检验员技能培训资料详解

质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称：C级皱纹卫生纸（药物）C级皱纹卫生纸（普通白纸）B级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006（卫生纸）GB20808-2006（纸巾纸）二、皱纹卫生纸质量指标及定义1、定量：每平方米纸张重量。

2、水份：纸页中水的含量百分率。

3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。

4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。

5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压入狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。

6、吸水性（毛细管法）：在规定时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。

7、亮度：纸页在一定的标准光源照射下，光线所反射的百分率。

8、外观：①尘埃：是指暴露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束和其它杂质。

②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。

③洞眼：透过纸面层的空间。

④死折：不能打开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。

⑤活折：能够打开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。

⑥破损：不完整的纸页。

⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。

⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。

9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。

11、毛边：未经刀具切成整齐的纸页原状的边。

12、炸边：纸页经刀具分切后不规则炸裂的边。

13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。

其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准（）四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、ISO9001质量体系程序1、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。

2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。

3、不合格品必须经评审后才能回浆。

4、要熟记检验规范（各种质量指标如何检测）5、不合格品处置程序。

标识隔离记录（开不合格报告单或返工单）评价处置6、检验标识分为：待检（或未检）、已检待判定、合格、不合格。

《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。

通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。

课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。

2. 掌握各种检验方法和技术。

3. 学会如何识别和处理产品缺陷。

4. 熟悉质量标准和检验流程。

5. 提高检验员的综合能力和素质。

第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。

解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。

优秀检验员培训资料在现代制造业和质量控制领域中，检验员扮演着至关重要的角色。

他们是产品质量的守护者，负责确保每一个生产环节的产品都符合规定的标准和要求。

成为一名优秀的检验员，不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要有严谨的工作态度和良好的沟通能力。

本培训资料将为您详细介绍成为优秀检验员所需的知识和技能。

一、检验员的职责和重要性1、职责检验员的主要职责是对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以确定其是否符合质量标准。

他们需要根据检验计划和规范，使用各种检验工具和设备，对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，并记录检验结果。

此外，检验员还需要对不合格产品进行标识、隔离和报告，协助相关部门分析不合格原因，提出改进措施，以防止问题再次发生。

2、重要性产品质量是企业生存和发展的基石，而检验员是确保产品质量的关键环节。

他们的工作直接影响到产品的质量和企业的声誉，只有通过严格的检验，才能保证产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。

二、检验员应具备的知识和技能1、专业知识（1）熟悉产品的相关标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

（2）了解产品的生产工艺和流程，掌握产品的质量特性和关键控制点。

（3）掌握基本的测量知识和测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺、投影仪等。

2、技能（1）熟练使用各种检验工具和设备，能够准确地进行测量和检测。

（2）具备良好的数据分析能力，能够对检验数据进行统计和分析，发现质量问题的趋势和规律。

（3）具备一定的问题解决能力，能够对不合格产品进行原因分析，并提出有效的改进措施。

三、检验流程和方法1、检验流程（1）制定检验计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验频率、检验方法等。

（2）抽样：按照抽样标准和方法，从待检产品中抽取一定数量的样本进行检验。

（3）检验：根据检验计划和规范，对样本进行检验和测试，记录检验结果。

（4）判断：根据检验结果，判断产品是否合格。

检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。

通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。

二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。

2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。

3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。

4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。

四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。

2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。

3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。

五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。

2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。

3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。

六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。

通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。

以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。

检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证;我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作;第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合;它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合;2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品;依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性;二产品的质量特性1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和;也就是产品的使用价值;通俗的说,就是产品能够满足人们包括社会和个人的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性;产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要; 1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定; 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求;2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面:2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性;2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和; 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力; 2.4 安全性:受伤害指人或损坏的风险被限制在可接受水平的状态; 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小; 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现;通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性;a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性;b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性;3. 服务的质量特性3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用;3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度;3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力;3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时三方面;3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度; 3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度;总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后者是为前者所做的规定;但无论是前者或后者,都应尽量定性化,这是实现质量有效控制的客观要求,也是衡量质量状况的依据;检验员培训资料二第二节质量检验质量检验是生产活动的组成部分,其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求,从而剔除那些不符合要求的产品,确保产品质量达到标准规定的技术要求;因此,质量检验是企业管理工作的重要组成部分,也是全面质量管理不可缺少的组成部分;一概述1 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,将结果与规定进行比较,以及确定每项特性的合格情况所做的活动; 2 任务贯彻“质量第一”的方针,对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节,按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件,采用先进的科学检测方法,进行检验把关,对各环节进行监督和检验,坚决执行国家关于“五不准”的规定;3 方针质量检验工作实行预防为主,积极预防与严格把关相结合,专职检验为主,工作内容即工作步骤质量检验是一个过程,专职检验与群众检验相结合;二一般包括如下步骤:1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求;在抽样检验的情况下,还要明确采用什么样的抽样方案,使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批,什么是不合格品或不合格批;明确掌握产品合格与否的判定依据;2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特性值和的结果;3 比较将测试得到的数据同质量要求比较,确定是否符合质量要求; 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品,批量产品是合格批或不合格批;5 处理根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理; 5.1 对单个产品是合格品的放行,对不合格品的打上标记、隔离存放、处置; 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等;6 反馈记录所测得的数据,经过整理、统计、计算和分析,按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈,以便掌握产品质量现状,正确评价产品质量水平,以便于有关部门进行质量改进;三工作职能1 保证的职能即把关职能;通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选,剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否合格接收,保证不合格的原材料不投入,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂; 2 预防的职能通过检验能及早发现问题,并分析原因及时排除,预防或减少不合格的项目和不合格的产生;3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定,不仅对直接产品进行检验,还要保证生产质量的条件,如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督; 4报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录,进行分析和评价,并及时向有关部门报告,为改进设计、加强管理、提高质量提供依据;检验员培训资料三四质量检验的分类1 按检验的数量分1.1 全检全检又称百分之百检验或产品筛选它是对一批产品进行全部检验的方法;一般情况下,如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平,就按百分之百检验即全检;1.2 抽样检验1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品,然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格;1.2.2 适用范围:a. 批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验;b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等;1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的;1.2.4 抽样检验具有不合理性,因为它对于实际质量不同的产品,接收的可能性却相同;因此,进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案,而不应简单的采用百分比的抽样;1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料,就可以不需要检验;2 按生产流程顺序分即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验2.1.1 含义:也叫进厂检验,是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在购货入库之前进行的;2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行;2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种;2.1.3.1 首批样品检验含义:指对供应单位的样品进行检验;作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据;2.1.3.2 成批进货检验含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验;方式:分ABC三类,A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料外协件、外购件等进入生产过程;b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件;c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段;2.2 工序检验2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验;2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序;2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种;2.2.3.1 首件检验含义: 指在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一或前几件产品进行的检验,即在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验;目的: 预防产品成品超差、反修和报废;方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验;2.2.3.2 巡回检验含义: 指检验员在生产现场,按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序,在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验;方式: 采用编制检验的路线和程序,以一定的时间间隔,对有关工序进行检验,以发挥检验职能;2.2.3.3 完工检验含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验,从而有利于全面掌握情况;目的: 验证工序是否符合规定要求;方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度,在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点,如质量控制点;2.3 成品检验2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验,是对完工后的产品进行的质量检验;2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观;2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂,不合格的成品不入库;检验员培训资料四3 按检验的方法可分3.1 感官检验:感官检验即官能检验,它是指靠人的感觉器官视、听、嗅、味、触觉等,对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度,来评价和判定产品质量的一种检验方法;3.2 器具检验理化检验:器具检验是借助于物理和化学的手段,应用计量器具和物理化学分析方法,对产品质量进行检测的一种方法;4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识;因此,企业在建立一支专职检验员队伍以外,还必须广泛的组织操作者参加检验,实际操作者和检验员相结合的“三检制”;4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验,以及时消除异常情况,防止不合格品的产生;4.2 互检4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验,以达到互相监督的作用;它是在自检的基础上形成的; 4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长班组质量员对本班组操作工人加工产品进行抽检等;4.3 专检4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验; 4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主;关键工序、质控点也可设专检工人进行检验;而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主;5 按检验场所分可分为固定检验、巡回检验和派出检验;6 按检验内容分可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验;7 按检验目的分可分为验收性质的检验和监控性质的检验;8 按检验后产品能否使用分可分为破坏性试验和非破坏性试验;五、质量检验人员1 质量检验人员的基本要求质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者,对保证出厂产品的质量负有直接责任;因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量,所以,检验员应具备如下基本要求:1.1 有较强的质量意识,树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想,在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确,遇事能科学、公正的作出判断;1.2 具有一定的文化科学知识;有较强的分析、判断能力;1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能;熟悉所承担的检验工序的基本理论知识;对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解; 1.4 应熟悉质量标准,能正确使用有关量具仪器,按照质量标准进行检测,正确的提供检验数据和报告;1.5 必须经专业培训,考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告; 1.6 具有良好的身体素质,能适应检验工作;检验员培训资料五2 检验员和操作者的关系检验员和操作者之间应该相互信任,密切配合;检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量,把提高产品质量看做自已的光荣职责,认真按照工序的质量标准进行自检,实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度,才能进一步搞好质量检验工作;对检验员来说必须秉公办事,严格按检验指导书进行检验;要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关,更重要的是对操作者提供适当的信息,帮助他们及时发现异常原因,指导他们尽快采取有效措施;因此,检验员要当好“三员”,并坚持做到“三满意”;“三员”即产品质量的检验员,质量第一宣传员和生产技术的辅导员; “三满意”即生产服务的态度让操作者满意,检验过的产品让下道工序满意,出厂的产品质量让用户满意;对操作者来说,要正确认识检验员的作用;检验是帮助自已保证和提高产品质量,并非单纯抓毛病;因此,每一个操作者应该如实地反映产品质量状况,尤其是当产品有合格时,更应该立即向检验员反映,争取检验员的帮助和指导; 六、不合格的控制和纠正措施1 不合格品的控制措施:不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施,包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生 2 处理措施:2.1 标识:发现不合格品应立即给予标识;2.2 隔离:通过标识,将不合格品与合格品隔离,放置于指定的隔离区或容器内;2.3 评审:指定有关部门人员进行评审,确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废;2.4 处置:依评审决定对不合格品立即进行处置,包括返修、降级、报废、特许或让步、返工;应明确的是:处置结论只对当批有效,不能作为以后验证或验收的依据; 2.5 预防措施:采取措施,防止误用和安装不合格品,如隔离、追回等; 2.6 防止再发生:努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过;对单个不合格品的处理措施是:记录、标识、隔离; 3 纠正措施纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生,消除其原因所采取的措施;为此,必须抓好以下七个环节:职责的分配;严重性评价;可能原因的调查;问题的分析;消除原因;过程控制;永久性更改;检验员培训资料六第三节质量控制点1 质量控制点的概念和特点1.1 概念:指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体; 1.2 特点:具有动态特性;即随着过程的进行,其设置不是永久不变的;列为:某环节的质量不稳定因素得到有效的控制,处于稳定状况,质控点就可以取消;而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时,还需要设置新的质控点; 2 设置质量控制点的原则及步骤2.1 设置原则:2.1.1 对产品的适用性性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素,应设置控制点;2.1.2 对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件,应设置控制点;2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目,应建立控制点;2.1.4 对用户反馈的重要不良项目,应建立控制点;2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目,应建立控制点; 总之,一种产品在制造过程中应设置多个控制点,根据产品工艺过程的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定;2.2 设置控制点的步骤:2.2.1 结合有关质量体系文件,按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素;2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点,编制质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中; 2.2.3 编制质量控制点流程图,并以此为依据设置质量控制点; 2.2.4 编制质量控制点作业指导书,包括工艺操作卡、自检表和操作指导书; 2.2.5 编制质量控制点管理办法;2.2.6正式验收质量控制点;所编制的文件都要和质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转;3 实施按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调;4 明确职责质量控制点落实到具体工作岗位后,操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责;4.1 操作工人的职责4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点; 4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序,并严格按其要求操作; 4.1.3 掌握必要的检验手段和方法,并按有关技术文件要求进行严格把关; 4.1.4 了解本道工序的重要性,并知道对下道工序及全面的影响程度;4.2 检验人员的职责4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数,并加以跟踪检测;4.2.2 明确质控点中工序的检测重点,配合操作人员做好检测和记录; 4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法,并按知道书进行检验; 4.2.4 若发现问题时,及时分析原因,并协助操作工人解决处理好质量问题.检验员培训资料七5 创造性的工作对质量控制点的控制和处理,除严格按有关技术文件规定进行之外,还需要很高的技巧和丰富的经验;因此,必须创造性的工作才能处理好关键质量问题;5.1 操作人员应做到:5.1.1 学好全面质量管理基础知识,掌握必要的操作方法和手段,并做到准确灵活运用;5.1.2 记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差; 5.1.3 操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正; 5.1.4 及时掌握必要的信息,并不但与有关人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题;5.2 检验员应该做到:5.2.1学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用;5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录;5.2.3 在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件;5.2.4 掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况;第四节抽样检验一概念1 概念:就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随机抽取一份产品作为样本,对样本逐个逐项进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定;2 适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况;3 应注意的问题:3.1 抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同;3.2 经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格;反之亦然;3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的; 4 优点:节约检验费用;保证产品质量,加强质量管理;督促分供方提供高质量产品;二合理抽样方案的条件当产品质量好时,高概率接收;当产品质量下降时,接收概率迅速下降;当产品质量差时,高概率拒收;三抽样方案的分类1 按对产品的质量指标保证程度可分为:计数抽样检查和计量抽样检查;2 按对产品质量保证程度可分为:标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查;3 按抽样检查的目的可分为:逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查;4 按检查次数分类:一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查;检验员培训资料八四调整型计数抽样检查的实施程序1 确定产品质量标准明确区分合格与不合格的界线,划分不合格品的类别;2 确定检查水平检查水平共有三个一般检查水平:、、和四个特殊检查水平:S—1、S—2、S—3、S—4;2.1 三个一般检查水平a 无特殊要求,采用一般检查水平;b 当允许降低抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平;c 当需要提高抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平; 检查水平比高,比高;2.2 四个特殊检查水平在产品及检查费用较高等情况,如果宁可增大使用方风险而减少样本量,则咳采用特殊检查水平;因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料;经分析,确信在批内个体之间的质量波动较小时,才能使用; 3 规定AQL 值单位为%一般是根据历史数据估计过程平均,以此值或略小一些的值定为AQL; AQL值是指为平衡一系列提交检验批的质量,而规定的一个界线值; 4 确定抽样方案类型一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案;5 样本大小字码检索;6 抽样检查方案检索;五抽样检查程序图GB2828—87 调整型计数抽样检查样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平略图第五节质量改进一质量改进的含义和意义1. 质量改进的含义为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施;要理解这一概念,需要明确以下几点: a 质量改进是通过改进过程来实现;b质量改进是一项持续性的活动;c 质量改进包括防守型改进和进攻型改进;d 质量改进的措施有预防措施和纠正措施;。

检验员技能培训资料详解检验员技能培训资料第⼀章检验⼊门⼀．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是⼀种精密的机械元件，也是各种机械中通⽤性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造⼯业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向⾼、精、尖⽅向迈进，对各种机械的⼯作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举⾜轻重的作⽤，如我们现在⽣产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、⾼寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、⾼精度的质量要求。

在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出⼝，⽽且也单独作为⼀种产品⼤量出⼝。

轴承产品质量是反映我国科学技术和⼯业现代化⽔平的重要标志之⼀，就现在来说，我国许多⾼精度、低噪声的轴承还依赖进⼝，因此，轴承⾏业应努⼒提⾼轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。

特别是我们公司，⽣产的轴承基本上还属于⼤众化、低档次的产品，只有不断地开发⾼档产品，不断地提⾼产品质量才能⽣存、才能发展。

⼆．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于⼤批量专业化⽣产的产品，公司除了内、外圈这两⼤件是⾃已⽣产外，其余都是商品零件，最后才装配成⼀套轴承。

为了保证轴承⽣产各⼯序的正常进⾏和产品的质量要求，轴承质量检查⼗分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的⼿段。

轴承零件的尺⼨精度、⼏何精度、形位公差和表⾯质量等常使⽤轴承量仪来检测。

从轴承⽣产流程来看，⼀套轴承的内外圈加⼯需⼏⼗道⼯序，需⼏⼗种检查量仪，进⾏上百次的检查。

在轴承⽣产中的检查⼈员⼀般占⽣产⼯⼈的10% ~ 16%。

⽽且只有通过检查⼈员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承⾏业中的重要地位。

三．轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤及学习要求轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤主要有三个⽅⾯：第⼀，检查⼯对产品质量起到把关的作⽤。

检查⼯按技术标准进⾏严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第⼆，检查⼯对产品质量起到监督的作⽤。

检验员技能培训资料1. 前言本文档旨在提供针对检验员技能培训的资料，帮助参与培训的人员更好地了解和掌握相关技能。

本文档将涵盖以下几个方面：•检验员的工作职责和要求•检验员的基本技能和知识要求•检验员的培训方法和学习资源•检验员的进修和提升途径2. 检验员的工作职责和要求2.1 工作职责检验员是负责对产品、设备或系统进行检验和测量，以确保其符合相关标准和规范的专业人员。

其主要工作职责包括：•根据规定的检验标准和程序，进行产品、设备或系统的检验和测试•记录和整理检验数据，并编制相应的检验报告•参与和支持产品质量控制和质量改进活动•及时发现并报告产品或设备存在的质量问题•协助解决产品质量问题，并提出相关改进方案2.2 要求和素质为了胜任检验员的工作，需要具备以下要求和素质：•具备良好的理论知识和实践技能，熟悉相关的标准和规范•具备较强的观察和分析能力，能够准确判断产品或设备的符合程度•具备良好的沟通和协调能力，能够与其他团队成员有效合作•具备较强的责任心和抗压能力，能够按时完成任务和处理问题•具备持续学习和自我提升的意愿，能够适应技术和行业的变化3. 检验员的基本技能和知识要求为了成为一名优秀的检验员，有几个基本的技能和知识是必不可少的：3.1 测试和检验技能•掌握正确使用各种测量工具和仪器的方法，如卡尺、量规等•能够熟练进行物理性能测试，如强度、硬度、粘度等•熟悉产品安全性测试和电气性能测试的方法和要求3.2 检验标准和规范•熟悉相关的国家和行业标准，如ISO、GB、ASTM等•理解和掌握标准中的术语和要求，能够正确应用于实际工作中3.3 数据分析和判断能力•具备良好的数理和统计基础，能够进行数据的分析和处理•能够根据检验数据判断产品或设备是否符合标准要求•具备敏锐的观察力和逻辑思维能力，能够发现异常并提出合理解释4. 检验员的培训方法和学习资源为了提高检验员的技能和知识水平，可以采用以下培训方法和学习资源：4.1 培训课程和研讨会参加专门针对检验员的培训课程和研讨会，获取最新的技术和行业知识，学习其他同行的经验和做法。

检验人员培训资料一、培训目的与意义检验人员是负责验证和鉴定产品、设备或系统是否符合规定标准和要求的专业人员。

其工作直接关乎产品质量和安全性，对于保障消费者权益、促进行业发展具有重要意义。

因此，进行有效的检验人员培训十分关键。

二、培训内容（一）法律法规知识1. 了解相关国家法律法规，熟悉产品检验相关法律责任和程序；2. 掌握产品质量和安全规范，了解各行业的标准和要求。

（二）检验方法与技能1. 学习常见产品的检验方法和技术要点；2. 掌握检验设备和工具的使用方法；3. 学习数据收集和处理方法，完成准确的检验报告。

（三）专业知识与能力提升1. 学习产品的组成结构、功能原理和制造过程；2. 掌握产品质量控制和安全性评估的基本理论和方法；3. 提高自身的沟通能力和人际关系管理能力，为有效开展工作提供保障。

三、培训方式与要求（一）培训方式1. 理论学习：通过现场授课、培训资料阅读等方式，让学员掌握相关知识；2. 实践操作：组织学员实际操作不同类型的检验设备，熟悉操作流程和技巧；3. 案例分析：通过分析实际案例，培养学员独立分析和解决问题的能力。

（二）培训要求1. 参训人员应具备相关技术背景和行业工作经验，并对检验人员的职责有清晰认识；2. 学员需积极参与培训活动，按要求完成作业和实际操作；3. 检验机构需提供必要的培训设施和资料，确保培训的顺利进行。

四、培训效果评估为了确保培训的效果，对学员进行定期的评估是必要的。

评估内容包括但不限于以下几个方面：（一）理论知识掌握情况：通过考试或问卷调查等方式，评估学员对法律法规和检验方法的理解程度。

（二）实际操作能力：通过模拟和真实环境中的操作考核，评估学员运用检验设备和工具的熟练程度。

（三）综合评估：根据学员在培训期间的表现，对其专业知识、团队合作能力和问题解决能力进行总体评估。

五、培训后的跟进支持培训的目的是为了提高检验人员的专业素质和工作能力，检验机构应提供培训后的跟进支持，包括但不限于以下几个方面：（一）提供远程咨询服务，解答学员在实践操作中遇到的问题；（二）组织学员定期交流会议，分享工作经验和技巧；（三）为需要深化学习的学员提供继续教育和培训的机会；（四）建立检验人员交流平台，促进行业内的合作与发展。