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置4。
1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。
4。
2 人员安排根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人,砌筑工6人,机械工及电工计5人,其它2人。
4。
3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆.混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案5。
1 准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线(1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可. (2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师.(3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一:前言本文档旨在为浆砌片石挡土墙的施工提供详尽的方案及工艺方法,以确保施工的质量和安全。
本方案适用于坡度较陡峭的挡土墙或者需要较高的美观要求的场所。
二:施工材料1. 片石:选用优质的石材,无明显裂缝和瑕疵。
2. 水泥:选用符合国家标准的水泥,保证强度和稳定性。
3. 沙子:选用粒度适中的河沙。
4. 泥浆:配制均匀的泥浆,用于填充缝隙。
5. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,保证抗拉强度。
三:施工工艺1. 挖掘基坑:根据设计要求,挖掘适当深度和宽度的基坑,并清除底部杂物。
2. 基础处理:在基坑底部铺设一层垫层,用于分散荷载。
3. 砌石:在基坑底部铺设一层石子,作为基础,然后按照设计要求,砌筑挡土墙体,注意每块石头之间的间隙要保持一致。
4. 石缝填充:将混合水泥、沙子和适量水配制成的泥浆填充到石缝内,用工具捣实。
5. 加固措施:按照设计要求,在挡土墙的内部设置钢筋加固,提高墙体的承载能力。
6. 养护:浆砌片石挡土墙施工完毕后,进行适当的养护,保证水泥充分凝固。
四:附件本文档所涉及的附件详见附件列表。
五:法律名词及注释1. 水泥:涉及国家标准GB 175-2007.2. 石子:涉及国家标准GB/T 14684-2011.3. 钢筋:涉及国家标准GB 1499.2-2007.浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一:引言本文档旨在详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法,以保证施工的质量和安全。
通过本方案的执行,可以实现挡土墙的稳定性和美观性的要求。
二:施工材料1. 片石:选用质量优良、无明显缺陷的石材作为挡土墙的构建材料。
2. 水泥:选用符合国家标准的水泥,确保施工的质量和稳定性。
3. 沙子:选择细度适中的河砂,用于混合水泥使用。
4. 泥浆:配制均匀的泥浆,用于填充石缝,确保挡土墙的牢固性。
5. 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,用于增强挡土墙的抗压能力。
浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况S211线地形险竣,内侧靠山,外侧临河,路窄弯急,此次S211线改建,主要以两侧设置挡墙工程为主,设置了大量的路肩墙、路堑墙、护肩墙。
除5段挡墙为浸水挡墙采用C15片石砼外,其余挡墙均采用M7.5浆砌片石。
5段浸水挡墙考虑施工的复杂性,本标段将另作专项施工方案。
本标段设计共M7.5浆砌片石路肩墙19道,M7.5浆砌片石路堑墙13道,M7.5浆砌片石护肩墙24道,共计方量20354.3 m3。
二、施工进度计划及劳动力安排根据本项目实际情况,本工程拟于2019年5月16日开工,2019年10月31日完工,受项目总体工期的影响、待浸水挡墙水下部分完工后,此项即与之展开同步平行流水作业,仍然为浸水挡墙设置的4个施工队,但每个施工队需根据各自增加的工程量相应增加作业班组,浸水挡墙水上部门各施工队仍自行完成,施工范围将重新划分,第一施工队范围调整为:K36+200~K38+000,其M7.5浆砌挡墙工作量为:6789.5m3;第二施工队范围调整为:K38+000~K40+000,其M7.5浆砌挡墙工作量为:5682.2m3;第三施工队范围调整为:K40+000~K42+237,其M7.5浆砌挡墙工作量为:4908.7m3;第四施工队范围调整为:K42+237~K45+000,其M7.5浆砌挡墙工作量为:2973.9m3。
第一、二、三施工队增加到4个作业班组;第四施工队仍为5个作业班组;每个作业班组配备15人,如有施工队不能满足施工进度要求时及时增加作业班组。
本项目的施工,挖掘机配置3台,装载机3台,发电机4台,砂浆运输车辆12台。
砂浆拟采用各个施工队在各自的施工范围的居中较宽敞的地点设置拌和站自行拌合,其拌合设备各个施工队需配备1台750型强制式搅拌机和2~4台350型滚筒式搅拌机。
三、原材料要求本标石料、砂均从金川砂石料公司购买,水泥采用业主指定厂家的水泥。
其具体要求如下:1、石料浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度。
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备:每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求:工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。
电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.进行现场勘测,确定挡土墙的长度、高度和坡度等参数。
2.按照设计要求选择合适的片石材料,并进行清理和分类。
3.对施工现场进行清理,清除垃圾和杂草等。
二、标线和测量1.根据设计要求,在挡土墙底部进行水平标线,并根据坡度要求进行高程标注。
2.利用标线和高程标注,确定挡土墙每层的高度和长度。
三、基础施工1.根据挡土墙高度和坡度要求,在底部挖掘基础槽。
槽宽度一般为挡土墙宽度的1.2倍,深度为挡土墙总高度的1/10到1/82.打入基础槽中的钢筋,根据挡土墙高度逐渐加粗。
钢筋长度要超出挡土墙底部,用来连接片石和基础。
3.在基础槽中浇筑混凝土基础层,倾斜度要根据挡土墙的坡度要求调整。
四、片石挑选和铺设1.根据设计要求和形状,挑选合适的片石,尽量保证颜色、质地和厚度的一致性。
2.将挑选好的片石按照尺寸和形状进行排列,形成一层一层的铺设布局。
3.铺设片石时,要严格按照设计要求进行,保持整齐和平整,使用石锤和铁锹调整石块的位置和水平度。
五、填充水泥浆1.在片石之间填充适量的水泥浆,填充时要注意填满石缝并进行压实。
2.水泥浆的配比一般为水泥:砂浆=1:3,加水适量控制浆液的流动性和黏性。
六、防渗层施工1.当挡土墙高度超过2米时,需要进行防渗层处理。
防渗层一般采用防渗土工膜,可以抵挡水分渗透。
2.在片石挡土墙背面进行防渗土工膜的铺设,要确保膜材与基础层和片石有良好的粘结。
七、排水系统施工1.挡土墙的底部和背面都需要设置排水系统,以防止水分积聚和墙体受压。
2.在底部设置通风排水管,将渗水快速排出。
3.在背面设置排水板或排水孔,可以将背面渗水汇集和排出。
八、定期养护1.完工后,在挡土墙上方覆盖草皮或植物,以增加土壤保持力和美化效果。
2.定期进行检查和养护,保持挡土墙的稳固和美观。
以上就是浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法。
在施工过程中,需要注意片石的选择和铺设,水泥浆的填充和压实,以及防渗层和排水系统的施工。
完整版)浆砌片石挡土墙施工方案浆砌片石挡土墙施工方案工程概况:本工程包含路基、通道、桥梁等,起止桩号为AK0+173.410-AK1+137.805.编制依据:本工程的编制依据为《公路工程技术标准》和《砌体工程施工质量验收规范》。
原材料要求:1、石料浆砌石砌筑用石料(主要是片石)应选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料。
石面应无风化屑、泥迹、污垢。
尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及底面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,饱和抗压强度不得低于30Mpa。
2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2.5㎜,砂的含泥量应不大于5%。
3、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。
进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
施工流程:施工流程包括施工准备、基坑开挖、报检复核、砌筑基础、选修面石拌砂浆、砌筑墙身、清理勾缝、竣工交验。
施工方案:1、挂牌施工施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。
2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点。
现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求。
若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础砌筑前,首先将片石中的风化石、杂质等清理干净。
浆砌片石施工方案1. 引言浆砌片石作为一种古老而优雅的建筑技术,已经成为现代景观设计中常见的元素之一。
本文将介绍浆砌片石的施工方案,包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容,希望能为相关从业人员提供参考和指导。
2. 准备工作在进行浆砌片石施工之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面: - 确定施工图纸和设计方案 - 准备必要的施工工具和器材- 合理规划施工现场和施工路线 - 做好安全防护措施3. 材料准备浆砌片石的施工材料主要包括石材、水泥、砂浆、石胶等。
在选择和准备材料时,需要考虑以下几点: - 石材的选购和加工 - 水泥和砂浆的配比和搅拌 - 石胶的选择和使用方法4. 施工步骤步骤一:基础处理在进行浆砌片石施工之前,需要对基础进行处理,确保其平整、牢固。
具体步骤包括: 1. 清理基础表面,清除杂物和沉积物。
2. 在基础表面涂刷底漆,提高石材与基础之间的附着力。
3. 进行基础的防水处理,避免水分渗透导致石材倒塌。
步骤二:石材铺设1.根据设计图纸和方案,按照从下到上的顺序,逐层铺设石材。
2.在铺设石材的过程中,注意保持石材之间的间隙,以便后续填缝。
3.使用橡胶锤或木槌轻轻敲打石材,使其与基础充分接触。
步骤三:填缝处理1.使用预先调配好的砂浆或石胶,填充石材之间的间隙。
2.用刮板或刮刀将砂浆或石胶填充到位,确保填缝均匀牢固。
3.清理多余的砂浆或石胶,保持施工现场清洁整洁。
5. 施工注意事项在进行浆砌片石施工时,需要注意以下几点: - 注意施工现场的通风和透光情况,避免出现安全隐患。
- 确保施工质量,避免出现石材倾斜、裂缝等问题。
- 加强队伍管理,合理分配工作任务,确保施工进度和质量。
6. 结语浆砌片石作为一种独特而美丽的建筑技术,在现代景观设计中广泛应用。
通过科学合理的施工方案和严格规范的施工操作,可以有效提高施工效率和施工质量,为景观设计师创造出更加优秀的作品。
浆砌石【路堑浆砌工程施工】路堑浆砌工程施工关键词: 路堑浆砌侧沟护墙浆砌护墙施工: 浆砌护墙施工前首先对设计文件(路基设计总说明、路基平面图、路基横断面土、路基排水系统土、路基个别工点设计图)进行综合审图并详细的了解,掌握设计原则和了解设计意图,对防护系统进行分类和统计,保证在施工过程当中严格执行设计文件,正确规范施工。
1关于浆砌护墙说明:⑴、浆砌护墙坡面采用多级防护时,相邻二级间应设2米宽平台,厚0.3米,平台面设4%的排水坡。
台上每隔3—5米设一钢筋栓绳环,并于适当位置设一道0.6米宽的台阶形踏步,当坡率等于1:1时踏步设单侧扶手,以利检查、养护、维修。
时踏步设单侧扶手,以利检查、养护、维修。
护墙高度在8.0米以上时应在墙背中部附近设耳墙,耳墙宽度1.0米。
⑵、护墙的墙顶应设置厚0.3米的浆砌片石墙帽,并使其嵌入边坡内0.2米,以防雨水灌入墙背。
⑶、护墙路肩以上2米设泄水孔墙身部分上下左右间隔2.5米交错设置φ=10cm泄水孔、向外4%的排水坡。
护墙、平台均采用M7.5米浆砌片石砌筑。
⑷、护墙沿线路方向每隔10米设伸缩缝一道,缝宽3cm,若护墙基础修筑在不同的地层上,应在不同地层连接处设置2cm宽沉降缝一道。
沿伸缩缝或沉降缝周边用10—20cm厚的沥青麻筋或沥青木板填充。
⑸、护墙高度等于或大于6米时,应设置检查梯和栓绳环,多级护墙还需在上下检查梯的平台上设置安全栏杆,一组栏杆的长度为6米,栓绳环间距为5米。
⑹、护墙墙背必须与路堑坡面密贴。
边坡有局部超挖或凹陷时,应行挖台阶然后用与墙体相同的砌体砌筑,不可回填土石或采用干砌片石。
严禁使用易风化岩石作砌体材料。
⑺、边坡开挖后,如有松动岩石,应先清除然后施工。
⑻、护墙基底为冻胀土时应换填成渗水土至冻结线下0.25米 2施工方法: 1、在路堑地段浆砌施工前,应首先对路堑底部的浆砌片石侧沟进行施工,以实现浆砌施工排水畅通和保证侧沟有足够的场地,⑴、施工测量放样:在路堑排水沟施工前首先进行测量放样,根据线路平面设计各要素确定线路中线和中桩,对于排水沟中心位置的确定,按照设计要求,保证排水沟满足设计排水方向和流水面纵坡的设计要求,计算当中以线路中桩为起点,根据路基顶宽、路肩标高、水沟宽度及各级防护设计(挡护高度、坡比、平台)情况进行计算,实现排水沟平面位置准确,符合设计要求,其纵坡应和实际地形协调,保证排水通畅,不得出现返坡。
仁寿县汪洋物流通道工程 公路
施工技术方案申报批复单
承包单位:中国第四冶金建设有限责任公司 合同号:RWW1
监理单位:成都市公路工程监理事务所有限公司 编 号:FH-2-2
致(监理工程师):
现报上 k4+190~240浆砌片石挡土墙 工程的施工技术、工艺方案,方案详细
说明和图表(见附件),请予审查和批准。
附件:施工技术、工艺方案说明及图表。
承包单位技术负责人: 年 月
日
[
]审定
[
]转报
[ ] 同意 附言:
[ ] 修改后再报
[ ] 不同意
专业监理工程师: 年 月
日
[
]审定
[
]转报
[ ] 同意 附言:
[ ] 修改后再报
[ ] 不同意
高级驻地监理: 年 月
日
总监办意见:
签 名: 年 月
日
K4+190~k4+240段浆砌片石挡土墙
施
工
技
术
SJ
23
方
案
编制:
审核:
编制单位:中国第四冶金建设有限责任公司
2012年1月2日
目 录
一、工程概况. ................................................... 1
二、施工技术措施 ................................................ 1
2.1、施工准备 ............................................... 1
2.2、施工工艺及要求 ......................................... 1
2.3、砌筑施工 ............................................... 2
2.4、砌体质量检查: ......................................... 2
三、施工注意事项 ................................................ 3
四、施工保证措施 ................................................ 3
五、安全、环保、文明施工要求 .................................... 3
5.1、安全施工要求 ........................................... 3
5.2、环保施工要求 ........................................... 3
一、工程概况.
本段浆砌片石挡土墙施工路段桩号为k4+190~k4+240,属变更增加路堑
式挡土墙,共长50m,高度为4~5m,设计片石强度MU10,砂浆强度M7.5,共计
浆砌片石工程量约320m³。计划开工时间为2012年1月8日,计划完工时间为
2012年1月18日,计划施工时间10天。
二、施工技术措施
2.1、施工准备
2.1.1、原材料准备及砂浆拌合:选取符合设计及规范要求的水泥、砂及片
石,送实验室检验,满足要求后准备进场。砂浆配合比有实验室出具,并上报监
理工程师审批;砂浆拌合采用砂浆搅拌机拌合,现场配备台秤,严格按配合比配
料,严禁采用人工拌合。
2.1.2、技术准备: 建立健全现场施工管理制度,做好技术及安全交底,组
织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法,同时项目部将派出有经验的管理人
员全过程监控施工过程。
2.2、施工工艺及要求
1)、测量放线
按设计图纸的位置放出挡墙的中心线及基础边线,以边线为基础,放出挡墙
的基坑开挖线。
2)、基槽开挖
根据土质、基坑深度确定放坡度,深度超过6m时一般应设置防护支撑,开
挖长度一般应控制在15m以内,对长构造物一般应分段跳跃施工开挖。基槽注意
设集排水坑。
3)、地基检测、处理:挖至基底标高时对基础的地基承载力进行检测,将检
测的数据提供给勘察和设计单位,让设计对地基的承载力进行进一步的验算,达
不到设计要求的承载力要求时,要根据实际情况进行特殊处理,直到满足设计的
承载力为止。
4)、地基验槽:当基槽的地基承载力达到设计要求时,要会同设计、勘察、
监理、业主、质检等单位进行验槽,验槽合格后要办理经多方签字的验槽隐蔽记
录。
2.3、砌筑施工
片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑,分段位置设在沉降缝处,每10~15m
设置一道沉降缝,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平,
各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。
砌筑前首先放出挡墙起坡线和坡度线,用2m木方固定,并每层拉设内外两
条水平线。各砌筑层现砌外圈罩面砌块,并与里层砌块连成一体,罩面砌块选用
表面较平整且尺寸较大的石料,砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
镶面砌块砌筑完成后,先在圈内底铺一层砂浆,其厚度在挤压安砌时能紧密
连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝相互交叉,咬搭,砂
浆密实,石料不得无浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,
大面朝下,较宽的砌缝可用小石挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不
得留有空隙。
镶面石表面砌缝的宽度不得大于4cm,砌体表面两层间的错缝不小于8cm,
每砌筑120cm高应找平一次。
填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用较小的石块填塞。
砌体表面勾缝应符合设计要求,在砌体施工时留平缝,在所有砌体完成后勾
凸缝,勾缝用砂浆强度不得低于砌筑砂浆强度。要求 勾缝顺滑美观。
2.4、砌体质量检查:
每100m³砌体留1组砂浆试件,与砌体同条件养护。砌体各种材料符合要求,
砌缝宽度,错缝距离符合规定,砂浆铺填饱满,勾缝坚实、整齐;砌体位置、尺
寸在允许范围内。
三、施工注意事项
3.1、砌体使用砂浆强度等级必须符合设计要求。砂浆试件的制作应在拌合
现场随机抽样制作,并同条件养护。
3.2、砌体砌筑完毕应及时覆盖养护,并经常洒水养护,常温下养护时间不
少于7d。
3.3、沉降缝,泄水孔、反滤层位置数量和材料应符合设计要求。
3.4、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。宽度和错缝距离符合规定,无脱落
和裂缝、沉降缝整齐垂直,上下贯通,泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
3.5、砌体尺寸允许误差应符合规范规定。
四、施工保证措施
4.1、施工前,项目部召集项目部及相关人员,进行施工技术交底。
4.2、所有砂浆必须机械拌合,片石厚度不应小于150mm,镶面石料应选择
尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗
凿反正。
4.3、水泥、砂、片石必须进行抽检,对不合格原材料坚决不予使用。
4.4、严格报验程序,上一道工序自检合格,报监理验收合格后才能进入下
一道工序施工。
五、安全、环保、文明施工要求
5.1、安全施工要求
5.1.1、所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。
5.1.2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入施工场地。
5.1.3、施工场地设置安全警示牌,安全施工责任牌,非施工人员不得入内。
5.1.4、夜间施工必须有足够照明设施。
5.1.5、严禁酒后上班。
5.1.6、所有进场施工机械必须有出场合格证,检验合格证,机械操作手必
须经培训合格,持证上岗。
现场施工用电严格采用三级配电、两级保护,做到一机、一闸、一箱、一漏。
5.2、环保施工要求
5.2.1、合理布置场地,材料堆放整齐,整洁有序,标识牌及宣传标语标牌
统筹设置。
5.2.2、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全、归档有序。
5.2.3、施工现场标牌醒目,各种规章制度健全。
5.2.4挂牌上岗,统一服装,精神饱满,遵守劳动纪律。
5.2.5做到施工文明,言行文明,处理好各种关系。