3 预裂爆破设计与施工 3.1 主要参数的确定 (1)炮孔间距按经验公式a=(7～12)D 来确定。式中：a为炮孔间距； D 为钻孔直径。当孔径小时取大值，孔径大时取小值；当岩石均匀完整时取 大值，岩石破碎时取小值。计算得a=0.7～1.2m。 (2)炮孔装药量用装药密度Q x来表示。 当钻孔机械选定后，根据钻孔直径、孔问距和该处岩石极限抗压强度确定。即Q x=0.188a[R压]0.5或Q x=2.75r0.38 [R压]0.53。式中:Q x 为线装药密度，以全孔长计算；a为炮孔间距；[R压]为岩石极限抗压强度；r为钻孔直径。计算得Q x=445～580 g／m。 (3)不偶合系数D d= r孔／r药，根据实践经验，不偶合系数一般在2～5范围内选定。经计算得D d =3.12。 3.2 参数选定 根据计算结果、现场预裂爆破试验资料和三峡一期、二期开挖经验，选定的钻孔与装药参数：孔深为18 m，孔径100 mm。对爆破孔，装药直径70mm，炸药单耗0.58 kg／m ，孔排距为2.5 m，共3排。对光爆孔，装药直径32 mm，孔距80～120mm，线装药密度为440～480 g／m。主爆孔最大段药量不超过100 kg，预裂孔最大单段药量不超过50 kg。预裂爆破采用将直径32㎜的标准药卷与导爆索一起间隔绑在一根竹片上，形成所需的药串，孔底药量增大一倍，孔上部药量减少，孔口留1.2～1.5 m 的堵塞长度。 3.3 预裂效果
预裂爆破后抽查发现，爆破效果好，预裂轮廓面成型规则，边坡面平整，不平整度小于10㎝，超挖在15㎝以内，岩壁上半孔保留率达到90%以上，围岩只有轻微破坏，岩壁上局部存在微小的爆破裂隙，并且爆破裂隙宽度都在1㎜以内。爆破后壁面凿声波孔，测试结果说明，保留基岩爆破影响深度不超过40㎝，完全满足右岸地下电站进水口开挖技术要求。
一、单项选择题 （一）第一章单项选择题 1．人类对爆破的研究与应用起源于我国(B)的发明和发展。 A·指南针B．黑火药C．印刷 2．我国在(C)就出现黑火药配方（用硫磺、硝石和木炭三种组分配制）。 A宋朝B．汉朝 C.唐朝 3．黑火药大约是在11～12世纪传入(A)国家的。 A．阿拉伯B．欧洲C．非洲 4．根据史料记载，黑火药传人欧洲后，(C)首先将黑火药用于开采矿石。 A·美国人B．德国人C．匈牙利人 5．(B)化学家诺贝尔在1865年发明了以硝化甘油为主要组分的达纳迈特炸药。 A．瑞士B．瑞典C．英国， 6．诺贝尔在1 867年发明了(A)o A．火雷管B．电雷管C．电子雷管 7．爆破员、安全员、保管员的年龄应在1 8周岁以上，(C)周岁以下。 A．55 B．58 C．60 8．爆破员、安全员、保管员的文化程度应在(B)以上。 A. 小学B．初中C．高中 9．爆破员、安全员、保管员不能有妨碍(C)的疾病和生理缺陷。 A．生活B．工作C．爆破作业 10．爆破员岗位职责要求，爆破员应(A)好自己所领取的民用爆炸物品。 A．保管B．使用C．储存 11．爆破员岗位职责要求，爆破作业结束后，应将剩余的民用爆炸物品(C)。 A．用完B．带回自己保管C．清退回库 12．安全员应监督爆破员按照操作规程作业，纠正(B)。 A．正常作业B．违章作业C．不良习惯 13．安全员应制止无爆破作业(B)的人员从事爆破作业。 A．能力B．资格C．技术 14.保管员负责验收、保管、发放、回收(C)。 A．建筑材料B．生产工具C．民用爆炸物品 15．爆破员应该掌握处理(A)或其他安全隐患的操作方法。 A．盲炮B．炮孔C．钻机 16.安全员应了解爆破(B)的现状及发展方向。 A. 设计B．安全技术C．施工 17．保管员应熟练掌握(C)的操作技术。 A.潜孔钻 B.起爆器 C.手持机 18.保管员应熟练掌握民用爆炸物品(A)登记的有关规定。 A.流向 B.生产 C.购买 19.保管员应熟练掌握民用爆炸物品(B)的安全要求。 A.使用 B.储存 C.运输 20．爆破员应熟练掌握常用民用爆炸物品的品种、性能、(C)及安全管理要求。 A.储存条件 B.生产条件 C.使用条件 （二）第二章单项选择题 1．民用爆炸物品是指用于(A)目的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
爆破作业技能与安全复习思考题 一、单项选择题 （一）第一章单项选择题 1．人类对爆破的研究与应用起源于我国(b)的发明和发展。 a·指南针 b．黑火药 c．印刷 2．我国在(c)就出现药配方（用硫磺、硝石和木炭三种组分配制）。 a宋朝 b．汉朝 c.唐朝 3．黑火药大约是在11～12世纪传入(a)国家的。 a．阿拉伯 b．欧洲 c．非洲 4．根据史料记载，黑火药传人欧洲后，(C)首先将黑火药用于开采矿石。 a·美国人 b．德国人 c．匈牙利人 5．(b)化学家诺贝尔在1865年发明了以硝化甘油为主要组分的达纳迈特炸药。 a．瑞士 b．瑞典 c．英国， 6．诺贝尔在1 867年发明了(a)o a．火雷管 b．电雷管 c．电子雷管 7．爆破员、安全员、保管员的年龄应在1 8周岁以上，(C)周岁以下。 a．55 b．58 c．60 8．爆破员、安全员、保管员的文化程度应在(b)以上。 a. 小学 b．初中 c．高中 9．爆破员、安全员、保管员不能有妨碍(c)的疾病和生理缺陷。 a．生活 b．工作 c．爆破作业 10．爆破员岗位职责要求，爆破员应(a)好自己所领取的民用爆炸物品。 a．保管 b．使用 c．储存 11．爆破员岗位职责要求，爆破作业结束后，应将剩余的民用爆炸物品(c)。 a．用完 b．带回自己保管 c．清退回库 12．安全员应监督爆破员按照操作规程作业，纠正(b)。 a．正常作业 b．违章作业 c．不良习惯 13．安全员应制止无爆破作业(b)的人员从事爆破作业。
a．能力 b．资格 c．技术 14.保管员负责验收、保管、发放、回收(c)。 a．建筑材料 b．生产工具 c．民用爆炸物品 15．爆破员应该掌握处理(a)或其他安全隐患的操作方法。 a．盲炮 b．炮孔 c．钻机 16.安全员应了解爆破(b)的现状及发展方向。 a. 设计 b．安全技术 c．施工 17．保管员应熟练掌握(c)的操作技术。 a.潜孔钻 b.起爆器 c.手持机 18.保管员应熟练掌握民用爆炸物品(a)登记的有关规定。 a.流向 b.生产 c.购买 19.保管员应熟练掌握民用爆炸物品(b)的安全要求。 a.使用 b.储存 c.运输 20．爆破员应熟练掌握常用民用爆炸物品的品种、性能、(c)及安全管理要求。 a.储存条件 b.生产条件 c.使用条件 （二）第二章单项选择题 1．民用爆炸物品是指用于(a)目的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和雷管、导火索等点火、起爆器材。 a．非军事 b．军用 c．专用 2．民用爆炸物品从业单位主要包括民用爆炸物品生产、销售、购买、运输的有关单位和(c)。 a.化工厂 b．化工研究院 c．爆破作业单位 3．民用爆炸物品从业单位必须按照《民用爆炸物品安全管理条例》的规定取得相应(a)后才能从事相关作业。 a．资质 b．设备 c．条件 4．(a)的销售、购买及废旧民用爆炸物品销毁等行为，都适用《民用爆炸物品安全管理条例》。 a．硝酸铵 b．剧毒物品 c.复合肥 5．国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行(b)。 a．登记制度 b．许可证制度 c.备案制度 6．未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品，不得从事(c)。 a．工程管理 b．技术咨询 c．爆破作业 7．销售、购买民用爆炸物品，应当通过(a)进行交易，不得使用现金
井巷工程:占50~70%井筒、井底车场及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道、回风巷道、支护工程等设计和施工的基本原理与方法的学科 井巷工程具有的特点：施工环境特殊，施工对象多变，施工方法多样，技术复杂，施工场地狭窄，地点受矿体赋存条件控制，支护结构和建井工程量必须考虑矿山服务年限 一、巷道断面设计的原则 巷道断面设计主要是选择断面形状和确定断面尺寸。 设计的原则是：在满足安全、生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳的经济效果。 巷道断面设计的内容和步骤：㈠选择巷道断面形状、确定巷道净断面尺寸，并进行风速验算；㈡根据支架参数和道床参数计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许的超挖值求算出巷道的计算掘进断面尺寸；㈢布置水沟和管缆；㈣绘制巷道断面施工图，工程量表、材料消耗量一览表 影响巷道断面选择的因素 ㈠作用在巷道上的地压大小和方向在选择巷道断面形状时起主要作用。㈡巷道用途和服务年限也是选择巷道断面形状不可缺少的重要因素。㈢矿区的支架材料和习惯使用的支护方式，也直接影响巷道断面形状的选择；㈣掘进方法和掘进设备对于巷道断面形状的选择也有一定影响。㈤需要风量大的矿井，选择通风阻力小的断面和支护方式，有利于安全和具有经济效益。 三、调车工作 ㈠固定错车场调车法，㈡活动错车场调车，㈢专用转载设备 四、提高装岩机工作效率的途径 ⑴积极推广和研究装岩、运输机械化作业线，不断提高装岩机工时利用率，缩短循环中的装岩时间。 ⑵积极选用和研制高效能的装岩机，在现有设备中，要根据巷道断面大小选用装岩机。对于双轨巷道尽量选用大型耙斗装岩机ZC-2型侧卸式装岩机或蟹爪式装岩机等大型装岩机。一般情况下应避免同时使用两台装岩机或大断面选用生产能力小的装岩机。 ⑶做好爆破工作。当岩石的块度均匀、适宜，堆放集中，且底板平整时，装岩机的效率较高。如ZC-20B型铲斗式装岩机当块度小于200~500㎜时工作效率最高。部分转载 机当岩石块度大于500㎜，则无法正常工作。 ⑷发展一机多用设备，如钻眼、装岩机，钻眼、装岩、锚杆安装机，转载与运输和卸载合一的仓式列车。 ⑸加强装岩调车的组织管理工作。 ②提高钻眼、装岩机司机操作技术，加强作业线的维修保养，以保证装岩熟练，减少事故障。 ②严格执行工种岗位责任制，保证各工种密切配合，工序衔接迅速。 ③保证稳定的电压或合理提高风动装岩机风压。 ③保证轨道质量，经常维护，提高行车速度，减少矿车调道事故。 ④坚强调度工作，及时供应空车。 水沟设计应注意的问题？水沟、管线一般布置在行人一侧；水沟少穿越运输线路，平巷水沟坡度取3‰~5‰，或与巷道的坡度相同，但一般不小于3‰ 管线布置应符合哪些要求？ 1．管线通常应部置在人行道一侧，也可布置在非人行道一侧。管道架设可采用管墩架设、托架固定或锚杆悬挂等方式。若架设在人行道上方，管道下部与道渣面或水沟盖板面保持1.8 m和1.8 m以上的距离，若架设在水沟上，应以不妨碍清理水沟为原则。 2．在架线式电机车运输巷道内，不要将管道直接置于巷道底板上（用管墩架设），以免电流腐蚀管道。管道与运输设备之间必须留有不小于0.2 m的安全距离。 3．通信电缆和电力电缆不宜设在同一侧。如受条件限制设在同一侧时，通信电缆应设在动力电缆上方0.1m以上的距离处以防电磁场作用干扰通讯信号。 4．高压电缆和低压电缆在巷道同侧布置时，相互之间距离应大于0.1 m 以上；同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50 mm，以便摘挂方便。 5．电缆与管道在同一侧敷设时，电缆要悬挂在管道上方并保持0.3 m 以上的距离。 6．电缆悬挂高度应保证当矿车掉道时不会撞击电缆，或者电缆发生坠落时，不会落在轨道上或运输设备上。
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
1.连接电起爆网络时的安全注意事项有哪些？57 (1)电爆网路的连接要严格按照设计进行,不得任意更改。 (2)不同工厂、不同批次生产的和不同桥丝的电雷管，不得同一条网路在使用。 (3)敷设网路时，严禁将电爆网路与照明线路、动力线路混设在一起:距离变电站、 (4)高压线、线电发射台等目标不得小于200m。^ 接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防造成接头电阻过大；两根线的接点应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透绝缘层； (5)导线敷设时应防止损坏绝缘层，防止接头位置与金属导体或水接触；敷设应留有 10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断导线。 (6)连线作业先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆站后退进行。 (7)接线之前要把手洗千净，如果手上有残留的炸药会使脚线生锈，导致电阻增加或者不稳定。 (8)在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段的质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全网路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于±5%，否则禁止联结。 (9)必须采用爆破专用仪表进行检测；对电源和检测仪表要轻拿轻放，保持清洁，放于通风、干燥和温度适宜的地方；有故障时应由专人检修；当温度低于-10T时，应采取保温措施。 (10)电源应指定专人看守，起爆器的转柄（或钥匙）应由现场负责人掌握，不到起爆时不准交给起爆人员。. 起爆后应立即切断电源，使用延期电雷管时，如未爆炸或不能判断是否全部爆炸，应按照《爆破安全规程》规定的等待时间后，才能进入现场进行检查。 2.是述导爆管网络连接于维护注意事项。65 实践证明，下述原因会造成导爆管起爆网路发生拒爆：产品质量不好；起爆网路联结不正确或联结质量差；导爆管网路在施工过程中被损坏；导爆管网路中的导爆管进水失效等。因此，敷设导爆管起爆网路时应注意以下问题： (1)施工前应对导爆管进行外观检查。管口端应是热封好的（剩余导爆管两端亦需要用打火机热封），如有破损、压扁、拉细、进水、管内有杂质、断药、塑化不良、封口不严等不正常现象，均应剪断去掉。在插接导爆管前应用剪刀将导爆管的端头剪去30 ~ 40cm，并将插头剪平整。 (2)导爆管内径仅1.35mm，任何细小的杂质、毛刺都可能将导爆管管口堵塞而引起拒爆。因此，应检查使用的每一个接头，对有杂质、毛刺的接头不能使用。 (3)联结用的导爆管要有一定的富余量，不要拉得太紧以免导爆管从四通中拉出，要注意勿使导爆管扭曲、对折、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性。(4)导爆管插人四通时，要严防雨水、污泥及砂粒等其他杂物进人导爆管管口和接头内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。在雨天和水量较大的地方最好不采用网格式网路，如在连接过程中遇到下雨或有水，应将接头口朝下，离地支起，并做好防水包扎。(5)导爆管用于药孔爆破时，在填塞过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。 (6)为保证起爆的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。 (7)用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2 ~3层胶布，然后再用塑料胶带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管的周围。并对传爆雷管加以适当防护。 （8）捆扎材料。通常采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。塑料电工胶布有一定的弹性和黏性，能将导爆管紧紧地密贴在雷管四周。电工黑胶布弹性差，且易老化。 （9）捆扎导爆管根数。按导爆管质量要求，一只8号工业雷管可激发50根以上的导爆管，但从目前导爆管的质量和捆绑时的操作特点来看，一发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，复式接力式混联网路中，每个接力点上两发导爆管雷管外部捆绑的导爆管应控制在 40根以内。导爆管末端应露出捆扎部位以上。 （10）雷管方向。雷管激发导爆管是靠其主装药完成的。为防止金属壳雷管爆炸时聚能穴部位的金属碎片在高速射流的作用下损伤捆绑在雷管四周的导爆管，金属壳导爆管雷管最好反向起爆导爆管，应使导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向，当采用正向起爆时，应在金属壳导爆管雷管的底部用胶布包裹2?3层，再在其四周捆绑导爆管。对非金属壳导爆管雷管，正向和反向捆绑均可。 (11)捆扎方法。导爆管应均匀分布在接力雷管主装药部位的四周，用胶布在外面缠绕五层以上，并应捆扎密贴。为防止接力雷管对附近导爆管的伤害，在捆绑点外面应用旧胶管或其他管片进行包裹。 (12)网路要敷设在无水、无高温、无酸性物质的安全地带，并防止在日光下曝晒。 （13）用导爆索起爆导爆管时，绑扎角度应呈“十”字交叉。 3.试述主装药为散装铵油炸药的装药程序。93 主装药为散状铵油炸药的装药操作程序： (1）爆破员分组，两名爆破员为一组； （2）—名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；（3）散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍； (4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒入炸药； （5）取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内； （6）放人炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内； （7）如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4)?步骤6); （8）根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。 4.拆除爆破装药操作有哪些要求？124 准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业。装药工作中的操作方法和技术要求如下： （1）严格按技术交底进行作业，严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁随意增减药量的行为。
井巷工程 第一章岩石的性质及其工程分级 1.解释岩石、岩体、和岩块三者的特点和力学性质的差异。 答：岩块是指从地壳岩层中切取出来的小块体；岩体是指地下工程周围较大范围的自然地质体；岩石则是部分岩块和岩体的泛称。 由于弱面的存在，岩体强度通常小于岩块强度。在研究岩石的力学性质时，必须注意到岩块的非均质性、各向异性和不连续等问题。但岩块是不包含有显著弱面的岩石块体，相对岩体而言，可以把岩块近似地视为均质、各向同性的连续介质来处理，而岩体则不能。除了少数岩体外，一般岩体均属于非均质、各向异性的不连续介质。 2.影响岩石性质的因素有哪些？ 答：岩石性质与其矿物组成有关。一般而言，岩块中含硬度大的片状矿物如云母、绿泥石、滑石、蒙脱石及高岭石等愈多，岩块的强度就愈低。 岩石的结构和构造对岩石的性质也有重要影响。岩石的结构说明岩石的微观组织特征，是指岩石中矿物的结晶程度、颗粒大小、形状和颗粒之间的联系方式。岩石结构不同，其性质也各异。岩石的构造则说明岩石的宏观组织特征。 3.解释岩石碎胀性的意义和表示方式。 答：岩石破碎以后的体积将比整体状态下增大，这种性质成为岩石的碎胀性。岩石的碎胀性可用岩石破碎后处于松散状态下的体积与岩石破碎前处于整体状态下的体积之比来衡量，该值称为碎胀系数。
4.三向压力作用下岩石的变形和强度特征有哪些？ 答：三向压力作用下岩石的变形表现出下列特征： ⑴弹性段与单轴压缩下基本相同。这一特性具有重要意义，因为可以通过简易的单轴试验确定复杂应力状态下的弹性常数。 ⑵岩石表现出明显的塑性变形。 ⑶屈服极限、强度峰值和残余强度都与围压大小成正变关系。 ⑷大部分岩石在一定的临界围压下出现屈服平台，呈现塑性流动现象。 ⑸达到临界围压以后继续提高围压，不再出现峰值，应力应变关系呈单调增长趋势。 强度特征:⑴在大多数情况下，岩石表现为脆性破坏。 ⑵同一种岩石的强度并非常数。 ⑶在不同受力状态下，岩石的极限强度相差悬殊。 5.解释岩石可钻性和可爆性。 答：岩石可钻性和可爆性用来表示钻眼或爆破岩石的难易程度，是岩石物理力学性质在钻眼或爆破的具体条件下的综合反映。岩石的可钻性和可爆性，常用工艺性指标来表示。 6.岩石工程分级的目的和意义是什么？常用哪些表示方法？ 答;按成因不同，岩石可分为岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。采掘工程要求对岩石进行定量区分，以便能正确地进行工程设计，合理地选用施工方法、施工设备、机具和器材，准确地制定生产定额和材料消耗定额等。岩石工程分级问题由此而产生。
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
路基开挖爆破施工方案 一、工程简介 DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。丘间谷地，狭长，辟为旱地。 该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。 二、爆破方法的选择 开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。 边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行 爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。 根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。 三、爆破石方及炸药用量 本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。 四、选择爆破设备、器材 浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。 爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。 五、钻孔和钻孔参数选择 采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。所钻的炮孔直径为38-42MM。 对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。 因此做了以下参数选择： 每次爆破台阶高度为：H L=2.5m ①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。 ②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。 ③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距 一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。 ④钻孔直径：D=40mm。 六、炮孔布置 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
《爆破工程与安全技术》课程教学大纲 课程代码：080641003 课程英文名称：Blasting Engineering and Safety Technology 课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0 适用专业：安全工程 大纲编写（修订）时间：2010年8月26日 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 安全，是工程爆破永恒的主题。爆破工程与安全技术是研究爆破安全规律和防止爆破事故的科学，对安全工程学生毕业以后从事与爆破工程相关的工作提供了有较大的实用价值。 通过该课程的学习，使学生掌握如下内容： 1.爆破器材加工、运输、装药、填塞、起爆等关键工序的操作安全问题； 2.与防止爆破地震、空气冲击波、噪声、飞石、尘土、毒气等公害关联的问题。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：了解爆破安全的发展阶段等基本知识。 2.基本理论和方法：掌握爆破作业等基本理论及爆破安全等基本方法。 3.基本技能:能够将所学知识应用至实际的基本技能。 （三）实施说明 1．教学方法：课堂教学过程中，重点讲授基本原理、基本概念和基本方法的讲解，并通过以下三种方法进行教学： 第一层次：原理性教学方法。 解决教学规律、教学思想、新教学理论观念与学校教学实践直接的联系问题，是教学意识在教学实践中方法化的结果。如：启发式、发现式、注入式方法等。 第二层次：技术性教学方法。 向上可以接受原理性教学方法的指导，向下可以与不同学科的教学内容相结合构成操作性教学方法，在教学方法体系中发挥着中介性作用。例如：讨论法、读书指导法等。 通过以上的教学，使学生思考问题、分析问题和解决问题的能力大大提高，进而培养学生自主学习的能力，为以后走入社会奠定坚实的基础。 2．教学手段：本课程属于专业课，在教学中采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量地完成课程教学任务。 （四）对先修课的要求 无。 （五）对习题课的要求 对习题课的要求（2学时）：掌握起爆技术、装药与爆破施工、岩石爆破、城镇复杂环境控制爆破、建(构)筑物拆除爆破等作业领域中有关爆破安全知识。 （六）课程考核方式 1、考核方式：考查。 2．考核目标：在考核学生对爆破安全基本知识、基本原理和方法的基础上，重点考核学生的分析问题能力、解决问题能力等。
井巷工程课后习题及大概念 制作人：kudamono1990 1-1.岩石的可钻性和可爆性：表示钻眼和爆破岩石的难易程度,是岩石物理力学性质在钻眼爆破的具体条件下的综合反映. 1-2.岩石工程分级的目的和意义:采掘工程要求对岩石进行定量区分，以便能正确地进行工程设计，合理地选用施工方法、施工设备、机具和器材，准确地制定生产定额和材料消耗定额等。表示方法：普氏分级法、煤炭部围岩分类法、松动圈分类法和围岩变形分类法。 1-3.坚固性系数：岩石破坏的相对难易程度，f=Rc/10. 2-1. 爆炸三要素：反应的放热性，生成大量气体，反应和传播的快速性. 工业炸药：单质猛炸药（TNT、RDX、PETN）、硝铵类炸药（硝铵、铵油、高威硝铵）、水胶炸药、乳化炸药。 2-2氧平衡：氧平衡用来表示炸药内含氧量与充分氧化其可燃元素所需氧量之间的关系，通常用每克炸药不足或多余的氧的克数或百分数来表示.间隙效应：爆轰波在传播过程中，其高温高压爆轰气体使其前端间隙中的空气受到强烈压缩，从而在空气间隙内产生了超于爆轰波传播的空气波。 2-3. 微差爆破：利用毫秒或其他设备控制放炮的顺序，使每段之间只有几十毫秒的间隔。破岩机理:应力波干涉假说、自由面假说、岩块碰撞假说、残余应力假说。 2-4. 光面爆破：在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。优点是掘出的巷道轮廓平整光洁，便于锚喷支护，岩帮裂隙少，稳定性高，超挖量小；成本低、工效高、质量好。 3-1.巷道分类：为开采水平服务的巷道、为采盘/区服务的巷道、为采煤工作面服务的巷道、联络巷、硐室、交岔点。 3-2. 巷道断面形状：矩形类，梯形类，拱形类，圆形类。选择依据：主要应考虑巷道所处的位置及穿过的围岩性质，作用在巷道上地压的大小和方向，巷道的用途及其服务年限，选用的支架材料和支护方式，巷道的掘进方式和采用的掘进设备等因素，也可参考邻近矿井同类巷道的断面形状及其维护情况等。 3-3. 巷道断面设计的基本原则是：在满足安全和使用要求的条件下力求技术先进实用，并且尽量提高断面利用率，缩小断面降低造价便于快速施工。巷道断面尺寸应满足的要求：巷道净断面必须满足行人、交通、通风、安全设施服务、设备安装、检修和施工的需要。因此，巷道断面尺寸主要取决于巷道的用途，存放或通过它的机械、器材或运输设备的数量及规格，人行道宽度和各种安全间隙，以及通过巷道的风量等。 3-4. 巷道超挖：巷道设计掘进断面尺寸加上允许的掘进超挖误差值δ（75mm），即可算出巷道计算掘进断面尺寸，因此计算布置锚杆的巷道周长，喷射混凝土周长和粉刷面积周长时，应比原设计净宽大2δ作为基础，以便保证巷道施工时材料应有的消耗量。超挖部分需要额外消耗炸药和雷管、爆落的这部分岩石需要装运出去、超挖留下的凹陷部分需要支护材料补平，所以在人力、物力、财力和时间上造成了浪费。 4-1.掏槽眼：1.斜眼掏槽：适用于各种岩层，可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面的巷道。但因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道宽度的限制；碎石抛掷距离较大，易损设备和支护，掏槽眼角度不对称时尤其如此。2.直眼掏槽：
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题（讲授样题，非考试试题） 4.1 设计题 设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计 某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： （1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度； （2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度； （3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）； （4）安全防护措施。 设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg，单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。 分析：此工程周围环境十分复杂。距开挖区1m 处有围墙，4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭，都需要保护，因此要严格控制爆破振动；山坡角距湖仅1.5m，飞石要避免落入湖中，需控制爆破产生的飞石。 为达到减振和保护国家重点文物的目的，设计采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破，炮孔直径为40mm。采用松动爆破，单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算，并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。 由单孔最大装药量和炸药单耗，计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3，设计如下： （1）开挖爆破 台阶高度：按开挖深度7.5m 左右，考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内，故取台阶高度H＝1.5m，即本工程分 5 层开挖；炮孔为垂直孔。
第1章平巷设计与施工 1、井巷：为达到采矿目的在矿体和岩体中所掘进的一系列通道和空间的总称。 巷道断面设计主要是选择断面形状和确定断面尺寸、支护形式选择和巷道内其他设施的布置。 设计的原则是：在满足安全、生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳的经济效果。 2、巷道断面设计的内容和步骤 ㈠选择巷道断面形状；㈡根据巷道中通过的设备、支架参数和道床参数、通风和行人要求，确定净断面尺寸，计算出掘进断面尺寸；㈢布置水沟和管缆；㈣绘制巷道断面施工图，工程量表、材料消耗量一览表。 3、断面形状选择时主要考虑的因素：地压大小、巷道的用途及服务年限、支护材料与方式、巷道施工方法、通风阻力。 4、巷道断面尺寸是根据通过巷道中运输设备的类型和数量、运行速度、轨道数目、支护材料及结构形式和各种安全间隙等来确定的。最后，还必须用通过该巷道的风量来校验，应满足通风要求。 内容：净宽度、净高度、道床参数与水沟、管缆布置、支护参数的选择、坡度、风速验算 5、平巷施工的主要工序：凿岩、爆破、通风、装岩、运输和支护。 6、防尘：1．湿式钻眼是综合防尘最主要的技术措施。2．喷雾、洒水对防尘和降尘都有良好的作用。3．加强通风排尘工作。 4．加强个人防护工作。 7、装岩机的选择：选择装岩机考虑的因素比较多，主要包括巷道断面大小；装岩机的装载宽度 和生产率，适应性和可靠性，操作、制造和维修的难易程度；装岩机的造价和效率等。 8、工作面调车：固定错车场调车法，一般用机车调车，人力辅助。不能紧跟工作面，装岩机的工时利用率低，适用于工程量不大，进度较慢的工程。活动式错车场调车法：器具移动灵活，可以紧跟工作面前移。 9、转载作业线：胶带转载机作业线、转载斗车作业线、新-1型胶带转载车作业线、梭式矿车作业线岩巷掘进机械化作业线组配的原则 1．掘进中各主要工序，如钻眼、装岩、调车、运输等均应采用机械化作业。机械化作业线的链条不能有间断现象。2．各工序使用的机械设备，在生产能力上要匹配合理、相互适应，避免设备能力相差悬殊而影响某些设备潜力的发挥。3．机械的规格及结构形式必须适应施工条
爆破工程课程设计 题目矿山运输巷道开挖爆破设计 班级 学号 学生姓名 2011年12月 目录 一、爆破工程课程设计任务书 (4) 二、工程概况 (5) 1. 设计依据 (5) 2. 爆破技术要求 (5) 3. 爆区环境 (5) 4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5) 6.绘制井巷断面图 (5) 7．工程地质条件 (6) 三．设备的选型 (6) 四．爆破参数 (7) 1.单位炸药消耗量 (7) 2.炮眼直径 (7) 3.掘进循环进尺的确定 (7) 4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9) 6.最小抵抗线 (9) 7.炮眼密集系数 (9) 8.装药量确定 (9) 9.炮孔数目 (10) 10.布置炮眼 (10) 11.编制炮眼排列及装药量图表 (11) 12.绘制巷道炮孔布置图 (11) 五.爆破方式及网络敷设 (12) 1.爆破器材的确定……………………………………………………………………………………… （12） 2.装药结构……………………………………………………………………………………………… （12） 3.起爆方式的选择…………………………………………………………………………
（14） 4.起爆网路的选择 (14) 5.起爆网络的敷设 (15) 六．爆破效果预测 (15) 1.爆破震动安全距离 (15) 2.冲击波安全距离计算 (17) 3.飞石距离……………………………………………………………………………………………… （17） 4.预期爆破效果图表编制 (17) 七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17) 1.钻孔要求与验收 (17) 2.起爆网络的注意事项 (17) 3.现场装填准备工作 (18) 4.现场装填工作 5．施工注意事项 (19) 八．施工与安全组织 (19) 1.爆破警戒 (19) 2.安全组织 3.爆后检查………………………………………………………………………………… (20)
预裂爆破施工技术措施 1．概况 设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。 2．施工方案 根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。3．爆破设计 钻孔机械：100B潜孔钻 钻孔直径：Φ100mm 孔距：0.8～1.0m 孔深：按设计马道高程定孔深 装药直径：Φ32mm 不偶合系数：3.1 装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近 线装药密度：由经验公式计算，取值如下： 堵塞长度：0.7～1.0m 装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。 起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若
和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。 4．施工方法 （1）预裂爆破施工工艺如下图
（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。 （3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。 （4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。 （5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。 （6）钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。 （7）装药：将每节为200g的φ32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上，底部根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留0.6～0.7m不装药。之后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中，在放置过程中，注意让竹片背面靠保留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。 （8）堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团堵塞，且不应堵塞过紧。 （9）连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下10～15孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。 （10）起爆：当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。 5．安全质量 （1）爆破安全