保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书

自动玻璃切割机操作规程前言自动玻璃切割机是一款高科技产品，它的使用方法与传统手工切割玻璃大不相同。

本文将介绍如何正确地操作自动玻璃切割机，以确保安全生产。

设备介绍自动玻璃切割机是一种自动化设备，其主要部件包括底座、工作台、切割头、控制面板和切割软件。

底座是自动玻璃切割机的基础，也是支撑全机器的重要部分。

工作台可以左右移动，并固定在底座上，以适应不同大小和形状的玻璃，以及各种加工要求。

切割头是自动玻璃切割机的核心组件，它包括轴承、导轨、钢刀、马达、电缆等各种部件。

控制面板是整个机器的操作界面，通过其中的各种按钮和触摸屏实现对机器的控制。

切割软件是整个切割过程的核心，它能够将设计好的图案迅速转化为机器能够执行的指令，以实现快速、准确的切割。

操作步骤步骤一：机器检查在使用自动玻璃切割机前，必须检查机器是否运行正常，并按照正确的顺序进行开机操作。

1.检查底座和工作台是否安装牢固，是否有异动。

2.检查切割头附近是否有杂物，如有，应立刻清理。

3.检查电源是否连接好，控制面板是否通电。

4.按照正确的操作顺序按下开机按钮，等待自动玻璃切割机完全开机。

步骤二：切割软件操作1.打开切割软件并进行登录。

2.依据需要选择切割模板，并进行文件读取和图层解析。

3.在切割软件中对图案进行缩放、旋转、移动等操作，以适应玻璃大小和形状。

步骤三：切割头校准在切割软件进行完毕后，需要对切割头进行校准，以确保切割头的位置与玻璃表面测量值精确相符。

1.将自动玻璃切割机上的测量工具放在玻璃表面，记录其值，并输入到切割软件中。

2.将切割头放在自动玻璃切割机的校准点上，按下校准按钮，等待校准完成。

步骤四：切割操作1.将玻璃放在工作台上，使用真空吸盘吸住玻璃，以保证其位置不变。

2.通过切割软件设定的切割参数，进行切割操作。

在整个切割过程中，要随时观察玻璃表面的状况，以及切割头与玻璃的距离。

3.切割完成后，使用专业工具进行毛边处理，并将玻璃从吸盘上取下。

全自动玻璃切割机使用方法
使用全自动玻璃切割机的方法如下：
1. 确保切割机连接上电源并处于工作状态。

2. 预先确定需要切割的玻璃尺寸以及切割的样式和形状。

3. 将玻璃放置在切割机的工作台上，调整玻璃位置，使其与切割刀对齐。

4. 根据需要，可以使用切割机上的调节按钮或面板设定要切割的尺寸和形状。

5. 确保切割刀的磨损情况，必要时更换切割刀。

6. 在设定好切割参数后，按下启动按钮或脚踏开关，切割机将自动进行切割过程。

7. 完成切割后，取下切割好的玻璃，并进行后续加工或使用。

需要注意的是，在操作全自动玻璃切割机时，要保持注意力集中，避免触碰刀具以及其他危险部位，确保人身安全。

操作之前，还应熟悉并遵守切割机的使用说明书上的安全操作规程。

此外，全自动玻璃切割机的具体使用方法可能因不同的型号和厂家而有所差异，建议在使用前先仔细阅读使用说明书或咨询相关专业人士。

玻璃制品机械操作说明书一、安全操作须知1. 在操作前，请仔细阅读本操作说明书，并确保理解和掌握了其中的内容；2. 操作人员应具备相关机械操作知识和技能，严禁无证上岗；3. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修；4. 操作人员须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；5. 在操作过程中，严禁随意触摸动态部位或者无关部位，以免造成意外伤害；6. 不得擅自拆卸或修理设备，如发现设备有故障，请通知维修人员进行处理；7. 操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行清理和维护。

二、设备简介本设备用于玻璃制品的加工和生产，主要包括以下几个部分：1. 玻璃切割机：用于将原材料的玻璃进行切割，可根据需要进行不同形状和尺寸的切割；2. 玻璃打磨机：用于对切割后的玻璃边缘进行打磨，以保证其光滑度和安全性；3. 玻璃热弯机：用于对玻璃进行热弯处理，使其具备一定的弯曲形状；4. 玻璃冷弯机：用于对热弯玻璃进行冷却和固定，以保持其形状。

三、操作步骤1. 玻璃切割机操作(1) 打开玻璃切割机电源，并调整切割尺寸和形状参数；(2) 将待切割的玻璃放置在切割台上，用定位夹具固定；(3) 启动切割机，按下切割按钮，开始切割；(4) 切割完成后，关闭切割机电源，并进行切割台的清理和维护。

2. 玻璃打磨机操作(1) 打开玻璃打磨机电源，并调整打磨参数，如转速和磨具；(2) 将需要打磨的玻璃边缘对准打磨机，使用定位夹具固定；(3) 启动打磨机，将玻璃边缘贴近磨具进行打磨；(4) 打磨完成后，关闭打磨机电源，并进行清理和维护。

3. 玻璃热弯机操作(1) 打开玻璃热弯机电源，并调整热弯参数，如温度和弯曲角度；(2) 将待热弯的玻璃放入热弯机的定位器中，确保位置准确；(3) 启动热弯机，按下加热按钮，开始加热；(4) 达到设定的温度和时间后，关闭加热器，等待玻璃冷却固定；(5) 冷却固定完成后，关闭热弯机电源，并进行清理和维护。

数字控制切割机操作安全手册1. 引言本操作安全手册适用于数字控制切割机的使用。

数字控制切割机是一种高效、精确的切割工具，但在操作过程中存在一定风险。

为保障工作人员的安全，本手册将详细介绍在操作数字控制切割机时需要遵守的安全事项。

2. 前提条件在操作数字控制切割机之前，请确保你已经完成以下前提条件：- 接受过必要的操作培训，并熟悉数字控制切割机的各项功能和操作步骤。

- 确保数字控制切割机的各项安全设施都正常运作，包括紧急停止按钮、警示灯等。

3. 操作安全事项在操作数字控制切割机时，请注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等，以减少意外伤害的发生。

- 在操作过程中，确保工作区域干净整洁，避免杂物造成的滑倒或其他事故。

- 在启动数字控制切割机之前，确认切割区域无人，并确保工件牢固固定，以避免工件移动造成的安全事故。

- 遵循操作手册中的操作流程，严禁擅自改变程序或参数设置，以免影响切割结果或引发意外情况。

- 在操作过程中，保持专注并时刻留意切割机的运作状态，如发现异常情况，及时停机并报告维修人员。

- 使用数字控制切割机过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免造成伤害。

4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，请采取以下措施：- 紧急停止切割机的运作，按下紧急停止按钮或使用其他紧急停止装置。

- 立即报告相关人员，并根据现场情况采取适当的紧急救援措施。

5. 结束语数字控制切割机是一种高效、精确的切割工具，但在使用过程中存在一定的风险。

遵守本安全手册中的操作安全事项，能够最大程度地保障工作人员的安全。

请务必将本手册作为操作数字控制切割机的必备参考，合理使用设备，并随时关注运行状态和安全警示。

操作规程编号：LX-FS-A25411 电脑切割机操作程序.范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电脑切割机操作程序.范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。

2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。

3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。

4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。

28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。

6打开电源开关。

7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。

8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。

9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。

整机清洁。

10非操作设备人员不准操作设备。

激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件（简称：LaserWork）下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开（图1程序）。

图1如下图所示选择，点击（Install/安装）。

弹出以下对话框，点击（Browse/浏览）选择安装的路径，默认安装C:\盘。

点击（OK/确定）完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1：新建、保存、另存为、导入等基本功能。

标注2：图形编辑功能，能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。

举例：页面范围显示如下图：举例：图形范围显示如下图：举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。

玻璃切割机联动操作方法
玻璃切割机的联动操作方法可以根据具体的机器型号和操作方式来进行调整。

一般来说，联动操作方法包括以下几个步骤：
1. 调整切割品质：根据所需的切割要求，调整切割机的切割速度、切割角度和压力等参数。

2. 调整切割尺寸：根据需要切割的玻璃尺寸，调整切割机的切割长度和宽度。

3. 加载玻璃：将待切割的玻璃板放置在切割机的切割台上，并确保玻璃板的固定。

4. 扫描识别：启动切割机的扫描识别系统，让机器能够识别玻璃板的尺寸和形状。

5. 编程排版：根据扫描识别结果和要求的切割尺寸，对切割机进行编程排版，确定切割路径和切割顺序。

6. 开始切割：启动切割机，让切割刀具按照编程排版的路径自动切割玻璃板。

7. 监控切割过程：观察切割过程中的切割质量和切割速度，及时调整参数以保证切割效果。

8. 完成切割：切割完成后，停止切割机，将切割好的玻璃板取出。

需要注意的是，在进行联动操作时，操作人员需要具备相关的机器操作知识和技能，并按照操作手册的要求进行操作，以确保切割过程的安全和稳定。

切割机程序安装方法
1 插好控制卡及加密狗。

2 开机启动，在弹出的“找到新的硬件向导”对话框选择“取消”。

3 安装MPC2810 V0.4.1.EXE,安装路径默认为C:\program files\MPC2810,安装结束时出现下图对话框时选择“Cancle”。

4 安装XFG2810-010.EXE，安装路径默认为C:\program files\数控切割机，安装结束时选择不重启。

5 双击桌面上的“安装加密狗”，安装加密狗程序
6 将AUTO.INI复制到C:\
7 安装控制卡驱动程序
7.1右键点击“我的电脑”，选择“属性”，在“系统属性”中选择“硬件”-“设备管理器”，在“设备管理器”窗口上先点击计算机名称（图示中为“CWG”），然后选择“操作（A）”-“扫描检测硬件改动”，
7.2 在弹出的“找到新的硬件向导”窗口中按如下顺序进行MPC2810卡驱动程序的安装：
MPC2810卡驱动程序在C:\program files\MPC2810\develop\Common ，点击“浏览(R)”进行选择路径选择，见下图
点“确定”后，在下面对话框中按“下一步”，
出现如下画面表示控制卡驱动程序安装完成。

8 重启。

BOTTERO切割机操作规程
一、开机前
1．、．检查确认电源开关状态良好，无线路松动及绝缘不良等现象。

2．、．检查确认进气气压须在6-7bar之间。

如有不符，须采取措施调整。

3．、．检查确认切割油位在标尺一半以上，如低于标准则须添加切割油。

4．、．检查确认切割机台面清洁无杂物。

5．、．检查确认切割机X、Y方向导轨和齿排的状态及润滑良好。

二、工作中
1．、．切割前必须检查确认切割程序正确、切割方式正确、切割刀轮正确、切割油开通正确、切割压力正确及原片尺寸输入
正确。

2．、．工作过程中必须保持切割区域无人或障碍物。

3．、．监视切割过程，检查切割质量。

根据切割质量反馈信息调整切割参数。

4．、．在切割过程中如遇紧急状况必须立即按急停开关停止切割，待排除紧急状况后再继续切割。

三、工作结束
1、将机器复位，关闭电源及进气阀。

2、清扫切割台面，对设备进行保养。

FC4200-50/60CUTTING PRO用户手册手册编号:FC4200-um-151GRAPHTEC序言感谢您选购了FC4200系列切割绘图仪。

该绘图仪与数字伺服驱动器协作,共同高速度、高精度地完成切割和绘图操作。

1.手册使用注意事项∙版权仅归本公司所有。

未经Graphtec公司预先的书面授权许可,任何人不得复制本手册的任何内容,不得将手册内容存于检索系统,也不得以任何形式或经任何途径传播手册内容。

∙本手册中的定义和其它信息可能会在不声明的情况下有所变化。

∙我们已经为了提供该产品全面而准确的信息而尽了最大的努力,如果您有什么不清楚的地方需要咨询,发现可能存在的错误,或者有什么建议,请信至销售代理商或最近的Graphtec销售商。

2.注册商标及使用权∙在此所提及的产品及品牌的名字已注册商标或它们各自公司的商标。

∙有关本手册的所有权利均归Graphtec公司所有。

∙确保安全、正确地使用∙为了确保您安全、正确地使用绘图仪,请在使用前先通读本手册。

∙读完本手册之后,请将手册放在随手可及的地方,以便在需要时能快速参阅。

∙请勿让幼儿触摸绘图仪。

∙以下描述了安全操作绘图仪的要点。

请确认已仔细阅读。

本手册中使用的约定为了促进安全、正确地使用该绘图仪,也为了防止人身伤害和财产损坏,本手册中提供了一些安全警示,它们按级别分为三类描述如下。

您应了解每一类之间的差异。

危险若未加特别说明,该类提供的信息是:极有可能会造成操作员致命或严重的伤害。

警告若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员致命或严重的伤害。

小心若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员受轻伤或绘图仪的物理损坏。

安全符号的描述该符号表示要求小心注意的信息(包括警告。

要求用户注意的要点由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

该符号表示禁止的行为。

被禁止的行为由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

该符号表示必须执行的动作。

该必须执行的动作由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

玻璃体切割机的使用流程1. 准备工作在使用玻璃体切割机之前，您需要进行一些准备工作。

以下是准备工作的步骤：•检查机器是否处于正常工作状态，并且所有零部件都安装正确。

•清理工作区域，确保没有杂物和其他危险物品。

•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。

2. 设置切割尺寸和参数在进行玻璃体切割之前，您需要设置切割尺寸和参数。

以下是设置切割尺寸和参数的步骤：•打开切割机面板，找到切割尺寸和参数的设置界面。

•根据您的需要，输入要切割的玻璃体的尺寸。

确保准确输入，以免浪费材料。

•根据玻璃体的类型和厚度，设置切割机的参数，包括切割速度和切割深度。

3. 安装和调整切割刀片在进行玻璃体切割之前，您需要安装和调整切割刀片。

以下是安装和调整切割刀片的步骤：•打开切割机的刀片安装口，将切割刀片插入刀片安装口中。

•调整切割刀片的位置，确保切割刀片与玻璃体接触的位置准确。

•确保切割刀片安装紧固，并且没有松动。

4. 开始切割玻璃体一切准备就绪后，您可以开始切割玻璃体了。

以下是切割玻璃体的步骤：•将待切割的玻璃体放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧。

•打开切割机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。

•使用操作面板上的控制按钮，启动切割机开始切割玻璃体。

•观察切割过程，确保切割过程中没有异常情况发生。

5. 完成切割工作一旦切割完成，您可以结束切割工作并进行清理。

以下是完成切割工作的步骤：•关闭切割机的电源开关，确保机器处于关闭状态。

•使用工作台上的工具，将切割好的玻璃体取出并放置在安全的位置。

•清理切割机和工作台，确保没有残留的玻璃碎片和其他杂物。

•关掉切割机面板，确保设备处于关闭状态，以便下次使用。

6. 注意事项在使用玻璃体切割机时，请注意以下事项：•遵守安全操作规范，确保您的安全和他人的安全。

•严禁将手指、手臂等身体部位放入切割区域，以免发生意外伤害。

•在切割过程中，随时观察切割机的运行情况，如有异常及时停机检查。

•在更换切割刀片或进行维护时，务必先断开电源，以免发生电击事故。

玻璃行业切割机使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃行业切割机是一种先进的设备，通过切割和分离玻璃材料，提供高效、精确的玻璃加工解决方案。

本说明书旨在为用户提供详细的使用方法和注意事项，以确保产品的正常运行并保证操作人员的安全。

二、安全事项1. 在使用切割机前，请确保操作人员已经接受过相关的培训，并能熟练掌握切割机的操作方法。

2. 在操作切割机时，应穿戴好防护服和安全眼镜，并配备耳塞以防止噪音对听力的影响。

3. 在切割机工作时，周围应保持干燥，以确保操作人员的安全。

4. 使用切割机时，应远离急停按钮，以免误触导致意外发生。

5. 在启动和停止切割机时，应按照正确的操作程序进行，严禁进行擅自改动和维修。

三、产品操作说明1. 准备工作a. 确保切割机的电源已接通，并处于正常工作状态。

b. 检查切割刀片是否安装牢固，是否需要更换。

c. 清理切割机及周围的杂物，保持操作区域整洁。

2. 切割操作a. 将待切割的玻璃材料放置在切割机的工作台上，并用夹具夹紧以防止移动。

b. 根据需要，调整切割机的切割角度和切割深度，确保切割尺寸的准确性。

c. 按下启动按钮，切割机开始工作。

操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，及时调整角度和深度。

d. 切割完成后，按下停止按钮，切割机停止工作。

四、故障排除1. 切割机无法启动a. 检查电源是否连接正常，确保电源开关已打开。

b. 检查切割机的线路是否故障，如有问题请及时修复或更换。

2. 切割不准确或出现畸变a. 检查切割刀片是否磨损，如有需要请更换新的刀片。

b. 调整切割角度和深度，保证切割尺寸的准确性。

3. 切割机噪音过大a. 检查切割机的零部件是否松动或磨损，如有需要请进行维护或更换。

五、维护保养1. 定期清理切割机及其周围的灰尘和杂物，保持机器的清洁。

2. 定期检查切割刀片的磨损情况，如有需要请及时更换。

3. 定期检查切割机各部件的紧固情况，如有松动请进行修复。

4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并将其存放在干燥通风的地方。

What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.简单易用轻享
办公（页眉可删）
电脑切割机操作程序.
1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。

2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。

3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。

4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压
0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。

28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。

6打开电源开关。

7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。

8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。

9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。

整机清洁。

10非操作设备人员不准操作设备。

11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

切割机BCMSWin软件操作使用说明340/352BCS Classics 机器操作说明一.开机步骤:1.检查外来主电源（AC 380~420V）;2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;4.确定设备正常后启动控制电源按钮;5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下;6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;8.按下归零键，机器处于待机工作状态.二.关机步骤:1.按下紧急开关 ;2.按下控制电源关闭键,关闭电脑;3.关闭主电源(在控制柜后)。

注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三. 切割操作步骤1. 按下F6，输入原片参数之后按或确定；2. 切割版面输入；切割版式面输入方式有三种方法：1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。

a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；第一象限 第二象限AB C DB CAD切割排版命令异形文件名称 直线外框命令c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。

◆ S 调用图形画面；◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单；d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。

第八章578机型的参数在本章中，叙述578机型在BCMS中有关上片动作调整的参数。

此部分参数包含在一个受密码保护的菜单内，密码保护可防止操作者随意修改参数。

因为如果操作者随意改动参数，将会危及到机器的正确使用。

在屏幕主画面按[F9]，一个包括上述参数的窗口显示出来，同时进入诊断主画面。

然后再按[F9]，在程序显示菜单输入密码。

输入正确的密码之后，屏幕显示一个包括参数注释的菜单。

为了更好理解机器运行和输入参数与上片动作之间的关系，每一个参数将根据机器动作顺序的不同阶段进行解释，而不是按照菜单上显示的顺序。

为便于理解，下面解释自动模式下的上片过程中的相关参数：§8.1 Tilter/Loader Mode —— 翻转/上片模式此参数允许选择上片台上片模式，即：Loader：机器在自动上片工作模式下，靠近玻璃架，通过吸盘吸取玻璃。

Tilter：机器台面翻转到84°，操作者可手工将玻璃放在挡块上。

§8.2 B-Suction cups Blow —— 吸盘吹风此功能允许在上片阶段不使用的吸盘吹风。

由于有此选项，所以可以在不同尺寸的玻璃架执行上片操作：因为在上片时，不被使用的吸盘吹风，所以在上片过程中，这些吸盘不会粘上其它玻璃和拖曳玻璃。

为了减少压缩空气损耗，如无必要，请建议屏蔽此选功能。

下面通过分析画面显示的参数来解释上片过程：第一阶段——翻转95°工作台翻转至95°位置时，油缸上的感应铁块碰到95°接近开关，台面停止翻转。

但翻转动作不会马上停止，而是延时一段与下面参数相对应的时间：STOP DELAY TIME ON 95o —— 95o位置时台面翻转延时停止调整此参数，可以精确调整工作台的倾斜角度。

确保片上时，台面与玻璃架上的玻璃平行。

请注意油缸上的感应铁块与接近开关的感应面积至少要有75%的横截面积，否则因为振动会导致接近开关输入信号的中断，从而中断上片操作。

文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。

1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。

1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。

1.4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。

1.5检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正确。

1.6检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。

1.7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。

2.操作要求2.1打开设备上片台、切割机、剥片台主电源，打开压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。

2.2按下电源启动按钮，启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。

按下剥片台风机启动按钮，启动鼓风机。

2.3完成以上步骤，上片台上触摸屏显示主画面，参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标，启动系统，点击自动界面图标，进入自动画面，选择取片运行模式，设定工位、取片数量，点击开始自动图标，设备开始自动上片运行。

2.4确认切割机正常后，将选择开关（钥匙）顺时针方向扭动，再次确认安全后，按下带人形标示按钮。

2.5松开紧急停止按钮，切割机显示屏显示待机画面，按下归零按钮，设备处于待机工作状态，按下送片按钮扫描玻璃。

2.6原片送到切割台后，按切割键对原片尺寸进行扫描，系统自动记录玻璃外形尺寸参数。

2.7根据生产订单要要求，参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸，形状，切割压力、切割速度等参数。

2.8对照生产订单与输入尺寸是否相符，确认后按切割键开始切割。

2.9玻璃切割后，按下送片按钮，将玻璃运送至剥片台。

2.10调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置，踩下相应脚踏开关，使顶杆顶起玻璃，玻璃从刀口分开，完成玻璃剥片后装架。

2.11玻璃切割过程中，按暂停按钮，暂停切割作业，按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割，按紧急开关，如继续从中断点处切割，直接松开紧急开关，按切割按钮。

如图2-6在题为“原始状态原始及刀笔映射设置”的上方框中，完成刀笔映射的设置。

在CAD软件输出PLT文件时，大部分都会指定哪些线用笔画，那些线用刀割；指定方式就是使用SP 指令，就是我们通常所说的笔号，如SP1就是1号笔，SP2就是2号笔；但是不同的CAD 软件输出的各个笔号代表的意思可能不一样，比如同样是SP2，可能有些软件代表用笔画，有点软件代表用刀割；这就需要在切割机软件中把线条的笔号和其刀笔属性对应起来。

本切割机软件提供4种刀笔属性类型，分别是“笔，半刀、内刀、外刀”。

笔：笔绘；半刀：半切的功能；内刀和外刀表示切穿，但是在选择“”的时候（见自动输出文件的说明），切割时顺序不同，顺序是：内刀、外刀。

对应时，按照CAD输出plt文件时的指定设置。

比如：如果指定1号笔是用笔画，那么SP1后的选型就选笔，如图2.6的设置。

（2）手动指定有些plt文件没有指定笔号，本软件支持手动指定线的刀笔属性的功能。

在图形显示区的上方提供这些手动指定的工具，如图2.7如图：2-7：指定笔；：指定半刀；：指定内刀：指定外刀操作方法：以指定“内刀”为例：先点击，此时这个按钮会陷下去，鼠标也会变成十字；然后在图形区选择想要设置为“内刀”的线，可以鼠标左键点选，也可以鼠标左键框选，选中的线会变成蓝色，选中的线如果再次被点选，就会被取消选择，如果这个过程中按键盘的“ESC”键，会取消所有选择；选择完毕后，按鼠标右键确认，所选的线就被指定为内刀的属性，操作完毕。

（3）图形显示颜色说明我们注意到，在图2.6 刀笔模式设置对话框中，有两套颜色，一套颜色是在上面方框中的原始状态颜色，另外一套是下方框的正常状态颜色。

正常状态颜色：即线条以其刀笔属性状态的颜色显示，即如果线的属性被映射或被指定为某种刀笔属性，即以该刀笔属性的颜色显示。

例如线的属性被指定为“半刀”，则该线条以黄颜色显示，见图2.6的下方框。

原始状态颜色：即线条以CAD输出plt文件时指定给线条的笔号所对应的颜色显示，笔号和其对应的颜色见图2.6的上方框。

切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。

Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。

不同的口令代表不同的参数修改权限。

1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。

当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。

输入[加工计数]为1，表示不自动重复。

配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。

当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。

单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。

1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。