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检验员职业培训检验员五大职能及其相互关系1、鉴别职能基础（能够熟练根据产品特性及检验标准对开关的外观及性能的好坏有效准确的加以判别和鉴定）2、把关职能核心（对原材料、半成品、成品予以检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品是否合格接受、保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不投入下道工序，不合格的产品不出厂）3、预防职能焦点（通过严格检验及早发现问题，并分析原因及时纠正和排除，总结经验和教训并加以记录，预防和减少不合格项和不合格品的再次产生）4、报告职能手段（把在检验中发现的问题、收集的数据和信息作好记录及时向有关部门报告，为持续改进、加强管理、提高质量提供依据）5、监督职能保证（检验员不仅需要根据检验标准直接对产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环等是否符合规定进行监督）锐达电子员工质量培训资料身为锐达员工，我们该为品质做些什么？●统一行动☞（任何改变不得私自变更，须经主管同意后方可确认）●6s行为☞（注意操作台面及工装夹具清洁，物品摆放整齐）●上工确认☞（物料投入工序时，请注意核对物料的型号、规格）●人人品管☞（主动履行自检，并帮助上工序发现不良）●挑出不良☞ (把上工序、本工序不良品主动挑出，并做好标识隔离)●报告异常☞（作业中发现异常及时向质检部及车间主管报告）●不懂就问☞（作业方法、作业动作、异常辨别能力等不懂要请教上级）●规范作业☞（严格按照作业要求和检验标准作业，并熟悉）●宁严勿松☞（材料投入工序，检验工序标准宁严勿松）●检查工具☞（开工前检查机械设备、工装模具是否正常）X。
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
1. 绝对误差Ei 有单位，该单位与给出值单位相同。
绝对误差Ei 有正、负。
相对误差为绝对误差与真值之比，是无量量纲。
相对相差为两次测量值之差与算术平均值之比，为无量量纲。
2. 水分在粮食子粒中有两种不同的存在状态：一是游离水(自由水)；二是结合水(束缚水)。
游离水较多的粮食，容易发热生霉。
碳水化合物根据结构分为单糖、低聚糖和多聚糖三类；根据糖类溶解点分为可溶性糖和不溶性塘。
3. 粮食中的脂类包括脂肪、类脂物和一些脂肪伴有物。
脂肪是脂肪酸与甘油的化合物，又称甘油酯。
植物固醇本身不能被人体吸收利用，但它具有抑制人体吸收胆固醇的作用。
4. 酶具有底物专一性和作用专一性，因此粮油子粒中各种生理生化变化是由多种多样的酶类共同作用所控制的。
5. 标准化和标准的基本特性是统一性、民主性、科学性、法规性。
依据标准的的合用领域和有效范围不同，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
6. 按照粮食的流通情况，分为收购、销售、调运、储存、加工五个环节。
7. 实验室安全操作知识(P86~P89)8. 根据燃烧物性质，国际上同统一将火灾分为A 、B 、C 、D 四类。
A 类火灾指木材、纸张和棉布等物质的着火。
B 类火灾指可燃性液体着火。
C 类火灾指可燃性气体着火。
D 类火灾指可燃性金属着火。
实验室“三废”：废气、废水、废渣。
9. 按照栽种的地理位置、土壤水分不同将稻谷分为水稻和陆稻(旱稻)两类。
按照稻谷生长期的长短的不同可分为早稻、中稻和晚稻三类。
按照稻谷品种的不同可分为籼稻和粳稻两个亚种。
按照稻谷淀粉性质的不同，稻谷又可分为黏稻(非糯稻)和糯稻两类。
根据国家标准GB1350-2022《稻谷》规定，稻谷按其收获季节、粒形和粒质分为早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼糯稻谷、粳糯稻谷五类。
10. 早籼稻谷：生长期较短、收获期较早的籼稻谷，普通米粒腹白较大，角质部份较少。
晚籼稻谷：生长期较长、收获期较晚的籼稻谷，普通米粒腹白较小或者无腹白，角质部份较多。
检验员培训资料21. 培训目的本文档旨在为新任检验员提供必要的培训资料，以帮助他们了解检验员的工作职责、操作流程以及相关规范要求，确保其能够胜任检验员的工作。
2. 检验员工作职责作为一名检验员，您的主要工作职责如下：•进行产品检验：根据检验标准和规程，对产品进行检验，确保符合相关要求。
•编制检验报告：记录检验结果，编制相关检验报告，如免检证明、检验合格证等。
•处理异常情况：对于发现的产品不符合标准要求的情况，及时报告相关部门，并参与处理和解决问题。
•质量监控：参与产品质量监控工作，收集数据并分析，提供改进意见及建议。
•遵守规定：严格遵守公司的操作规程和相关法律法规，确保工作的合规性和质量。
3. 检验流程3.1. 接收待检产品在进行检验前，需要将待检产品从生产线上接收到检验区域。
在接收过程中，需要注意以下几点：•根据检验计划确定接收数量，并与实际数量进行核对。
•审查产品外观是否完好，是否有明显损坏或变形的情况。
•根据生产批次号等信息进行标识和记录。
3.2. 进行检验进行产品检验时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备检验工具和设备，确保其符合要求，并进行校验和标定。
2.仔细阅读检验标准和规程，了解产品要求和检验方法。
3.依次对产品进行检验，根据标准和规程进行测量、测试、观察等操作。
4.记录检验结果，包括符合要求的项和不符合要求的项。
5.如发现不符合要求的项，应进一步分析原因，并报告相关部门。
3.3. 编制检验报告根据检验结果，编制检验报告是检验员的重要工作之一。
检验报告应包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格型号、生产日期等基本信息。
•检验结果：根据检验记录，对产品的各项指标进行评价，并注明是否符合要求。
•不符合项分析：对于不符合要求的项，需要进行原因分析，并提出改进建议。
•免检证明（如果适用）：对于免检的产品，需要提供免检证明。
4. 相关规范要求作为一名检验员，需要了解并遵守以下相关规范和要求：•ISO9001质量管理体系要求：了解并执行ISO9001标准的相关要求，确保产品的质量控制和检验工作满足相关要求。
电梯检验员实梯实际操作培训学习资料一、实梯实际操作培训学习目标：1.掌握电梯的组成结构和工作原理，了解电梯的各个零部件及其功能。
2.熟悉电梯维保标准和相关法律法规，掌握电梯安全检验的操作规程。
3.学会使用常见的电梯检测工具和设备，如电梯故障检测仪、电梯开闭门试验仪等。
4.掌握电梯的日常检验和维护方法，了解电梯故障的处理和排除方法。
二、实梯实际操作培训学习内容：1.电梯的组成结构和工作原理：-了解电梯的基本组成部分，如电梯井道、轿厢、导轨、曳引机、电动机等。
-了解电梯的传动方式和运行原理，如曳引式电梯、液压电梯、机房式电梯等。
-了解电梯安全装置和控制系统的工作原理，如限速器、安全钳、限位开关等。
2.电梯安全检验的操作规程：-学习电梯安全检验的操作流程和步骤，如外观检查、驱动系统检查、导轨系统检查等。
-学习电梯安全监督检验的标准和要求，如电梯使用登记、电梯安全证书等。
-掌握电梯各项检验指标和故障处理要求，如电梯运行速度、超载保护要求等。
3.电梯检测工具和设备的使用：-了解电梯常见的检测工具和设备，如电梯故障检测仪、电梯开闭门试验仪等。
-掌握电梯检测工具的使用方法和注意事项，如操作界面、参数设置、数据读取等。
-学习电梯检测工具的故障排除和维护方法，如检测仪的校准、传感器的更换等。
4.电梯日常检验和维护方法：-学习电梯日常检验的方法和步骤，如按规定进行定期巡视和维护，处理常见故障等。
-了解电梯维保标准和相关法律法规，按要求做好电梯设备的维修保养和记录整理。
-学习电梯故障的处理和排除方法，如紧急救援、维修保养计划的制定等。
三、实梯实际操作培训学习方法：1.高度实梯实际操作：通过实梯演练和模拟检验，掌握电梯检验的实际操作技巧。
2.经验分享和案例讲解：邀请电梯检验老师和行业专家，分享实际工作中的经验和案例。
3.现场观摩和实际操作：参观电梯生产企业、安装企业和维保企业，亲自操作电梯设备。
4.理论知识辅助学习：结合课堂教学和远程学习，学习电梯相关的理论知识和技术要点。
检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分 产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节 产品及其质量特性 一 产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看，仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二 产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者，都应尽量定性化，这是实现质量有效控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。 检验员培训资料二 第二节 质量检验 质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。 一 概述 1 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 2 任务贯彻“质量第一”的方针，对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件，采用先进的科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督和检验，坚决执行国家关于“五不准”的规定。 3 方针质量检验工作实行预防为主，积极预防与严格把关相结合，专职检验为主， 工作内容(即工作步骤)质量检验是一个过程，专职检验与群众检验相结合。二 一般包括如下步骤: 1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。 2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。 3 比较将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。 5 处理根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。 5.1 对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 6 反馈记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能 1 保证的职能即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 2 预防的职能通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。 3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生 产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。 4 报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。 检验员培训资料三 四 质量检验的分类 1 按检验的数量分 1.1 全检 全检(又称百分之百检验或产品筛选)它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。 1.2 抽样检验 1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 1.2.2 适用范围: a. 批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。 b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。 1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的。 1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。 1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。 2 按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验 2.1.1 含义:也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。 2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行。 2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种。 2.1.3.1 首批样品检验 含义:指对供应单位的样品进行检验。作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 2.1.3.2 成批进货检验 含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式:分ABC三类，A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料(外协件、外购件)等进入生产过程; b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件; c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。 2.2 工序检验 2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验。 2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种。 2.2.3.1 首件检验 含义: 指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行 首件检验。目的: 预防产品成品超差、反修和报废。方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。 2.2.3.2 巡回检验 含义: 指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式: 采用编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。 2.2.3.3 完工检验 含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。目的: 验证工序是否符合规定要求。方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点，如质量控制点。 2.3 成品检验 2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。 2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观。 2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。 检验员培训资料四 3 按检验的方法可分 3.1 感官检验:感官检验即官能检验，它是指靠人的感觉器官(视、听、嗅、味、触觉等)，对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。 3.2 器具检验(理化检验):器具检验是借助于物理和化学的手段，应用计量器具和物理化学分析方法，对产品质量进行检测的一种方法。 4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。 4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。 4.2 互检 4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。 4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长(班组质量员)对本班组操作工人加工产品进行抽检等。 4.3 专检 4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。 4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、
