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自动玻璃切割机操作规程前言自动玻璃切割机是一款高科技产品，它的使用方法与传统手工切割玻璃大不相同。
本文将介绍如何正确地操作自动玻璃切割机，以确保安全生产。
设备介绍自动玻璃切割机是一种自动化设备，其主要部件包括底座、工作台、切割头、控制面板和切割软件。
底座是自动玻璃切割机的基础，也是支撑全机器的重要部分。
工作台可以左右移动，并固定在底座上，以适应不同大小和形状的玻璃，以及各种加工要求。
切割头是自动玻璃切割机的核心组件，它包括轴承、导轨、钢刀、马达、电缆等各种部件。
控制面板是整个机器的操作界面，通过其中的各种按钮和触摸屏实现对机器的控制。
切割软件是整个切割过程的核心，它能够将设计好的图案迅速转化为机器能够执行的指令，以实现快速、准确的切割。
操作步骤步骤一：机器检查在使用自动玻璃切割机前，必须检查机器是否运行正常，并按照正确的顺序进行开机操作。
1.检查底座和工作台是否安装牢固，是否有异动。
2.检查切割头附近是否有杂物，如有，应立刻清理。
3.检查电源是否连接好，控制面板是否通电。
4.按照正确的操作顺序按下开机按钮，等待自动玻璃切割机完全开机。
步骤二：切割软件操作1.打开切割软件并进行登录。
2.依据需要选择切割模板，并进行文件读取和图层解析。
3.在切割软件中对图案进行缩放、旋转、移动等操作，以适应玻璃大小和形状。
步骤三：切割头校准在切割软件进行完毕后，需要对切割头进行校准，以确保切割头的位置与玻璃表面测量值精确相符。
1.将自动玻璃切割机上的测量工具放在玻璃表面，记录其值，并输入到切割软件中。
2.将切割头放在自动玻璃切割机的校准点上，按下校准按钮，等待校准完成。
步骤四：切割操作1.将玻璃放在工作台上，使用真空吸盘吸住玻璃，以保证其位置不变。
2.通过切割软件设定的切割参数，进行切割操作。
在整个切割过程中，要随时观察玻璃表面的状况，以及切割头与玻璃的距离。
3.切割完成后，使用专业工具进行毛边处理，并将玻璃从吸盘上取下。
玻璃制品机械操作说明书一、安全操作须知1. 在操作前，请仔细阅读本操作说明书，并确保理解和掌握了其中的内容；2. 操作人员应具备相关机械操作知识和技能，严禁无证上岗；3. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修；4. 操作人员须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；5. 在操作过程中，严禁随意触摸动态部位或者无关部位，以免造成意外伤害；6. 不得擅自拆卸或修理设备，如发现设备有故障，请通知维修人员进行处理；7. 操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行清理和维护。
二、设备简介本设备用于玻璃制品的加工和生产，主要包括以下几个部分：1. 玻璃切割机：用于将原材料的玻璃进行切割，可根据需要进行不同形状和尺寸的切割；2. 玻璃打磨机：用于对切割后的玻璃边缘进行打磨，以保证其光滑度和安全性；3. 玻璃热弯机：用于对玻璃进行热弯处理，使其具备一定的弯曲形状；4. 玻璃冷弯机：用于对热弯玻璃进行冷却和固定，以保持其形状。
三、操作步骤1. 玻璃切割机操作(1) 打开玻璃切割机电源，并调整切割尺寸和形状参数；(2) 将待切割的玻璃放置在切割台上，用定位夹具固定；(3) 启动切割机，按下切割按钮，开始切割；(4) 切割完成后，关闭切割机电源，并进行切割台的清理和维护。
2. 玻璃打磨机操作(1) 打开玻璃打磨机电源，并调整打磨参数，如转速和磨具；(2) 将需要打磨的玻璃边缘对准打磨机，使用定位夹具固定；(3) 启动打磨机，将玻璃边缘贴近磨具进行打磨；(4) 打磨完成后，关闭打磨机电源，并进行清理和维护。
3. 玻璃热弯机操作(1) 打开玻璃热弯机电源，并调整热弯参数，如温度和弯曲角度；(2) 将待热弯的玻璃放入热弯机的定位器中，确保位置准确；(3) 启动热弯机，按下加热按钮，开始加热；(4) 达到设定的温度和时间后，关闭加热器，等待玻璃冷却固定；(5) 冷却固定完成后，关闭热弯机电源，并进行清理和维护。
数字控制切割机操作安全手册1. 引言本操作安全手册适用于数字控制切割机的使用。
数字控制切割机是一种高效、精确的切割工具，但在操作过程中存在一定风险。
为保障工作人员的安全，本手册将详细介绍在操作数字控制切割机时需要遵守的安全事项。
2. 前提条件在操作数字控制切割机之前，请确保你已经完成以下前提条件：- 接受过必要的操作培训，并熟悉数字控制切割机的各项功能和操作步骤。
- 确保数字控制切割机的各项安全设施都正常运作，包括紧急停止按钮、警示灯等。
3. 操作安全事项在操作数字控制切割机时，请注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等，以减少意外伤害的发生。
- 在操作过程中，确保工作区域干净整洁，避免杂物造成的滑倒或其他事故。
- 在启动数字控制切割机之前，确认切割区域无人，并确保工件牢固固定，以避免工件移动造成的安全事故。
- 遵循操作手册中的操作流程，严禁擅自改变程序或参数设置，以免影响切割结果或引发意外情况。
- 在操作过程中，保持专注并时刻留意切割机的运作状态，如发现异常情况，及时停机并报告维修人员。
- 使用数字控制切割机过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，请采取以下措施：- 紧急停止切割机的运作，按下紧急停止按钮或使用其他紧急停止装置。
- 立即报告相关人员，并根据现场情况采取适当的紧急救援措施。
5. 结束语数字控制切割机是一种高效、精确的切割工具，但在使用过程中存在一定的风险。
遵守本安全手册中的操作安全事项，能够最大程度地保障工作人员的安全。
请务必将本手册作为操作数字控制切割机的必备参考，合理使用设备，并随时关注运行状态和安全警示。
操作规程编号：LX-FS-A25411 电脑切割机操作程序.范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电脑切割机操作程序.范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。
2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。
3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。
4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。
28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。
6打开电源开关。
7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。
8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。
9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。
整机清洁。
10非操作设备人员不准操作设备。
手动玻璃切割机使用说明一、整机安装调整1、把4只可调支撑脚向下调整，以高出万向轮为准，逐只调整已达到桌面的平整状态。
2、调节时可用扳手旋底脚调节位置，顺时针时为下降调节，逆时针则为上升调节。
3、清理直线轴、台面上的污垢，合上电源开关检测风机是否正常工作，默认状态下应为吸气状态。
4.把玻璃原片轻轻推入定位区域，准确定位后按下压扣开关上的ON 键，打开吸气功能，此时机器便由吹气转换为吸气状态并继续保持此工作状态，待此片加工完后需取下玻璃时按下OFF键打开吹气功能，此时机器便由吸气转换为吹气状态并继续保持此工作状态，玻璃便可很容易的取下。
5、机器腹腔有一套气动装置，需有一根直径8毫米的气管与空压机相连即可。
6、供电接线：为380V的三相四线制，需全部接通才可运行，因为控制吹吸气的电磁阀需要220V的电压供给才可运行，因此需其中任意一根火线和零线（地线）形成回路才可正常工作（机器内的线路已经接好，贵方只需将三根火线和一根地线接通即可，接通后观察机器的工作状态，如果默认状态为吸气状态即可，如果不是将其中两根火线调换位置接通便可）。
二、刀具的安装调试1、首先把靠近两梁交汇处的X梁（Y梁）第一把刀安装好，依据对应的玻璃边定位，锁紧刀盒锁紧螺栓，然后参考标尺，定位第二把刀，并测量两刀尖的距离，是否与所切尺寸相符，再定位，以此类推，直至该梁所有刀具对齐。
另一梁的刀具安装顺序也是如此。
2、调节刀压；拿块与加工厚度相同的小块玻璃逐刀划痕（拉横梁测试）观其划痕结果，以看清划痕（不要过重白痕）听到刀尖与玻璃相切时有“嘶”一声为好（通常以刀头接触点低于玻璃平面0.5~1mm 为宜）。
三、油管的安装与调节1、横梁背面安装带有节流阀的40*40的方管则为油箱，油箱的上端有一个黄色的油杯，把油杯的上盖旋开，把煤油从此装入即可。
2、调节油压：以刀头上的白色毛毡含满油，不往下滴油为准。
调节每只刀盒所对应的节流阀上的调节螺母即可控制油量大小。
激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件（简称：LaserWork）下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开（图1程序）。
图1如下图所示选择，点击（Install/安装）。
弹出以下对话框，点击（Browse/浏览）选择安装的路径，默认安装C:\盘。
点击（OK/确定）完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1：新建、保存、另存为、导入等基本功能。
标注2：图形编辑功能，能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。
举例：页面范围显示如下图：举例：图形范围显示如下图：举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。
玻璃切割机使用方法
玻璃切割机使用方法一般如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，放置好所需要的玻璃材料和切割工具。
2. 设定切割尺寸：根据需要的尺寸，使用刻度尺或者标定器具准确测量并标记玻璃材料的切割位置和尺寸。
3. 调整切割头：根据玻璃材料的厚度，调整切割头的刀轮或者刀片，确保刀具和玻璃材料的接触角度和压力适当。
4. 加工切割：将玻璃材料平放在切割机的工作平台上，将切割头沿着标记线缓慢而均匀地推动，直到完成切割。
同时，可以使用一只手轻压切割线附近的玻璃碎片，以确保切割的准确度。
5. 安全措施：在使用切割机时，应戴上适当的安全手套和眼镜等保护装备，以防止伤害。
同时，切割过程中要注意控制切割头的速度和力度，避免过快或者过重的力度导致切割线偏移或者玻璃破损。
6. 完成后处理：切割完成后，将玻璃材料从切割机上取下，注意避免碰撞和受力，以免导致破裂。
清理工作区域，去除切割过程中产生的玻璃碎片和废料，确保工作区域的整洁和安全。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体使用方法可能因不同的玻璃切割机型号而有所差异，请在使用前仔细阅读并遵守使用说明书，或者请专业人士指导。
保特罗玻璃切割机float说明书保特罗玻璃切割机是一款先进的玻璃加工设备，采用浮动技术进行切割，具有高效、精准的特点，能够满足不同玻璃加工需求。
本说明书将为您详细介绍保特罗玻璃切割机的使用方法、注意事项及维护保养等相关内容，希望能给您的玻璃加工带来更多便利与高效。
一、使用方法1. 确认切割机已连接电源并处于稳定状态，调整切割台面至合适高度，以方便操作；2. 将需要切割的玻璃放置在切割台上，并使用夹具稳固固定，确保充分保证个人安全；3. 打开切割机主机，确认玻璃定位准确，调整切割角度和速度；4. 轻轻按下切割按钮，保持手稳定，等待切割机自动进行切割；5. 切割完成后，停止切割机，将切割好的玻璃取下，注意防止碰撞和划伤。
二、注意事项1. 严禁在无人或未经训练人员操作的情况下使用切割机，以免造成人身伤害；2. 使用过程中要保持机器的良好通风，以维护机器正常工作状态；3. 在工作时，请将周围物品清理干净，以免影响切割效果和设备寿命；4. 注意个人防护，佩戴合适的防护手套和眼镜，并使用切割机专用防护罩，保护个人安全；5. 切割机在使用前和使用过程中要进行相关检查和维护，如发现异常及时处理；6. 禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以防造成危险事故。
三、维护保养1. 定期清理切割机内部和切割台面，确保机器正常运行；2. 检查切割刀片的磨损情况，磨损较大时需要更换切割刀片；3. 定期检查切割机的电子控制系统和液压系统，确保其正常工作；4. 切割机在长时间不使用时，应进行适当的防尘处理并存放在干燥通风的地方；5. 如遇到切割机出现故障或不正常情况，应及时联系售后服务或专业技术人员处理。
保特罗玻璃切割机采用浮动技术切割，具有高效、精准的优点，为您的玻璃加工提供了更多便利和高效。
使用时请注意安全，在遵守使用方法、注意事项及维护保养的前提下，能够最大程度地发挥切割机的性能和寿命。
希望本说明书能够为您的玻璃加工操作提供有力的指导和帮助，带来更好的使用体验。
玻璃切割机联动操作方法
玻璃切割机的联动操作方法可以根据具体的机器型号和操作方式来进行调整。
一般来说，联动操作方法包括以下几个步骤：
1. 调整切割品质：根据所需的切割要求，调整切割机的切割速度、切割角度和压力等参数。
2. 调整切割尺寸：根据需要切割的玻璃尺寸，调整切割机的切割长度和宽度。
3. 加载玻璃：将待切割的玻璃板放置在切割机的切割台上，并确保玻璃板的固定。
4. 扫描识别：启动切割机的扫描识别系统，让机器能够识别玻璃板的尺寸和形状。
5. 编程排版：根据扫描识别结果和要求的切割尺寸，对切割机进行编程排版，确定切割路径和切割顺序。
6. 开始切割：启动切割机，让切割刀具按照编程排版的路径自动切割玻璃板。
7. 监控切割过程：观察切割过程中的切割质量和切割速度，及时调整参数以保证切割效果。
8. 完成切割：切割完成后，停止切割机，将切割好的玻璃板取出。
需要注意的是，在进行联动操作时，操作人员需要具备相关的机器操作知识和技能，并按照操作手册的要求进行操作，以确保切割过程的安全和稳定。
玻璃切割机操作规程
《玻璃切割机操作规程》
一、前置操作
1. 检查切割机是否处于正常状态，包括电源连接是否正常，刀片是否锐利等；
2. 确保工作区域清洁整洁，避免杂物影响操作；
3. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等；
二、操作流程
1. 将需要切割的玻璃放置在工作台上，调整好位置和角度；
2. 启动切割机，按照要求设置切割参数，如刀速、切割深度等；
3. 将刀头缓慢下沉到玻璃表面，开始切割；
4. 注意力集中，避免切割过程中发生干扰；
5. 切割完成后，关闭切割机，取出切割好的玻璃，并清理工作区域；
三、安全提示
1. 使用切割机时，不得将手或其他物体靠近刀片区域；
2. 切割机只能在专业人员的指导下操作；
3. 切割机刀片锋利，使用完毕后应注意安全存放；
4. 切割机应定期保养和检修，以确保安全和正常使用；
四、事故处理
1. 若切割机发生故障，应立即停机，并寻求专业人员帮助；
2. 若发生人员伤害，应立即停机，并进行急救处理，同时报告相关部门；
通过遵守以上操作规程，可有效确保玻璃切割机的安全操作和良好切割效果。
电脑切割机操作程序随着科技的不断发展，现在许多工作已经从人工操作转变为机器自动化操作。
电脑切割机作为近年来面料裁剪领域内的重要工具之一，被广泛应用于服装、鞋帽、箱包等行业。
本文将介绍电脑切割机的操作程序及其常见问题解决方法。
一、电脑切割机的基本操作流程1. 准备工作首先，准备好需要切割的面料，将其摆放在切割机的工作台面上，并将面料紧贴在吸盘上以保证切割的准确性。
2. 打开电脑切割机软件将电脑切割机连接到电脑上，打开相应的软件并选择需要切割的图样文件。
在软件中进行图样的编辑，如对齐、旋转、缩放等操作。
3. 设置切割参数根据实际需求，设置切割参数，包括切割速度、刀具深度、切割角度等。
这些参数可以根据实际切割情况进行调整，以提高切割质量和效率。
4. 开始切割当所有设置完成后，点击“开始切割”按钮即可开始自动切割。
同时，观察切割过程中的实时数据，并注意机器运行情况，以便及时进行调整。
5. 手动控制当遇到布料疏松、断线、死角等情况时，可以通过手动操作来解决。
手动操作时，需要将自动模式切换为手动模式，然后使用手动操作面板控制机器进行切割。
此时，操作者需要具备一定的专业技能和经验。
二、电脑切割机常见问题及解决方法1. 切割偏差在切割过程中，由于面料的伸缩性和机器的摆放不当等原因，可能会出现切割偏差。
这时需要检查机器的校准情况，重新进行调整并平衡吸盘的吸力。
同时，在操作过程中应严格按照操作流程进行，以保证切割精度。
2. 切割不完整切割不完整通常是由于刀具磨损过度或刀具松动所致。
解决方法是定期检查和更换刀具，并及时紧固刀具。
3. 切割速度过慢切割速度过慢可能导致切割时间过长，影响生产效率。
这时需要重新设置切割参数，适当提高切割速度，以提高切割效率。
4. 刀具生锈长时间不使用电脑切割机，刀具可能会生锈并影响切割效果。
此时需要对刀具进行清洁和防锈处理。
5. 电脑连接异常当电脑和切割机连接异常时，可能会导致切割失败。
这时需要检查电脑和切割机之间的连接是否正常，重新连接或更换连接线。
玻璃行业切割机使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃行业切割机是一种先进的设备，通过切割和分离玻璃材料，提供高效、精确的玻璃加工解决方案。
本说明书旨在为用户提供详细的使用方法和注意事项，以确保产品的正常运行并保证操作人员的安全。
二、安全事项1. 在使用切割机前，请确保操作人员已经接受过相关的培训，并能熟练掌握切割机的操作方法。
2. 在操作切割机时，应穿戴好防护服和安全眼镜，并配备耳塞以防止噪音对听力的影响。
3. 在切割机工作时，周围应保持干燥，以确保操作人员的安全。
4. 使用切割机时，应远离急停按钮，以免误触导致意外发生。
5. 在启动和停止切割机时，应按照正确的操作程序进行，严禁进行擅自改动和维修。
三、产品操作说明1. 准备工作a. 确保切割机的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切割刀片是否安装牢固，是否需要更换。
c. 清理切割机及周围的杂物，保持操作区域整洁。
2. 切割操作a. 将待切割的玻璃材料放置在切割机的工作台上，并用夹具夹紧以防止移动。
b. 根据需要，调整切割机的切割角度和切割深度，确保切割尺寸的准确性。
c. 按下启动按钮，切割机开始工作。
操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，及时调整角度和深度。
d. 切割完成后，按下停止按钮，切割机停止工作。
四、故障排除1. 切割机无法启动a. 检查电源是否连接正常，确保电源开关已打开。
b. 检查切割机的线路是否故障，如有问题请及时修复或更换。
2. 切割不准确或出现畸变a. 检查切割刀片是否磨损，如有需要请更换新的刀片。
b. 调整切割角度和深度，保证切割尺寸的准确性。
3. 切割机噪音过大a. 检查切割机的零部件是否松动或磨损，如有需要请进行维护或更换。
五、维护保养1. 定期清理切割机及其周围的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，如有需要请及时更换。
3. 定期检查切割机各部件的紧固情况，如有松动请进行修复。
4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并将其存放在干燥通风的地方。
What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.简单易用轻享
办公（页眉可删）
电脑切割机操作程序.
1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。
2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。
3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。
4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压
0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。
28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。
6打开电源开关。
7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。
8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。
9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。
整机清洁。
10非操作设备人员不准操作设备。
11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。
1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。
1.4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。
1.5检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正确。
1.6检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。
1.7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。
2.操作要求2.1打开设备上片台、切割机、剥片台主电源，打开压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2.2按下电源启动按钮，启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。
按下剥片台风机启动按钮，启动鼓风机。
2.3完成以上步骤，上片台上触摸屏显示主画面，参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标，启动系统，点击自动界面图标，进入自动画面，选择取片运行模式，设定工位、取片数量，点击开始自动图标，设备开始自动上片运行。
2.4确认切割机正常后，将选择开关（钥匙）顺时针方向扭动，再次确认安全后，按下带人形标示按钮。
2.5松开紧急停止按钮，切割机显示屏显示待机画面，按下归零按钮，设备处于待机工作状态，按下送片按钮扫描玻璃。
2.6原片送到切割台后，按切割键对原片尺寸进行扫描，系统自动记录玻璃外形尺寸参数。
2.7根据生产订单要要求，参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸，形状，切割压力、切割速度等参数。
2.8对照生产订单与输入尺寸是否相符，确认后按切割键开始切割。
2.9玻璃切割后，按下送片按钮，将玻璃运送至剥片台。
2.10调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置，踩下相应脚踏开关，使顶杆顶起玻璃，玻璃从刀口分开，完成玻璃剥片后装架。
2.11玻璃切割过程中，按暂停按钮，暂停切割作业，按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割，按紧急开关，如继续从中断点处切割，直接松开紧急开关，按切割按钮。
如图2-6在题为“原始状态原始及刀笔映射设置”的上方框中，完成刀笔映射的设置。
在CAD软件输出PLT文件时，大部分都会指定哪些线用笔画，那些线用刀割；指定方式就是使用SP 指令，就是我们通常所说的笔号，如SP1就是1号笔，SP2就是2号笔；但是不同的CAD 软件输出的各个笔号代表的意思可能不一样，比如同样是SP2，可能有些软件代表用笔画，有点软件代表用刀割；这就需要在切割机软件中把线条的笔号和其刀笔属性对应起来。
本切割机软件提供4种刀笔属性类型，分别是“笔，半刀、内刀、外刀”。
笔：笔绘；半刀：半切的功能；内刀和外刀表示切穿，但是在选择“”的时候（见自动输出文件的说明），切割时顺序不同，顺序是：内刀、外刀。
对应时，按照CAD输出plt文件时的指定设置。
比如：如果指定1号笔是用笔画，那么SP1后的选型就选笔，如图2.6的设置。
（2）手动指定有些plt文件没有指定笔号，本软件支持手动指定线的刀笔属性的功能。
在图形显示区的上方提供这些手动指定的工具，如图2.7如图：2-7：指定笔；：指定半刀；：指定内刀：指定外刀操作方法：以指定“内刀”为例：先点击，此时这个按钮会陷下去，鼠标也会变成十字；然后在图形区选择想要设置为“内刀”的线，可以鼠标左键点选，也可以鼠标左键框选，选中的线会变成蓝色，选中的线如果再次被点选，就会被取消选择，如果这个过程中按键盘的“ESC”键，会取消所有选择；选择完毕后，按鼠标右键确认，所选的线就被指定为内刀的属性，操作完毕。
（3）图形显示颜色说明我们注意到，在图2.6 刀笔模式设置对话框中，有两套颜色，一套颜色是在上面方框中的原始状态颜色，另外一套是下方框的正常状态颜色。
正常状态颜色：即线条以其刀笔属性状态的颜色显示，即如果线的属性被映射或被指定为某种刀笔属性，即以该刀笔属性的颜色显示。
例如线的属性被指定为“半刀”，则该线条以黄颜色显示，见图2.6的下方框。
原始状态颜色：即线条以CAD输出plt文件时指定给线条的笔号所对应的颜色显示，笔号和其对应的颜色见图2.6的上方框。
切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。
Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。
不同的口令代表不同的参数修改权限。
1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。
当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。
输入[加工计数]为1，表示不自动重复。
配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。
当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。
单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。
1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。
切割机BCMSWin软件操作使用说明340/352BCS Classics 机器操作说明一. 开机步骤:1.检查外来主电源（AC 380~420V）;2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;4.确定设备正常后启动控制电源按钮;5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下;6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;8.按下归零键，机器处于待机工作状态.二. 关机步骤:1.按下紧急开关 ;2.按下控制电源关闭键,关闭电脑;3.关闭主电源(在控制柜后)。
注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三. 切割操作步骤1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定；2. 切割版面输入；切割版式面输入方式有三种方法：1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。
a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；第一象限 第二象限c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。
AB CD B C AD 切割排版命令异形文件名称直线外框命令S 调用图形画面；*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； P 调用图库菜单；d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。
2) 机器在线优化排版：a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;b) 在”库存数据”中输入原片数据，外框尺红色表示边框太小,删除选定图形，按住SHIFT 键多选图1库存原2切割小3增加原4增5删6确7退出优移动兰色先建立原片种类；输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离； 然后再输入原片规格，数量;c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;按新建图标增加订单；然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）； 再按保存；d) 按优化，自动进行优化排版;选择订单，规格；切割等级不同，会对优化结果有较大影响； 优化模式为优化算法，一般选择 <AUTO>; 合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称; 根据需要选择原片;优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;6开始优5打√选择1选择订单，打√选4程序名6停止优3切割等2算法设8保存结9预览版3)办公优化软件：a)在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;b)按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;c)在文件类型中选择“优化程式”;d)按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。
1手工输入命令2程序状态，可5程序重复切割3选择切割4切割版面6删除切割开始输入7确认操作8取消操作,已设置的切在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。
4. 检查及修改参数1（ALT+1）；设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。
推荐的压力值可以在程式中调出。
（WHITE 白色，BLACK 黑色，RED 红色）最大压最小压切割速度切割压力直线压力异形压力下刀压力和时间修边和最后切割增下刀点与距离边距选择参数文保存压力参切割油出选择切割油5. 检查及修改参数2（ALT+2）；6. 检查及修改参数3（ALT+3）；如图所示，选中“！检验”。
7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，扫描玻璃。
8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；135o (白色):2-4mm,145o (黑色):5-6mm,155o (红色):8-19mm.9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常； 10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；切割范围刀头角最小切割切割方向：就近：最优化；无法优化：按输入顺序；Verse oriented:下刀时；切割时；异形与直线切割F6原片尺寸输切割压力自动选择设置，没有切割命令时，测量尺寸；结束时，切割桥停机械定位块动作时间；11.检查F12机器的切割状态:机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。
在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；12.按下切割键，开始切割。
在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。
在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。
切割运行机时注意安全四. 维护：1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）4．刀头保护装置状况检查（每日）5．上片台吸盘清洁（每日）6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。
五. 控制面板介绍:控制电源启动: 启动控制电源控制电源关闭: 关闭控制电源安全钥匙: 启动安全确认切割机安全确认: 确认操作环境安全（护栏门）超行程复位: 清除超行程故障模式开关: 选择自动或手动切割模式切割桥归零键: 进行机器归零切割执行键: 执行切割等命令动作;暂停键: 暂停或中断命令动作.向前送片按钮: 启动送片或探测原片位置动作向后送片按钮: 启动慢速向后送片原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）原片传送超行程灯: 指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)切割台升起: 翻起台面切割台降下: 降下起台面上片台复位: 启动上片台复位上片台取片: 启动取片动作上片台暂停: 暂停取片动作上片台安全: 安全确认上片台电机报警: 电机过载紧急开关：意外情况急停六. 软件操作画面介绍1. 主画面2. 菜单条位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。
3. 此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。
插入U 盘提1234567894.尺寸显示显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为：1)切割程序名或在存储器中的优化程序名；2)所选程序的原片玻璃的数目；3)光标位置（表示切割确定的位置）；4)当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY MODEL；5)单位；6)切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。
7)[切割工作参数1]的设置选项；6.提示信息显示窗口：显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
7.输入区域:用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
8.切割图形显示区9.此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。
七. 程序功能键的作用：ESC：退出程序,返回到主画面；F1：程序信息,公司名称,软件版本；F2：保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；F4：调入手工编辑程式或优化程式；F5：镜像设置。
F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
传输皮带上升/下降；定位块上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；刀头在X 切割方向90度的校准；刀头在Y 切割方向90度的校准；刀头对角线精度的校准；检验玻璃原片尺寸测量玻璃原片尺寸读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按[CTRL]+F7，［CTRL+F1］或在[参数]->[厚度值]中查看。
*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出，否则会造成厚度测量工作不正常。
单个异形模板扫描；多个异形扫描；组合（包括内圆）异形扫描；功能键区使用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边，第二象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输入文件名）。
F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。
扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。
按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；功能键Ctrl+功能键：Ctrl+F1：读取厚度设置(线性编码器工作参数调整)；Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；其中软盘为下接菜单：文件->路径的输入/输出路径。
异形文件：使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作好图之后；在选择保存类型时，选择ACAD R12/13 *.DXF格式.然后导入U盘。
Ctrl+F3：查看异形图形；Ctrl+F4：计算器功能；Ctrl+F5：异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；Ctrl+F6：切割工作量统计；Ctrl+F8：工作模式设定,设置工作模式为：[立即]或[程序]模式;Ctrl+F9：查阅提示信息；ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；八. 软件操作画面介绍下拉菜单：文件清除尺寸输入区 Ctrl+N ： 清除当前输入的切割命令；保存切割程序 F2：保存文件，输入指定文件，然后按[好]保存版面； 上片 F4 ：调入文件；取消操打开版删除切割版面查阅版面数量选择档块 Ctrl+B：选择优化排版版面版面查阅路径：存储路径设定版面文件保存路异形文件保存路JOB manager 路输入/输出路径网络优化文件路网络LOG文件路网络异形文件路ScanCad dxf文件输入Ctrl+F2：文件拷贝参数备份：备份机器参数指定一个文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE开始备份参数；恢复备份：恢复机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）打印：打印切割版面1，点击此处开始打2，选择程4，结果画3，点击此切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。
