蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组使用说明书中文版要点
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第一章机组介绍1.1机组型号编制说明型号示例:SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA(表),制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃,冷却水进、出口温度为32℃、38℃,MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。
1.2机组名义工况及工作范围机组名义工况:见机组銘牌。
机组允许使用范围:冷水出口温度(t)范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃冷却水进口温度(t)范围18℃≤t≤34℃饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05MPA过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃电源电压允许范围380VAC±10%1.3机组构成蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽),水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备.机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷济泵)等辅助部分组成。
高压发生器为管壳式结构,由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。
工作蒸汽流经传热管内,加热管外的溴化锂稀释液,使其沸腾产生高温冷却蒸汽,同时溶液浓度为中间溶液。
产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发,中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。
工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水,经节流装置流出高压发生器。
高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。
表1-1机组阀门一览表序号1冷凝器抽气用于抽冷凝器内不凝性气体,抽抽气截止阀阀3冷凝器真空时打开阀名称用途类别类型真空泵上抽抽真空用。
用真空泵直接抽机内气阀不凝性气体时打开;测机组内压力和正压检漏充放氮气时也需打开。
xx4真空泵下抽抽真空用。
用真空泵抽机内或储抽气截止阀气筒内不凝性气体时打开。
常关阀5取样抽气阀用于测真空泵的极限抽气能力和用真空泵抽机组外容器(如取样器、高发端盖)的真空。
溴化锂吸收式制冷机参数
1.制冷剂:溴化锂吸收式制冷机的制冷剂分为两种,一种是吸收剂,
即溴化锂水溶液,另一种是工质,即水蒸气。
溴化锂的浓度可以通过调整
稀溶液的水蒸气压来控制。
一般情况下,溴化锂的浓度在55%到65%之间。
2.供热温度:供热温度是指溴化锂吸收式制冷机中的蒸发器和发生器
中的热源的温度。
供热温度越高,制冷机的制冷效果越好。
一般情况下,
供热温度在100℃到200℃之间。
3.蒸发温度:蒸发温度是指蒸发器中的冷源的温度。
蒸发温度越低,
制冷机的制冷效果越好。
一般情况下,蒸发温度在-10℃到10℃之间。
4.制冷量:制冷量是指制冷机一定时间内从蒸发器中吸收的热量。
制
冷量的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下,制冷量在5千瓦
到1000千瓦之间。
5.热效应:热效应是指从蒸发器中蒸发出的水蒸气和吸收剂溴化锂反
应生成稀溶液时释放的热量。
热效应的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下,热效应在200千焦到400千焦之间。
溴化锂吸收式制冷机是一种比较成熟的制冷技术,广泛应用于各个行业,在制冷设备方面取得了显著的效果。
未来,随着制冷技术的不断发展,溴化锂吸收式制冷机还会进一步提升其性能,为人们的生产和生活提供更
好的制冷条件。
总之,溴化锂吸收式制冷机的参数包括制冷剂、供热温度、蒸发温度、制冷量和热效应等。
这些参数直接关系到制冷机的制冷效果,选择合适的
参数可以提高制冷机的性能,满足各种使用条件的需求。
溴化锂吸收式热泵机组操作规程操作人员必须详细阅读使用说明书,熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。
非合格操作人员不得操作机组。
一、开机程序1.合上机组控制箱电源,切换到“机组监示”画面,确认机组“故障监示”画面上无故障灯亮(除余热水断水故障外)。
2.确认余热水泵出口阀门处于关闭位置后启动余热水泵,缓慢打开余热水泵出口阀门,调整余热水流量(或压差)到额定流量(或压差),3.确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵,缓慢打开热水泵出口阀门,调整热水流量(或压差)到额定流量(或压差)。
4.排尽蒸汽系统凝结水后,打开蒸汽进口手动阀门5.自动运行工况下,在“机组监示”画面上按“系统启动”键,然后按“确认键”,确认完毕键,机组进入运行状态。
6.自抽压力达到设定值,自动抽气装置提示需要排气,启动真空泵排出自抽储气室气体。
7.巡回检查机组运行情况,每隔2小时记录数据一次。
二、停机程序1.关闭蒸汽进口手动阀门,按“系统停止”键,机组进入稀释运行状态。
2.机组稀释运行后自动停冷剂泵。
3.机组稀释运行后延时自动停溶液泵。
4.关闭热水泵出口阀门后停热水泵,延时关闭余热水泵出口阀门后停余热水泵。
5.切断机组控制箱电源。
注意:1.若工作蒸汽过热度超过15°C或温度超过173°℃,将会造成机组损坏甚至高压发生器报废、人身伤害等严重后果。
2.若机房温度低于20C且停机时间超时8小时,停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
3.必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置,确认其动作正确无误,以确保机组正常运行。
4.按照使用说明书要求其他各项内容。
燃机溴化锂制冷机组操作说明一、前期准备工作1.1检查设备运行状态:首先,需要检查燃机溴化锂制冷机组的各个部件是否处于正常状态。
包括锅炉、燃烧器、加热器、冷凝器、蒸发器、冷却塔等部件。
同时还需要检查其它辅助设备如泵、阀门等是否正常工作。
1.2清洁设备:确保溴化锂制冷机组的各个部件和工作环境的清洁。
清理灰尘、异物等,并检查设备有无损坏或松动的部位。
1.3添加冷媒:检查冷媒的储存量,如不足需要添加适量的冷媒。
添加冷媒时应注意安全防护措施,避免冷媒泄漏的危险。
二、操作步骤2.1启动设备:按照设备的启动顺序,依次打开燃烧器、加热器、冷凝器、蒸发器、冷却塔等设备。
在启动过程中需要注意观察设备运行状态,确保各个部件正常工作。
2.2调整参数:根据实际需求,通过控制面板或计算机监控系统,调整溴化锂制冷机组的各个参数,如温度、压力等。
确保设备在正常的工作状态下运行。
2.3监控设备运行情况:在设备运行过程中,需要定期检查设备的运行情况,特别是关键部件的温度、压力等参数。
如发现异常情况,应及时采取相应的处理措施。
2.4维护设备:定期对溴化锂制冷机组进行维护保养。
包括清洗设备、更换损坏的部件、润滑设备等。
确保设备的正常运行和使用寿命。
2.5关闭设备:在不需要使用溴化锂制冷机组时,应按照设备的关闭顺序,依次关闭各个部件。
在关闭过程中需要注意安全防护措施,避免操作人员受伤。
三、安全注意事项3.1操作人员应接受专业培训:只有经过专业培训的人员才能操作溴化锂制冷机组。
操作人员需要了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项等,确保安全操作。
3.2戴好防护装备:操作人员在操作溴化锂制冷机组时,应正确佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备,避免因操作不慎而受伤。
3.3防止冷媒泄漏:冷媒具有刺激性气味,可能对人体造成伤害。
因此,操作人员在操作过程中要注意防范冷媒泄漏的危险,及时进行处理。
3.4禁止私自改动设备参数:操作人员禁止私自更改设备的参数。
一、工作条件冷水出口温度:≥5℃。
冷却水进口温度:18℃~34℃。
冷水、冷却水系统压力:≤0.8MPa。
(特殊订货除外)冷却水:清洁淡水,水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围:70~120%冷却水流量允许调节范围:50~120%电源:3φ—380V/50Hz。
机房温度:5℃~40℃;机房相对湿度:≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告:1.本机组为真空设备,出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施,严禁对其进行任何形式的改变,否则会对机组造成不可修复的破坏,甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋,同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开,必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源,利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水,直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中,我们都有这样的常识,把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉,这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精,任何一种液体在蒸发时,都要吸取周围的热量。
同样,我们知道,液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低,其沸腾温度也愈低。
例如:在一个大气压下,水的沸腾温度为100℃,而在0.00891个大气压时,水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低,或者说真空度很高的环境,让水在其中沸腾蒸发,就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理,让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热,制取低温冷水的。
显然,为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行,就必须不断地补充冷剂水,并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2-1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
蒸汽型溴化锂吸收式机组操作手册特迈斯(浙江)冷热工程有限公司地址:浙江嘉兴经济开发区茶园路645号电话:7传真:1网址:目录第一节安全--------------------------------------------------------- 2第二节侧视图------------------------------------------------ 3第三节产品简介--- ---------------------------------------------3第四节原理--------------------------------------------------4第五节操作控制和安全保护装置-------------------------------6第六节开停机操作程序------------------------------------------28第七节操作说明---------------------------------------------------29第八节机组耗材---------------------------------------------------33第九节执行和禁止------------------------------------------------34第十节吊装和水平校核------------------------------------------37第十一节故障检修---------------------------------------------41第十二节定期检修---------------------------------------------------46第十三节设备保存指导---------------------------------------------48第十四节维护操作程序--------------------------------------------49第十五节机组校验--------------------------------------------------64第十六节水处理-------------------------------------------------------65第十七节维保推荐----------------------------------------------------66i第一节安全目的:本节描述人员在操作机组时的注意事项。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理之迟辟智美创作溴化锂吸收式制冷机的工作原理:冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的高温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液酿成稀溶液.吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高,最后进入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液.浓溶液流经热交换器,温度被降低,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液.另一方面,在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,经减压节流,酿成高温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水.该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成,而且依靠热源水、冷水的串连将这两组系统有机地结合在一起,通过对高温侧、高温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配,实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,而且最年夜限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行,最终到达制取高温冷水的目的.溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的高温水,多用于空调系统.溴化锂的性质与食盐相似,属盐类.它的沸点为1265℃,故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅发生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单.溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超越66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危险性,破坏循环的正常运行.溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小很多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低很多的水蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P ()-工艺流程确认完毕120 P [ ]-开G-506A/B补水泵,待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止,启动G-503A/B,慢慢翻开出口阀,确认出口压力为0.6Mpa,入口为0.2Mpa,补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa,冷媒水系统建立正常. 130 P [ ]-全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀,关小出口阀保证循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃,但年夜于19℃℃,循环水系统建立正常. 140 P [ ]-慢慢开中压蒸汽阀,排凝;表压力小于0.8Mpa.150 P [ ]-确认溴化锂制冷机电源,确认机内真空度在40mmHg以下,正常压力差为10mmHg,若压力超标,则必需进行抽暇,直到压力在要求范围内. 160 抽暇步伐: P [ ]-确认抽气泵内油位,确认油位在中心点以上5-6mm,启动抽气泵.P [ ]-翻开1号阀.P ()-确认抽气泵将压力降至4mmHg以下.P [ ]-翻开2号阀30分钟,关闭2号阀.P [ ]-翻开3号阀30分钟后关闭.P [ ]-维持制气泵运行三十分钟.P [ ]-关闭1号阀.P [ ]-停抽气泵,抽暇结束.P [ ]-建立冷水系统.P [ ]-确认F-502液位在 1.4m以上.P ()-确认G502A/B油位在1/2以上.P [ ]-翻开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀.P [ ]-启动G-502A/B.P ()-确认FI-5114在40m3/hr以上,不超越50m3/hr.否则可能损坏喷嘴或软管连接状态S2 溴化锂制冷机具备启动条件200 按下“启动”按钮,制冷机进入全自动运行状态. 210 I P [ ] -确认冷水出口温度正常220 I P [ ] -确认各机电无异常响声,温度不超越75摄氏度最终状态FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态溴化锂吸收式制冷机调养工作主要是坚持机组的真空度.应每日早晚两次监测其真空度.为了准确起见,在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min,而后再观察仪表读数并和前一次做出比力.长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶.停机期间的调养方法,尚无统一规定,一般采纳真空和充氮两种调养方法.充氮调养是在保证机组确定无漏时,向机内充入49kPa(表压)左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组呈现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便.它的缺点是:由于机组结构流程比力复杂,氮气难以一次性抽除.开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空.另外还需要耗用购买氮气的资金.真空调养是在机组停机后须使机内坚持较高的真空度.这种方法比力简单,不单节省开支,而且也省去了充氮工艺把持.机组试运行前如果真空度依然合格,可直接开机投入运行.真空调养也有缺点:一旦监测不严或分析失误码率,会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而呈现泄漏,还得充氮升压检漏.因此停机后与其等呈现泄漏再充氮处置,还不如停机后立即充氮更主动.固然,对密封质量优良的制冷机,那就另当别论了.真空调养必需要设专人每天监测两次机组真空度,发现泄漏立即处置,不允许延误时间.溴化锂制冷机的日常维护由于溴化锂制冷机是利用热能制冷,而且能充沛利用低势热能(余热、废热,排热),电能消耗极小,加之,吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题,环保功能优越,近几年来溴化锂制冷机发展很快,为许多中央空调用户所采纳,特别是对有自备锅炉或利用电厂余汽的单元,使用溴化锂制泠机更为有利,然而由于年夜部份把持管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表,对溴化锂制冷机组的日常维护不够规范,使得溴化锂制冷机故障率提高,制冷量衰减过快,寿命也相应减短,从而提高了溴化锂制冷机的运转费用,为保证溴化锂制冷机组终年平安而高效地运行,必需加强对机组的运行管理与维护调养,我们集团采纳SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机,现已运行近10年,这篇文章根据我公司把持人员经验整理而成,以供诸位同行参阅,如有毛病请指正.一、运行记录在运行记录表中,运行日记是最为重要的部份,把持人员应每隔2小时记录检查结果,并与规定的极限值加以比力,使之不超越极限值(如有可能,应把极限值打印在运行日记上,以便于比力).运行日记就是机组运行的工作卡片,一旦发生事故,运行日记即是查明事故原因的有力根据.运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书,我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二,由早班、中班、晚班的把持人员负责记录.(为什麽表格无法粘贴)二、气密性坚持溴化锂制冷机制冷量的年夜小,制冷机使用寿命的长短,溴化锂溶液质量的变动,主机内部金属资料的腐蚀快慢等,无不与制冷机的真空度有密切关系,因此,坚持制冷机的真空度相当重要,应强化抽真空制度,规定每天抽一次真空(从真空泵的调养动身,每天运行一下也是需要的).另外,防止制冷机泄露也相当重要,可用二种方法确定机组气密度好坏.每天由把持人员记录抽真空前,抽真空后的真空度,把相隔一天的两组数据进行比力,如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显,则可初步确定机组气密性差(注意,抽真空前应记录好当天的年夜气压,再计算出真空度,作比力时也应考虑当天的年夜气压).或者,由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定,若抽气后机组制冷量升高,停止运转后又降低,反复数次后可定性确认机组气密性差,须进行检漏. 还有的机组装有自动抽气装置,对这类机组,可检查自动抽气装置每周投入运行的次数,如超越一般范围,则应对机组进行检漏.采纳这种方式判断机组气密性好坏,关键在于加强运行管理,记录每次抽气开始和结束的时间,以及总的抽气次数,以利于分析.三、溶液的管理溶液管理的主要内容有碱度,缓蚀剂和概况活性剂的管理.溴化锂溶液出厂前,PH值一般调整在9.0~10.5的范围,机组运行后,溶液的碱度会随运行时间的增长而增年夜,机组的气密性越差,碱度的增年夜越快,碱度太高,就会引起碱性腐蚀.机组每年开始投入运行前,应用万能PH 试纸测试其碱度,如碱渡过高,可用氢溴酸(HBr)调整,过低则可用氢氧化锂(LiOH)调整,一直调整到与试样记录的PH值相同为止.为抑制溴化锂溶液对金属资料的腐蚀,常在溶液中添加缓蚀剂,目前采纳最多的缓蚀剂为铬酸锂(Li2CrO4),质量分数在0.1%~0.3%范围内.测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器,一般来说,条件不允许,可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数.Li2CrO4的质量分数越高,溶液颜色越黄.可将初买来的添加好铬酸锂缓蚀剂的新溶液注入试管,将其封存,以作为以后按期检查时对比的样品.在机组运行状况差,制冷量低,溶液质量达不到要求的情况下,为提高机组性能,一般在溴化锂溶液中添加质量分数0.1%~0.3%的概况活性剂.目前使用较为普遍的为辛醇,它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果.辛醇的含量缺乏可由两方面判定:一是机组性能下降,二是机组抽气时没有辛醇挥发时的安慰性气味.四、整机的清洗加强了溶液的管理及机组气密性的坚持,其实不能保证机组不受腐蚀,而只是减缓机组腐蚀的水平,腐蚀仍在发生,铁锈等沉淀物还在生成,由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降,在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴梗塞,而且,由于沉淀物的影响,溶液泵的轴承容易磨损,随着磨损的增年夜,机电将无法运转,因此,我公司采用的办法是每2~3年,在机组停机调养时,把溶液抽到储液罐中,对整个机组内部进行清洗,以去除沉淀物.机组清洗最好使用蒸馏水,若没有蒸馏水,也可用软化水取代.五、冷媒水与冷却水的管理水是一种良好的冷却介质,比力廉价,但经过自来水厂处置后仍然分歧水平地含有被溶解固体、气体及各种悬浮物,Ca、Na、Fe等的重碳酸盐和硫酸盐是罕见的溶解固体,这些污垢,不单会使管道和设备受到腐蚀,降低使用年限(据有关资料介绍,经常进行化学清洗和长期进行水处置的中央空调系统的使用寿命可以比不采纳水处置的系统使用寿命延长1倍以上,经济效益十分明显),而且对溴化锂制冷机来说,传热管铜管的结垢,将严重影响机组的性能,降低溴化锂制冷机的制冷量(1mm的污垢可使导热系数下降27%~32%).风机盘管的结垢,不单使冷热交换效果明显下降,还会梗塞盘管,增加工程的维修量,因而,水系统的清洗及水质稳定处置相当重要.每年机组运行后停机进行维修调养,可用工具清洗法,用水枪(或气枪)和一批尼龙刷对传热管的概况进行冲刷.同时,清除管板的铁锈.每年开机前,对冷却塔进行认真地清洗,清理塔内的污垢及滋生的青苔,对冷却塔的填料,在分歧的使用环境下,随着使用时间的增加,会呈现分歧水平的老化脆裂,可视实际情况4~6年更换一次.水系统每2~3年,可请专业清洗公司进行一次化学清洗,进一步清除系统内的锈蚀及粘附在表壁上的污垢,同时使概况金属处于活化状态,随后,在水中投加高浓度的缓蚀阻垢剂,使金属概况迅速生成一种化学呵护膜,以阻止介质对设备的侵蚀,从而起到缓蚀阻垢作用,而且使清洗的活化金属概况钝化,为日常处置打下良好的基础.日常处置的工作,应当培训把持人员进行,包括按期加药和简单的分析监测,以维持水中药剂的浓度,坚持呵护膜的完整性,并起到稳定的缓蚀阻垢作用.中央空调设备:溴化锂冷温水机----技术特点根据冷却水温度进行平安控制针对169~34℃的冷却水温度的变动,进行平安控制,并能够耐久的进行高效率运转.平安控制是通过微电脑算出运转中的吸收液浓度,进行适合那时的冷却水温度的循环运转,从而控制高温水吸收式制冷机.吸收液泵采纳变频控制,提高部份负荷特性吸收式制冷机因其吸收液的循环量对能量的消耗有很年夜的影响.因此,三洋通过用变频装置控制吸收液泵,使吸收液的循环量适合冷房负荷,有效地进行节能运转.而且,由于将循环量控制在最佳状态,启动时间比原来缩短了约1/2.极年夜地发挥了节能效果.数字PID控制在总容量控制上,采纳数字PID控制(比例·积分·微分举措),与原来的比例控制方式相比,提高了控制冷水温度的精度,实现了高效率运转.运转·调养数据管理功能为了便于运转,切实进行机械的维修,用各种传感器读取及记忆运转数据(以一个小时为单元可记忆8天的运转数据以及过去的3次报警数据).(参照传感器一览表)数据不单可通过控制盘进行数字显示,而且具有通信功能,还可记忆管理上所需的泵等机器的运转时间及运转次数,因而可确切地掌握维修情报.●传感器一览表----------------------------------温度传感器冷水进口温度、冷却水进口温度冷水出口温度、冷却水出口温度温水进口温度、再生器温度温水出口温度、冷凝器温度----------------------------------运转时间制冷机运转时间冷剂泵运转时间吸收液泵运转时间----------------------------------启动和制冷机启动和停止次数停止次数冷剂泵启动和停止次数吸收液泵启动和停止次数维修预测功能具有预测维修的功能.●抽气信号……通过抽气装置的压力传感器,在需要进行抽气把持时,给予预告.各种规格和装置的标准化为了满足用户的各种需求,按以下规格进行了标准装备.---------------------------------显示异常分别显示运转时间启动和停止次数---------------------------------取出信号运转信号、停止信号、异常信号启动确认信号冷水泵运转信号冷却水泵运转信号---------------------------------控制远距离启动和停止信号外气赔偿回路远距离设定回路溴化锂吸收式制冷机维护调养溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题.近几年来在运行维护方面做了一些工作.为了增进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考.一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基来源根基理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,坚持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极年夜的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而到达不发生结晶,不梗塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要坚持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂.只有这样才华坚持正常运行.在运行中要做到按期检查.1 按期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行按期检查,以保证平安运转.按期检查的项目有:1.1 真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电念头的绝缘电阻.1.2 溶液泵与冷剂泵的检查a.有无异常的声音;b.电念头的电流是否正常;c.润滑管路是否梗塞;d.机电的绝缘性能如何;e.按期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损水平.1.3 溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度.1.4 其它项目的检查a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器举措是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化水平;e.按期检查机器的密封性能,看是否有漏气的处所.根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比力,发现问题,随时排除.机组的真空度是运转中极需注意的问题,不论有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体.添加辛醇是提高机组制冷量的有效办法,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水概况,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有年夜量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环.2 溴化锂溶液的再生溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用,溴化锂自己含有一定杂质,微量的杂质根据规定是允许的,但不能污染.污浊后的溴化锂溶液,可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路梗塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降高等现象.因此,不论运转是否正常,每年都应进行一次溴化锂溶液的检查,测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等.若溶涂中有沉淀物,颜色由淡黄色酿成暗黄、黑色或青色,则需进行溶液再生.溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种,但无论采纳哪种方法,处置后的再生溶液均应保管在密封的容器内,因为溶液长期流露在空气中会与空气中的CO2反应,发生Li2CO3沉淀.3 水质管理与管子清洗溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水,搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证.3.1水质管理运转中应特别注意水质的管理,按期进行水质分析.水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚年夜.腐蚀严重将招致传热管破损,发生漏水等事故;结垢则增加热阻,使机器动转恶化,性能降低.因此,水质管理应严格依照国家的有关空调用水水质标准执行.除用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外,还有年夜量的用于冷却和冷凝用的冷却水,为了节约用水,溴化锂吸收式制冷机中广泛采纳冷却塔.但在冷却塔中随着有害离子的累积,设备的腐蚀与结垢均增加.为克服此缺陷,除冷却塔中冷却水不竭溢流并弥补适量的新鲜水外,还应根据分析与试验结果,采用水质稳定办法.水质稳定办法一般包括下列三方面的内容:a.防止设备与管道腐蚀;b.防止热交换管内结垢;c.防止形成生物污染.3.2管子清洗机组运转一段时期后,污垢粘附在管壁上,招致传热性能下降.为此,每隔一按时间,应清洗传热管簇.管子清洗间隔期至少每年一次,清洗次数取决于水质与污垢生成的状况.清洗时主要用软质钢丝刷洗刷,方法与清洗一般热交换器相同.污垢坚硬而又无清洗空间时,也可进行酸洗,但酸洗对机体有损伤,不宜多用.二、停机调养1短时间停机的调养所谓短时间停机,是指停机时间约1—2周而言,此时的调养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充沛稀释;另一方面注意坚持机器内的真空度,若真空度降低,应随时启动真空泵,抽除空气.如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时,切忌机器长时间关闭于年夜气中,为此要迅速完成修理工作.若修理工作当天无法完成,则在不修理时,应采用临时办法,将与年夜气相通的部位密封,以使机器坚持真空状态.2长期停机的调养长期停机时,应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器,使溶液均匀稀释,以防止在环境温度下结晶.为减少溶液对机器的腐蚀,最好将机器内的溶液放至贮液器中,然后在机器内充以0.02MPa氮气.若无贮液器时,溶液可贮存于机器中,但也应充以0.02MPa的氮气.另外,还应将发生器,冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净,所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮.三、机器的清洗溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗,众所周知,碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下,长期接触氧气时,会受到严重的腐蚀.为此,对已经运转而又要较长时间关闭于年夜气的机器,必需进行较完全的清洗,除去附着在金属概况的溴化锂溶液,然后再流露于年夜气,以减少金属资料的腐蚀.清洗分水洗与酸洗两种:1 水洗将溴化锂水溶液排出,用水冲刷机器至无溴离子为止.为此,可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验,并与自来水对比.同时测定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7).上述二项要求到达后,用水注满机器,并通过泵循环0.5~1小时,然后排出循环水,如此反复2~3次.然后,进行钝化,所谓钝化是在水洗结束后,加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠,并用干燥氮气吹干.新机器投入运行前,亦可采纳同样方法,以消除油污和杂质.2 酸洗机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈.由于机器内部结构紧凑,机械清洗几乎无法进行,比力实用的方法则是化学除锈清洗,即所谓酸洗.酸洗工作液种类很多,酸洗方案和把持步伐的选择,应根据腐蚀产物的成份、数量、机器的资料及结构型式等因素确定.一般情况可按下述方法进行:2.1 酸洗液成份 4~6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05~0.1%硫脲.硫脲量增多,缓蚀效率提高,但析出胶体硫亦多.2.2 把持温度酸洗温度高,清洗效率提高,但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差,通常以50~60℃为宜,不应超越65℃.2.3 酸洗时间一般酸洗时间为6~8小时,但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变动情况来决定.3 把持步伐3.1 水洗用自来水冲刷,取样分析,直至无溴离子为止,并同时检验酸洗循环系统有无泄漏.3.2 酸洗在贮液槽内配置酸洗液,并加热到60℃,用酸碱泵将酸洗液打入到机器内,其实不竭循环,按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂,时间约6~8小时,分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度,当Fe2+离子的浓度无明显变动时,停止循环,用自来水排酸,当pH=4时,用含水合肼20~40PPM的自来水排酸至中性,最后用蒸馏水排酸.用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格昂贵等优点,但其腐蚀性较强,使用不妥时对人和设备都有较强的腐蚀作用,因而不单要谨慎把持,而且要有平安办法.腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定命量的残渣需人工取出,在不能使用强酸和人工取渣的处所,可用以强络合剂为主的清洗液,如柠檬酸、EDTA等清洗.。
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直燃型溴化锂吸收式制冷温水机组操作规程1.机组的日常起动1)开机前准备A.机组控制柜、操作屏顺序通电,直接进入主画面。
B.水泵选择:确认水系统配电柜上冷温水泵、冷却水泵和冷却塔风机已置为联动状态。
C.在主画面按[专业],输入密码,进入作业员画面,按[冷热]进入“冷热”画面,根据需要选择机组功能。
2)开机操作顺序A.开机在主画面按[ON开机],机组依顺序启动冷温水泵,冷却水泵,经检测确认冷水和冷却水流量均满足要求后,机组开始运行,实现制冷负荷自动调节和自动安全保护。
B.运行机组按照设定的参数或节能模式自动运行。
在运行过程中仍可进行温度设置、节能运行选择、定时设置等操作,还可以进行其他操作和查看运行参数。
3)运行管理A.机组刚启动时,注意调节送往发生器的稀溶液,把溶液循环量调好,保证启动时运转稳定。
B.运转中要严格注意,避免冷剂水混入溴化锂溶液,可用比重计测量冷剂水确定是否被溶液污染,如污染必须再生处理。
C.机器运转初期,需要测定溶液浓度,以便调整溶液浓度达到工况的要求。
当机组运转稳定后,一般不需测定溶液浓度。
D.燃烧机、排风机、气源、真空泵与屏蔽泵的运转管理。
E.每小时巡视检查运行情况一次,发现问题及时处理,确保机组正常运行;每两小时记录一次运行日志。
F.根据用户负荷随时调整运行工况,以满足用户需求。
G.随时注意机组故障,并严格按《溴化锂吸收式冷水机组故障分析与处理》及时排除故障,确保机组正常安全运行。
H.随时保持机器设备、机房环境卫生;保持工具、记录等用品齐全。
(2)日常停机1)标准稀释停机按[OFF稀释停机],燃烧机停火,机组进入稀释停机状态。
当达到以下两种情况之一时,稀释停机结束。
A.高发温度低于制冷停机高发温度,稀释时间长于5分钟,且冷水出口温度≥15℃,B.稀释时间达到最大稀释停机时间。
2)快速稀释停机按[OFF稀释停机],燃烧机停火,机组进入稀释停机状态。
当达到以下三种情况之一时,稀释停机结束。
蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程操作人员必须仔细阅读使用说明书,熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。
非合格操作人员不得操作机组。
一、制冷操作规程(一)开机程序1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关,合上机组控制箱电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(冷水断水故障除外)。
2.确认冷水泵、冷却水泵阀门打开(水泵为一用一备,只打开要启用的水泵阀门),确认减温减压设备进口阀门处于关闭状态。
3.确认系统阀门开启是否处于供冷状态(阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表)。
4.打开减温减压设备的减温水泵。
5.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门,排尽蒸汽系统凝水后,缓慢逐步开启减温减压设备进口阀门,并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。
6.在机组自动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键,然后按“确认”键、“确认完毕”键(按“确认”键的同时,冷水泵及冷却水泵启动,若不启动说明存在问题,关闭机组从新操作),机组进入运行状态。
7.当储气室压力升至45mmHg以上时,启动真空泵,对其抽气1—2分钟。
8.巡回检查机组运行情况,每隔2小时记录一次数据。
(二)关机程序1.关闭室外蒸汽进口总阀门,按“系统停止”键,机组进入稀释运行状态。
2.机组停止后,冷水泵延时10分钟后自动关闭。
3.观察减温减压设备中蒸汽压力,无压力后关闭减温减压设备进口阀门,关闭减温减压设备的减温水泵。
4.切断机组控制箱电源,关闭机房配电箱总电源。
二、供热操作规程(一)开机程序1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关,合上供热电动阀控制电源。
2.确认热水泵阀门打开(水泵为一用一备,只打开要启用的水泵阀门),确认减温减压设备进口阀门处于关闭状态。
3.确认系统阀门开启是否处于供热状态(阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表)。
4.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门,排尽蒸汽系统凝水后,缓慢逐步开启供热电动阀,并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。
3溴化锂制冷机组3.1结构原理热水单效型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)是一种以热水为热源,水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取工艺用冷水的设备。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部份及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部份组成。
3.1.1发生器管壳式结构,由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。
来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内,加热管外的溴化锂稀溶液,使其产生出冷剂蒸汽,溶液浓缩成浓溶液。
发生器内压力约为7.6kPa(57mmHg)。
热水型机组的热水在传热管内放出热量,温度降低后流出机组。
3.1.2冷凝器由传热管及先后端盖组成。
来自Ⅱ循的冷却水(约32℃)从端盖流进导热管内,使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝,产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。
冷凝器与发生器处在一个筒体(上筒体)内,中间由隔热层和挡液板隔开,压力相当。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。
3.1.3蒸发器由传热管、先后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。
从系统来的冷水从端盖进入传热管,,喷淋在传热管外的冷剂水(由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出)获得热量蒸发,成为冷剂蒸汽,部份未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。
冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低,流出蒸发器,进入冷水系统。
产生的冷剂蒸汽流入吸收器。
蒸发器内压力约为0.8kPa(6~7mmHg)。
3.1.4吸收器由传热管先后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。
来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管,冷却淋激在传热管外的浓溶液。
溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下(如浓度63%及温度50℃),具有极强的吸收水蒸汽性能,它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽,并把吸收热量传给冷却水带走。
吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力,这时它由溶液泵送入发生器,再次产生冷剂蒸汽并浓缩。
吸收器与蒸发器处于同一筒体内,压力相当。
溴化锂冷水机组操作规程溴化锂冷水机组操作规程之相关制度和职责,1、运转设备检查下列项目须符合要求:(1)机组的气密封性:确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.(2)真空泵的抽气性能:确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。
(3)溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸...1、运转设备检查下列项目须符合要求:(1)机组的气密封性:确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.(2)真空泵的抽气性能:确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。
(3)溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25%(4)完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。
(5)长期停机后再开机时,水泵和风机等设备应作试运转,要确保正常运转性能。
(6)检查所有阀门(含隔膜阀),要启闭灵敏、开关无误。
(7)电器设备必须安全可靠。
2、启动程序(1)启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机,将水量调至需要值。
(2)启动发生泵,通过调节发生器出口阀门,将高、低压发生器的液位,稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
(3)启动吸收泵,利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
(4)启动真空泵,对机组抽真空30min。
(5)打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门(防水击)。
(6)缓缓开启蒸汽阀门,徐徐向高压发生器供汽,使溶液温度升高,待沸腾正常后,将蒸汽压力调至给定值。
值得注意的是随着蒸汽压力升高,会使液位相应降低,应注意溶液循环量调节。
(7)蒸发器液囊中水位到达视镜后,启动蒸发泵,即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3、运转操作(1)做好运转记录,分析机组运行是否正常。
(2)观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位,防止高压发生器液位过低而损坏传热管。
防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。
(3)监视屏蔽泵运行情况,测定工作电流及电机温升,当电机外壳温度高于80≯时,应停止运转,并查找引起温升的原因。
溴化锂吸收式制冷机的操作溴化锂汲取式制冷机运转过程中,机房内应有操作人员值班,并要严格遵守操作规程,确保机组平安正常运行。
1、运转前的预备在制冷机组启动运转前,要求对制冷机组脱离帮助设备的状况进行一番检查,方能启动制冷机组运转。
1、外围的检查在机组进入运转前,要求外围的帮助设备及供应的动力源等处于正常状态,所以要做以下例行检查。
1)检查所供应的电源、蒸汽源是否满意机组的要求。
2)检查冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机的运转是否正常,连接的管道是否漏水等。
2、机组检查1)机组的气密性检查。
每年启用前应检查主机真空度,不符合要求的应开启真空泵抽气至合格为止,一般真空度下降量一昼夜不超过66.7Pa(0.5mmHg)。
2)真空泵的抽气性能。
检查真空泵是否处于完好状态,油位、油质是否正常,要求确认极限抽真空性能不低于5Pa。
3)溴化锂溶液的PH值在9.0~10.5范围内,溶液浓度处于正常范围,铬酸锂含量不低于0.1%,且没有锈蚀等污物存在。
4)平安爱护动作正常,尤其是冷媒水和冷却水的压力值和压差值调整要恰当,当其实际压力值小于调整限定值时,应能实现报警和爱护。
检查各指示仪表值是否正确,机组上各阀门开关状态是否符合要求。
5)检查蒸发器、冷凝器、汲取器中的传热管结垢状况,不允许有杂物堵塞。
对于这些制冷机组运转前的例行检查,当在每年首次启动运行时,更应认真和全面。
2、运转操作1)启动冷却水泵、冷媒水泵、渐渐打开它们的出口阀门,把水流量调整到设计值或设计值±5%范围内,同时,依据冷却水温状况,启动冷却塔风机,掌握温度通常取22℃,超过此值,开启风机,低于此值,风机停止。
2)在机组电控箱合上电源开关。
3)启动发生器泵,通过调整发生器泵出口的蝶阀,向高压发生器,低压发生器送液,低压发生器的溶液液位稳定在肯定的位置上,通常高压发生器在顶排传热管处,低压发生器在视镜的中下部即可。
4)启动汲取泵。
5)汲取器液位到达可抽真空时启动真空泵,对机组抽真空10~15分钟。
双效溴化锂吸收式冷水机组原理讲解
首先,让我们从蒸发器开始介绍。
蒸发器是整个吸收式冷水机组中起
制冷作用的关键部件。
当有冷水流经蒸发器时,水的温度会下降并散发热量,从而使蒸发器中的工质(溴化锂溶液)发生蒸发,形成水蒸气。
接下来,水蒸气进入吸收器,与稀溶液进行接触,这时的稀溶液是之
前吸收器中工质脱吸附后得到的。
水蒸气在吸收器中与稀溶液中的锂溴化
合物发生化学反应,生成贫溶液,并放出吸热。
然后,贫溶液通过液泵被送入发生器。
发生器是通过加热贫溶液将其
脱水和蒸发的装置。
在发生器中,贫溶液被加热至高温,使其中的水分蒸
发并形成高浓度溴化锂溶液。
这个过程需要提供热量,通常是通过燃气或
电加热提供的。
然后,高浓度溴化锂溶液进入冷凝器,通过冷凝器与冷却介质(如冷水)接触来冷却。
在冷却过程中,高浓度溴化锂溶液中的水分会凝结成液
态水,并从冷凝器中排出。
最后,冷凝器中的液态水通过液泵被送回蒸发器。
这样,整个循环就
完成了。
需要注意的是,双效溴化锂吸收式冷水机组是指它具有两个吸收器和
两个发生器。
这种设计可以提高制冷效果。
在这种机组中,蒸汽由一台主
发生器加热产生,然后被分成两部分,一部分流向一台辅助发生器,另一
部分经过冷凝器冷却后作为补充蒸汽流向辅助发生器。
综上所述,双效溴化锂吸收式冷水机组是一种利用吸收剂溴化锂对水
蒸气进行吸收和脱吸附来实现制冷的系统。
通过蒸发器、吸收器、发生器、
冷凝器和液泵等部件的协同作用,它能够提供冷水供应,并广泛应用于工业、商业和住宅等领域。
蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组操作规程一、目的制定蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组具体操作方法,对设备进行正确、科学的操作使用,确保设备正常运转。
二、适用范围适用于本公司冷冻站所用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的操作。
三、内容1.机组启动前准备工作。
1.1.仪器仪表和常用工具的准备。
1.2.检查现场管道、阀门、泵的油位、联轴器螺栓、盘泵等。
1.3.检查抽气系统。
1.4.机组接线检查。
1.5.溴化锂溶液的充注。
2. 机组手动运行步骤:2.1.启动冷水泵后打开冷水泵排气阀,待有水流出后关闭排气阀,打开泵出口阀并调整流量、压力至额定值。
保持电流在额定范围之内。
水泵启动时不可两台同时启动,需一台启动后再启动另一台,如果需要切换水泵时需先开启一台,再停止另一台,并保持压力在正常范围内。
2.2.启动冷却水泵后打开冷却水排气阀,待有水流出后关闭排气阀,打开泵出口阀并调整流量、压力至额定值。
保持电流在额定范围之内。
水泵启动时不可两台同时启动,需一台启动后再启动另一台,如果需要切换水泵时需先开启一台,再停止另一台,并保持压力在正常范围内。
2.3.开启蒸汽手动阀,打开凝水排放阀,把蒸汽输送管中的凝水排放干净,把蒸汽压力调整到额定压力。
2.4.打开机组控制柜内的电源开关,触摸屏进入主画面。
按开机密码输入开机密码按确认后,根据触摸屏显示画面进入制冷手动运行菜单。
2.5.依次按冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵触摸键(按键开启状态显示为深色)。
慢慢开启电动阀,机组进入正常运行。
当屏幕显示冷却水进口温度≥30℃时启动冷却塔。
3.机组自动运行步骤:3.1.参照机组手动操作步骤进入功能菜单,选择制冷自动运行,机组进入制冷自动运行。
3.2.进入制冷自动运行画面后,触摸自动开机控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、溶液泵、电动阀和冷剂泵等设备。
如机组出现某种故障,一些设备不能工作,机组则进入稀释运行并给出故障报警,屏幕会自动切换到故障管理画面,向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。
蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组使用说明书浙江联丰制冷机有限公司为正确使用您的溴化锂吸收式冷水机组并发挥至最佳状态,请您在使用前仔细阅读本说明书,如有疑问,欢迎拨打技术咨询电话:0086-575-82110610。
谢谢合作!目录前言一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要部件及功能 (4)四、电气系统、隔热、保温及仪表安装 (4)五、溴化锂溶液的性质 (5)六、溴化锂制冷站的调试 (6)七、溴化锂制冷站设备的运行操作 (17)八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检修 (19)九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措施 (28)十、设备防腐措施 (29)十一、溴化锂制冷站的运行管理 (30)十二、性能下降与相应的对策 (35)十三、结晶与熔晶 (37)十四、蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机操作规程 (38)附图一、溴化锂溶液的结晶曲线图 (41)附图二、溴化锂溶液的比重图 (42)附录一、运转数据整理与分析 (43)附录二、饱和水蒸汽表 (46)前言谨向选用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的用户表示衷心的感谢和崇高的敬意。
本说明书主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明,并附有操作规程,以及安装、操作、保养所需的数据、图标,供应用时参考。
蒸汽单效机组、热水型机组与两效机组相比,少了一个高压发生器和一个高温热交换器。
热水型机组的加热热源为热水,蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽,两者均为二泵制。
用一台溶液泵代替发生器泵和吸收器泵的工作,外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸收器的喷淋,而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。
所以本说明书对蒸汽单效机和热水型机组的使用和维护同样适用,不再另加叙述。
为使制冷机常年安全而高效地运行,必须进行预防管理,应制订常年管理计划表,并据此进行有计划的管理。
为进行每天的运行管理,应参照使用说明书制订运行日志,记录检查结果,并与规定的极限值加以对比,使之不超过极限值。
如果可能,应把极限值打印在运行日志上,以便在检查时与极限值相比较。
运行日志是制冷机的工作卡片。
除预定的检查项目外,像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。
一旦发生事故,运行日志便是查明事故原因的有力武器。
此外,根据每天的检查结果,例如通过对冷却水进、出口压差的一系列变化的分析,便可设想清洗传热管的时间。
特别是溴化锂吸收式制冷机,保持气密性是最重要的管理工作。
若空气漏入机内的量较大,则不仅使机组性能大大降低,而且是引起腐蚀的重要原因。
因此,必须定期地把握机器的密封状态,以便在必要时采取适当的措施。
溶液和冷剂的定期取样,对了解机器的内部状态是必要的;此外,冷却水和冷媒水的取样和分析,也应作为定期检查的项目。
为使制冷机在较高的效率下运行,从而达到节能的目的,应经常把机器运行状态与调试情况相比较,以便确定是否有性能下降的征兆。
一旦确定性能下降是由于气密性不良造成的,暂时可用增加抽气次数来补救,并应尽早发现漏气地方,及时加以修复。
制冷机停机期间的管理工作也很重要,不应比运行期间的管理工作差,尤其是保持机器的密封性能。
对于安装在室外的机器,还应考虑防冻和防结晶措施。
低负荷运行,特别是有二台以上机组联合运行时,必须根据冷却水温和复合率等因素,让最佳台数的机组投入运行。
注:1、机组技术规格、系统接管、基础要求及溴化锂制冷站的设计和安装要点详见产品样本。
2、对使用自控装置的机组及直燃吸收式冷热水机另加叙述。
一、概述溴化锂吸收式冷水机组目前在国内外都有较大发展,特别是用于空调的溴冷机,已从工厂扩展到宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆和办公大楼等部门。
溴冷机之所以能快速发展,是由于它具有运行平稳、噪声低、能量调节范围广、维护操作简便等一系列优点;更为重要的是,除可利用蒸汽、热水等热能外,还可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位能源为动力。
在当前国际禁用氟里昂的条件下,以氟为制冷剂的制冷机的发展将受到限制,而无污染、无公害的溴冷机的发展前途将更为广阔。
与其它类型的制冷机相比,溴冷机具有下述特点:(一)以热能为动力,电能耗用较小,且对热源要求不高,能利用各种低势热能和废汽、废热,如高于20KPa (0.2kgf/cm2) 表压饱和蒸汽、高于75℃的热水以及地热、太阳能等,有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果,经济性好。
(二)整个机组除功率很小的屏蔽泵外,没有其他运动部件,振动小、噪声低,运行比较安静。
(三)以溴化锂溶液为工质,机器在真空状态下运转,无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害;有利于满足环境保护的要求。
(四)冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化,机组可在10 ~ 100% 的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行,热效率几乎不下降,性能稳定,能很好适应负荷变化的要求。
(五)对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为:蒸汽压力5.88 × 105Pa (6kgf/cm2)表压,冷却水进口温度32℃,冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机,实际运行表明,能在蒸汽压力(1.96 ~ 7.84)×105Pa (2.0 ~ 8.0kgf/cm2)表压,冷却水进口温度25 ~ 40℃,冷媒水出口温度5 ~ 15℃的宽阔范围内稳定运转。
(六)安装简便,对安装基础要求低。
机器运转时振动小,无需特殊基础,只考虑负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平,按要求连接汽、水、电即可。
(七)制造简单,操作、维修保养方便。
机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀等附属设备外,几乎都是换热设备,制造比较容易。
由于机组性能稳定,对外界条件变化适应性强,因而操作比较简单。
机组的维修保养工作,主要在于保持气密性。
二、工作原理(一)一般原理在日常生活中,我们都有这样的常识,把酒精涂在皮肤上会有凉爽的感觉,这是因为酒精蒸发时吸取皮肤上热量的缘故。
实际上不仅是酒精,任何一种液体在蒸发成汽体的过程中,都要吸收周围的热量。
另一方面,我们知道液体蒸发(沸腾) 温度与其相应的压力有关,例如:一个大气压下,水的蒸发温度为100℃,而在0.00891大气压时,它的蒸发温度就降低为5℃了。
可见,水的蒸发温度随压力的降低而降低。
这样,只要给我们创造一个压力很低,或者说真空度很高的空间,并让水在其中蒸发,就能制出与这个低压相应的低温水了。
溴化锂吸收式制冷机就是利用上述原理,让水在压力很低的蒸发器中蒸发、吸热,制出低温冷媒水的。
显然,为使蒸发器中的蒸发、吸热过程不断的进行,必须不断的补充蒸发掉的水,并不断带走蒸发后的水蒸汽,这一功能就是依靠溴化锂溶液的特性来实现的。
(二)制冷循环图为蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机的流程原理图。
图中,稀溶液由溶液泵输送,通过阀F1的调节,进入低温换热器和凝水回热器,然后分二路:一路通过调节阀F2经高温换热器后进入高压发生器,另一路从凝水回热器出口,通过调节阀F3进入低压发生器。
高压发生器中的稀溶液被在管内流动的蒸汽加热,产生高压高温冷剂蒸汽,溶液被浓缩,而低压发生器中的稀溶液,则被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热,产生二次冷剂蒸汽,溶液也被浓缩。
高压发生器的冷剂蒸汽加热低压发生器后,凝结成冷剂水,经节流后,压力降低,进入冷凝器,与低压发生器产生的冷剂蒸汽一起,被在冷凝器管内流动的冷却水所冷却。
聚积在冷凝器中的冷剂水,经U型管节流后进入蒸发器,由于蒸发器中的压力很低,便有部分冷剂水蒸发,而大部分的冷剂水则由冷剂泵输送,喷淋在蒸发器管簇上,吸取在管内流动的冷水的热量而蒸发,使冷水的温度降低,从而达到制冷目的。
F1—稀溶液循环总阀F5—二次吸水调节阀F2—高发稀溶液循环总阀F6—蒸发器再生阀F3—低发稀溶液循环总阀F7—放(吸)液阀F4—高发浓溶液位液控调节阀蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组流程原理图另一方面,高压发生器出口的浓溶液,经过高温热交换器后通过调节阀F4和低压发生器出口的浓溶液一起混合后全部进入低温换热器,其出口的浓溶液再进入引射器,被来自溶液泵输送的其中一路稀溶液引射,来完成吸收器的喷淋,吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽,使蒸发器中的制冷过程不断地进行,喷淋溶液吸收冷剂蒸汽后浓度降低,再由发生器泵分别送往高、低压发生器,这样,如此过程循环不息,蒸发器中就能不断地输出低温冷媒水,供空调或生产工艺降温之用。
(三)工作特征以加热蒸汽压力为0.4MPa(表)、冷水出口温度为10℃的两效机组为例,当工作蒸汽压力、冷水出口温度、冷却水进口温度等外界参数变化时,蒸汽两效机的制冷量也随之变化。
1、工作蒸汽压力与制冷量的关系。
当其它条件不变,蒸汽压力偏离设计值0.1MPa时,机组的制冷量约变化9~11%。
2、冷媒水出口温度与制冷量的关系。
其它条件不变,当冷媒水出口温度偏离设计值1℃时,机组的制冷量变化约为6~7%。
3、冷却水进口温度与制冷量的关系。
其它条件不变,当冷却水进口温度偏离设计值1℃时,机组制冷量约变化5~6%。
值得指出的是,外界参数偏离设计值当朝着降低制冷量的方向变化时,偏离值越大。
例如:蒸汽压力设计值为0.6MPa(表)的机组,当工作蒸汽压力低于0.4MPa(表)后,蒸汽压力每降低0.1MPa(表),制冷量降低的幅度将超过11%,达20%左右,而当外界参数朝着增加制冷量的方向变化时,超过某一范围后,制冷量增加的幅度下降,甚至不再增加。
例如:冷水出口温度设计值为10℃的机组,超过13℃后,继续提高冷水出口温度,制冷量的增加就不太明显了。
三、主要部件及功能蒸汽型两效机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱组成。
整台机组属二筒结构,低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器为主筒体,其中低压发生器——冷凝器位于主筒体上部份,蒸发器——吸收器位于主筒体下部份,高压发生器为另一筒体。
1、高压发生器:主要作用是将0.25~0.8MPa(表)工作蒸汽通入传热管内,加热管外的溴化锂溶液,使溶液得到热量而沸腾,产生冷剂蒸汽,随着质量的传递,溶液被浓缩,所产生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源。
再一次加热低压发生器中的溴化锂溶液,产生第二股冷剂蒸汽,这就是两效的涵意。
2、低压发生器:利用高压发生器产生的高温冷剂蒸汽来加热管外溶液,产生第二股冷剂蒸汽。
3、冷凝器:冷凝器为冷凝冷剂蒸汽的设备,管内通以冷却水,冷剂蒸汽在管子外表面凝结,凝结后的冷剂水由水盘进入蒸发器。
4、蒸发器:蒸发器为制取冷量的设备,通过冷剂水的蒸发,吸收冷媒水的热量,降低其温度,达到制冷目的。
通常冷剂水在管外蒸发,管内通以冷媒水,冷媒水放出热量后温度降低。
5、吸收器:吸收器是溴化锂吸收式制冷机中用以吸收冷剂蒸汽的重要设备,蒸发器中的冷剂蒸汽若不能及时被吸收,真空度就不能保持,蒸发过程将无法持续进行。