2021年保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明之令狐采学创编

自动玻璃切割机操作规程前言自动玻璃切割机是一款高科技产品，它的使用方法与传统手工切割玻璃大不相同。

本文将介绍如何正确地操作自动玻璃切割机，以确保安全生产。

设备介绍自动玻璃切割机是一种自动化设备，其主要部件包括底座、工作台、切割头、控制面板和切割软件。

底座是自动玻璃切割机的基础，也是支撑全机器的重要部分。

工作台可以左右移动，并固定在底座上，以适应不同大小和形状的玻璃，以及各种加工要求。

切割头是自动玻璃切割机的核心组件，它包括轴承、导轨、钢刀、马达、电缆等各种部件。

控制面板是整个机器的操作界面，通过其中的各种按钮和触摸屏实现对机器的控制。

切割软件是整个切割过程的核心，它能够将设计好的图案迅速转化为机器能够执行的指令，以实现快速、准确的切割。

操作步骤步骤一：机器检查在使用自动玻璃切割机前，必须检查机器是否运行正常，并按照正确的顺序进行开机操作。

1.检查底座和工作台是否安装牢固，是否有异动。

2.检查切割头附近是否有杂物，如有，应立刻清理。

3.检查电源是否连接好，控制面板是否通电。

4.按照正确的操作顺序按下开机按钮，等待自动玻璃切割机完全开机。

步骤二：切割软件操作1.打开切割软件并进行登录。

2.依据需要选择切割模板，并进行文件读取和图层解析。

3.在切割软件中对图案进行缩放、旋转、移动等操作，以适应玻璃大小和形状。

步骤三：切割头校准在切割软件进行完毕后，需要对切割头进行校准，以确保切割头的位置与玻璃表面测量值精确相符。

1.将自动玻璃切割机上的测量工具放在玻璃表面，记录其值，并输入到切割软件中。

2.将切割头放在自动玻璃切割机的校准点上，按下校准按钮，等待校准完成。

步骤四：切割操作1.将玻璃放在工作台上，使用真空吸盘吸住玻璃，以保证其位置不变。

2.通过切割软件设定的切割参数，进行切割操作。

在整个切割过程中，要随时观察玻璃表面的状况，以及切割头与玻璃的距离。

3.切割完成后，使用专业工具进行毛边处理，并将玻璃从吸盘上取下。

全自动玻璃切割机使用方法
使用全自动玻璃切割机的方法如下：
1. 确保切割机连接上电源并处于工作状态。

2. 预先确定需要切割的玻璃尺寸以及切割的样式和形状。

3. 将玻璃放置在切割机的工作台上，调整玻璃位置，使其与切割刀对齐。

4. 根据需要，可以使用切割机上的调节按钮或面板设定要切割的尺寸和形状。

5. 确保切割刀的磨损情况，必要时更换切割刀。

6. 在设定好切割参数后，按下启动按钮或脚踏开关，切割机将自动进行切割过程。

7. 完成切割后，取下切割好的玻璃，并进行后续加工或使用。

需要注意的是，在操作全自动玻璃切割机时，要保持注意力集中，避免触碰刀具以及其他危险部位，确保人身安全。

操作之前，还应熟悉并遵守切割机的使用说明书上的安全操作规程。

此外，全自动玻璃切割机的具体使用方法可能因不同的型号和厂家而有所差异，建议在使用前先仔细阅读使用说明书或咨询相关专业人士。

切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑材料加工等领域。

为了确保切割机的安全操作和有效使用，制定一份切割机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍切割机操作规程的五个部分，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、切割机的维护保养、事故处理和操作规程的培训与执行。

一、操作前的准备工作：1.1 确认工作环境：在操作切割机之前，必须确保工作环境清洁、通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物质存在。

1.2 检查切割机设备：检查切割机的电源线、切割刀具、切割台等部件是否正常，是否有损坏或松动现象。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

二、操作过程中的注意事项：2.1 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守切割机的操作规程，不得擅自更改或忽视操作步骤。

2.2 注意切割机的稳定性：在操作过程中，要确保切割机牢固稳定，避免因机器晃动而引发事故。

2.3 细心观察工件和切割刀具：操作人员应时刻关注工件和切割刀具的状态，避免因刀具磨损或工件松动而造成意外伤害。

三、切割机的维护保养：3.1 定期清洁切割机：定期清洁切割机的外壳、切割刀具以及切割台，确保其表面干净、无杂质。

3.2 定期润滑切割机：根据切割机的使用频率，定期给切割机的滑动部件添加润滑油，保持其灵活运转。

3.3 定期检查切割机的电气系统：定期检查切割机的电气系统是否正常，如有异常现象及时维修或更换。

四、事故处理：4.1 紧急停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止切割机的运行，并切断电源。

4.2 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定的流程进行处理。

4.3 事故记录和分析：对事故进行记录和分析，总结教训，采取相应的措施避免类似事故再次发生。

五、操作规程的培训与执行：5.1 培训操作人员：新员工进入工作岗位前，必须接受切割机操作规程的培训，熟悉切割机的使用方法和注意事项。

手动玻璃切割机使用说明一、整机安装调整1、把4只可调支撑脚向下调整，以高出万向轮为准，逐只调整已达到桌面的平整状态。

2、调节时可用扳手旋底脚调节位置，顺时针时为下降调节，逆时针则为上升调节。

3、清理直线轴、台面上的污垢，合上电源开关检测风机是否正常工作，默认状态下应为吸气状态。

4.把玻璃原片轻轻推入定位区域，准确定位后按下压扣开关上的ON 键，打开吸气功能，此时机器便由吹气转换为吸气状态并继续保持此工作状态，待此片加工完后需取下玻璃时按下OFF键打开吹气功能，此时机器便由吸气转换为吹气状态并继续保持此工作状态，玻璃便可很容易的取下。

5、机器腹腔有一套气动装置，需有一根直径8毫米的气管与空压机相连即可。

6、供电接线：为380V的三相四线制，需全部接通才可运行，因为控制吹吸气的电磁阀需要220V的电压供给才可运行，因此需其中任意一根火线和零线（地线）形成回路才可正常工作（机器内的线路已经接好，贵方只需将三根火线和一根地线接通即可，接通后观察机器的工作状态，如果默认状态为吸气状态即可，如果不是将其中两根火线调换位置接通便可）。

二、刀具的安装调试1、首先把靠近两梁交汇处的X梁（Y梁）第一把刀安装好，依据对应的玻璃边定位，锁紧刀盒锁紧螺栓，然后参考标尺，定位第二把刀，并测量两刀尖的距离，是否与所切尺寸相符，再定位，以此类推，直至该梁所有刀具对齐。

另一梁的刀具安装顺序也是如此。

2、调节刀压；拿块与加工厚度相同的小块玻璃逐刀划痕（拉横梁测试）观其划痕结果，以看清划痕（不要过重白痕）听到刀尖与玻璃相切时有“嘶”一声为好（通常以刀头接触点低于玻璃平面0.5~1mm 为宜）。

三、油管的安装与调节1、横梁背面安装带有节流阀的40*40的方管则为油箱，油箱的上端有一个黄色的油杯，把油杯的上盖旋开，把煤油从此装入即可。

2、调节油压：以刀头上的白色毛毡含满油，不往下滴油为准。

调节每只刀盒所对应的节流阀上的调节螺母即可控制油量大小。

玻璃裁板机器操作方法
玻璃裁板机器操作方法通常分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确认玻璃裁板机器处于停机状态，然后清理工作台和玻璃裁板机器的出料口，确保没有杂物和障碍物。

2. 设定参数：根据需要裁剪的玻璃尺寸和要求，设置玻璃裁板机器的裁剪参数，包括长度、宽度和厚度等参数。

3. 放置玻璃：将待裁剪的玻璃板放置在玻璃裁板机器的工作台上，确保玻璃板的位置和方向正确，并使用夹具将玻璃板稳固固定在工作台上。

4. 启动机器：确认玻璃裁板机器的所有安全设施已经设置完毕，然后启动机器，让机器开始进行自动裁剪。

5. 监控裁剪：在裁剪过程中，监控玻璃裁板机器的运行状态，确保裁剪过程顺利进行，没有异常情况发生。

6. 完成裁剪：当玻璃裁板机器完成裁剪后，停止机器运行，取下裁剪好的玻璃板，进行检查和清理工作台。

7. 关机保养：关闭玻璃裁板机器，对机器进行日常保养和清洁工作，确保设备
的正常运行和使用寿命。

玻璃切割机使用方法
玻璃切割机使用方法一般如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，放置好所需要的玻璃材料和切割工具。

2. 设定切割尺寸：根据需要的尺寸，使用刻度尺或者标定器具准确测量并标记玻璃材料的切割位置和尺寸。

3. 调整切割头：根据玻璃材料的厚度，调整切割头的刀轮或者刀片，确保刀具和玻璃材料的接触角度和压力适当。

4. 加工切割：将玻璃材料平放在切割机的工作平台上，将切割头沿着标记线缓慢而均匀地推动，直到完成切割。

同时，可以使用一只手轻压切割线附近的玻璃碎片，以确保切割的准确度。

5. 安全措施：在使用切割机时，应戴上适当的安全手套和眼镜等保护装备，以防止伤害。

同时，切割过程中要注意控制切割头的速度和力度，避免过快或者过重的力度导致切割线偏移或者玻璃破损。

6. 完成后处理：切割完成后，将玻璃材料从切割机上取下，注意避免碰撞和受力，以免导致破裂。

清理工作区域，去除切割过程中产生的玻璃碎片和废料，确保工作区域的整洁和安全。

需要注意的是，以上方法仅供参考，具体使用方法可能因不同的玻璃切割机型号而有所差异，请在使用前仔细阅读并遵守使用说明书，或者请专业人士指导。

型材切割机安全操作技术（2021新版）Safety operating procedures refer to documents describing allaspects of work steps and operating procedures thatcomply with production safety laws and regulations.（操作规程）单位：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________精品文档/ Word文档/文字可改型材切割机安全操作技术（2021新版）r ....................................................................................................................................................................................................................................... ；s I备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行I I生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方而的工作步骤I I进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。

I一、切割前必须检查电源开关灵敏有效，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉紧固有效，用手转动砂轮片时，其侧面无明显偏摆，检查刀具部分的调整工具及扳手是否安全取下。

二、操作时只能使用正确尺寸的砂轮，且其最大操作速度不高于规定的最高“空载转速”。

三、在进行机加工操作时要正确佩带安全镜和耳朵防护塞、防尘口罩、安全帽及其它劳保用品。

人体不得面对砂轮切线方向。

四、不得使用薄切割砂轮进行侧面磨削加工，不得磨削、切割含有石棉的材料，不得使用水或磨削液。

玻璃切割机联动操作方法
玻璃切割机的联动操作方法可以根据具体的机器型号和操作方式来进行调整。

一般来说，联动操作方法包括以下几个步骤：
1. 调整切割品质：根据所需的切割要求，调整切割机的切割速度、切割角度和压力等参数。

2. 调整切割尺寸：根据需要切割的玻璃尺寸，调整切割机的切割长度和宽度。

3. 加载玻璃：将待切割的玻璃板放置在切割机的切割台上，并确保玻璃板的固定。

4. 扫描识别：启动切割机的扫描识别系统，让机器能够识别玻璃板的尺寸和形状。

5. 编程排版：根据扫描识别结果和要求的切割尺寸，对切割机进行编程排版，确定切割路径和切割顺序。

6. 开始切割：启动切割机，让切割刀具按照编程排版的路径自动切割玻璃板。

7. 监控切割过程：观察切割过程中的切割质量和切割速度，及时调整参数以保证切割效果。

8. 完成切割：切割完成后，停止切割机，将切割好的玻璃板取出。

需要注意的是，在进行联动操作时，操作人员需要具备相关的机器操作知识和技能，并按照操作手册的要求进行操作，以确保切割过程的安全和稳定。

BOTTERO切割机操作规程
一、开机前
1．、．检查确认电源开关状态良好，无线路松动及绝缘不良等现象。

2．、．检查确认进气气压须在6-7bar之间。

如有不符，须采取措施调整。

3．、．检查确认切割油位在标尺一半以上，如低于标准则须添加切割油。

4．、．检查确认切割机台面清洁无杂物。

5．、．检查确认切割机X、Y方向导轨和齿排的状态及润滑良好。

二、工作中
1．、．切割前必须检查确认切割程序正确、切割方式正确、切割刀轮正确、切割油开通正确、切割压力正确及原片尺寸输入
正确。

2．、．工作过程中必须保持切割区域无人或障碍物。

3．、．监视切割过程，检查切割质量。

根据切割质量反馈信息调整切割参数。

4．、．在切割过程中如遇紧急状况必须立即按急停开关停止切割，待排除紧急状况后再继续切割。

三、工作结束
1、将机器复位，关闭电源及进气阀。

2、清扫切割台面，对设备进行保养。

玻璃切割机操作规程
《玻璃切割机操作规程》
一、前置操作
1. 检查切割机是否处于正常状态，包括电源连接是否正常，刀片是否锐利等；
2. 确保工作区域清洁整洁，避免杂物影响操作；
3. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等；
二、操作流程
1. 将需要切割的玻璃放置在工作台上，调整好位置和角度；
2. 启动切割机，按照要求设置切割参数，如刀速、切割深度等；
3. 将刀头缓慢下沉到玻璃表面，开始切割；
4. 注意力集中，避免切割过程中发生干扰；
5. 切割完成后，关闭切割机，取出切割好的玻璃，并清理工作区域；
三、安全提示
1. 使用切割机时，不得将手或其他物体靠近刀片区域；
2. 切割机只能在专业人员的指导下操作；
3. 切割机刀片锋利，使用完毕后应注意安全存放；
4. 切割机应定期保养和检修，以确保安全和正常使用；
四、事故处理
1. 若切割机发生故障，应立即停机，并寻求专业人员帮助；
2. 若发生人员伤害，应立即停机，并进行急救处理，同时报告相关部门；
通过遵守以上操作规程，可有效确保玻璃切割机的安全操作和良好切割效果。

玻璃体切割机的使用流程1. 准备工作在使用玻璃体切割机之前，您需要进行一些准备工作。

以下是准备工作的步骤：•检查机器是否处于正常工作状态，并且所有零部件都安装正确。

•清理工作区域，确保没有杂物和其他危险物品。

•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。

2. 设置切割尺寸和参数在进行玻璃体切割之前，您需要设置切割尺寸和参数。

以下是设置切割尺寸和参数的步骤：•打开切割机面板，找到切割尺寸和参数的设置界面。

•根据您的需要，输入要切割的玻璃体的尺寸。

确保准确输入，以免浪费材料。

•根据玻璃体的类型和厚度，设置切割机的参数，包括切割速度和切割深度。

3. 安装和调整切割刀片在进行玻璃体切割之前，您需要安装和调整切割刀片。

以下是安装和调整切割刀片的步骤：•打开切割机的刀片安装口，将切割刀片插入刀片安装口中。

•调整切割刀片的位置，确保切割刀片与玻璃体接触的位置准确。

•确保切割刀片安装紧固，并且没有松动。

4. 开始切割玻璃体一切准备就绪后，您可以开始切割玻璃体了。

以下是切割玻璃体的步骤：•将待切割的玻璃体放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧。

•打开切割机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。

•使用操作面板上的控制按钮，启动切割机开始切割玻璃体。

•观察切割过程，确保切割过程中没有异常情况发生。

5. 完成切割工作一旦切割完成，您可以结束切割工作并进行清理。

以下是完成切割工作的步骤：•关闭切割机的电源开关，确保机器处于关闭状态。

•使用工作台上的工具，将切割好的玻璃体取出并放置在安全的位置。

•清理切割机和工作台，确保没有残留的玻璃碎片和其他杂物。

•关掉切割机面板，确保设备处于关闭状态，以便下次使用。

6. 注意事项在使用玻璃体切割机时，请注意以下事项：•遵守安全操作规范，确保您的安全和他人的安全。

•严禁将手指、手臂等身体部位放入切割区域，以免发生意外伤害。

•在切割过程中，随时观察切割机的运行情况，如有异常及时停机检查。

•在更换切割刀片或进行维护时，务必先断开电源，以免发生电击事故。

第八章578机型的参数在本章中，叙述578机型在BCMS中有关上片动作调整的参数。

此部分参数包含在一个受密码保护的菜单内，密码保护可防止操作者随意修改参数。

因为如果操作者随意改动参数，将会危及到机器的正确使用。

在屏幕主画面按[F9]，一个包括上述参数的窗口显示出来，同时进入诊断主画面。

然后再按[F9]，在程序显示菜单输入密码。

输入正确的密码之后，屏幕显示一个包括参数注释的菜单。

为了更好理解机器运行和输入参数与上片动作之间的关系，每一个参数将根据机器动作顺序的不同阶段进行解释，而不是按照菜单上显示的顺序。

为便于理解，下面解释自动模式下的上片过程中的相关参数：§8.1 Tilter/Loader Mode —— 翻转/上片模式此参数允许选择上片台上片模式，即：Loader：机器在自动上片工作模式下，靠近玻璃架，通过吸盘吸取玻璃。

Tilter：机器台面翻转到84°，操作者可手工将玻璃放在挡块上。

§8.2 B-Suction cups Blow —— 吸盘吹风此功能允许在上片阶段不使用的吸盘吹风。

由于有此选项，所以可以在不同尺寸的玻璃架执行上片操作：因为在上片时，不被使用的吸盘吹风，所以在上片过程中，这些吸盘不会粘上其它玻璃和拖曳玻璃。

为了减少压缩空气损耗，如无必要，请建议屏蔽此选功能。

下面通过分析画面显示的参数来解释上片过程：第一阶段——翻转95°工作台翻转至95°位置时，油缸上的感应铁块碰到95°接近开关，台面停止翻转。

但翻转动作不会马上停止，而是延时一段与下面参数相对应的时间：STOP DELAY TIME ON 95o —— 95o位置时台面翻转延时停止调整此参数，可以精确调整工作台的倾斜角度。

确保片上时，台面与玻璃架上的玻璃平行。

请注意油缸上的感应铁块与接近开关的感应面积至少要有75%的横截面积，否则因为振动会导致接近开关输入信号的中断，从而中断上片操作。

文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。

1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。

1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。

1.4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。

1.5检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正确。

1.6检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。

1.7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。

2.操作要求2.1打开设备上片台、切割机、剥片台主电源，打开压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。

2.2按下电源启动按钮，启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。

按下剥片台风机启动按钮，启动鼓风机。

2.3完成以上步骤，上片台上触摸屏显示主画面，参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标，启动系统，点击自动界面图标，进入自动画面，选择取片运行模式，设定工位、取片数量，点击开始自动图标，设备开始自动上片运行。

2.4确认切割机正常后，将选择开关（钥匙）顺时针方向扭动，再次确认安全后，按下带人形标示按钮。

2.5松开紧急停止按钮，切割机显示屏显示待机画面，按下归零按钮，设备处于待机工作状态，按下送片按钮扫描玻璃。

2.6原片送到切割台后，按切割键对原片尺寸进行扫描，系统自动记录玻璃外形尺寸参数。

2.7根据生产订单要要求，参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸，形状，切割压力、切割速度等参数。

2.8对照生产订单与输入尺寸是否相符，确认后按切割键开始切割。

2.9玻璃切割后，按下送片按钮，将玻璃运送至剥片台。

2.10调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置，踩下相应脚踏开关，使顶杆顶起玻璃，玻璃从刀口分开，完成玻璃剥片后装架。

2.11玻璃切割过程中，按暂停按钮，暂停切割作业，按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割，按紧急开关，如继续从中断点处切割，直接松开紧急开关，按切割按钮。

玻璃切割机设备操作规程玻璃切割机设备操作规程一、基本要求为确保玻璃切割机设备能够正常、安全地运行，保证生产工艺流程的顺利执行，制定本操作规程。

本规程适用于生产车间内使用的各种玻璃切割机设备的操作人员。

二、设备的基础知识1. 玻璃切割机设备能够切割玻璃，因此操作人员需了解玻璃的基本性质，如硬度、弹性、脆性等。

2. 玻璃切割机设备是一种高精度的机械设备，具有高速旋转的切割头、输送带、定位装置、控制系统等，操作人员需对设备进行全面、系统的了解。

3. 玻璃切割机设备需要安装在平整、稳定、没有震动的地面上，操作人员需注意地面的情况。

三、操作规程1. 操作前准备（1）在操作前，操作人员必须认真阅读《玻璃切割机设备的使用说明》，熟悉设备的结构和性能特点，特别是安全注意事项和维护保养规程。

（2）检查设备是否有松动现象，特别是切割头、传动皮带、输送带等，如果有松动，应及时处理。

（3）检查电气系统是否正常，特别是电线是否完整，控制柜内部是否存在异常情况。

（4）检查供水系统，确保水源充足，水压正常，输水管路通畅。

（5）检查切割刀片及砂轮是否未过期未磨损，锥角、齿距是否符合规定等。

（6）保证工作区域的整洁，地面清除杂物，防止堆积杂物造成危险。

（7）检查设备工作区域是否符合操作要求，如是否需要穿戴安全防护器材等。

2、操作过程（1）正常工作时，操作人员必须认真操作，遵守操作规程。

（2）启动设备前先触摸导轨，确认导轨并没有太热，否则需要停机检查。

（3）按照设备启动流程的要求启动设备，逐步检查各个部件是否正常。

（4）只有在切割头旋转到正常速度后，才能夹人员玻璃进行切割。

（5）在切割头上装载刀片时，要保证切割头松动螺丝一定要紧，否则会有安全隐患。

（6）在切割过程中，不得将工具、杂物等放在输送带上，以免造成事故。

（7）在下料过程中，玻璃一定要放平，不得产生变形，否则会影响下一步操作。

（8）玻璃尺寸在设备规定范围内时，可在输送带上进行连续切割，不需要每次重新调整定位。

切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。

Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。

不同的口令代表不同的参数修改权限。

1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。

当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。

输入[加工计数]为1，表示不自动重复。

配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。

当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。

单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。

1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。

手动切割机操作规程1.欧阳光明（2021.03.07）2.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。

检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。

3.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。

4.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。

5.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。

6.注意事项：5.1. 插插头时禁止湿手操作。

5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。

5.4. 切割时，切割方向不能向着人。

5.5. 切割时，不能戴手套操作。

5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。

5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。

5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴头套才能进行工作。

5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考操作规程第一条并作出相应处理。

角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。

轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。

操作规定：1、带保护眼罩。

2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

3、长头发职工一定要先把头发扎起。

4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。

6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

7、工作完成后自觉清洁工作环境。

具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。

小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。

1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。