供应商风险识别表范例
- 格式:doc
- 大小:83.50 KB
- 文档页数:3
供应链可持续性风险识别与评估表
概述
本文档旨在提供一个供应链可持续性风险识别与评估表,以帮
助企业评估供应链中存在的可持续性风险,并制定相应的应对措施。
通过识别和评估供应链中的可持续性风险,企业可以更好地管理风险,提高供应链的可持续性和稳定性。
风险识别与评估表
注:以上表格仅为示例,实际使用时需要根据企业的具体情况进行修改和完善。
风险类别
1. 供应商风险
这个风险类别用于识别与供应商相关的可持续性风险,如供应商倒闭、供应商违反合规要求等。
2. 物流风险
这个风险类别用于识别与物流相关的可持续性风险,如交通拥堵、货物损坏等。
3. 环境风险
这个风险类别用于识别与环境相关的可持续性风险,如气候变化影响、环境事故等。
风险描述
在每个风险类别下,列出具体的风险描述,描述该类别中可能发生的可持续性风险情况。
影响程度
评估风险发生后对企业的影响程度,可以使用数字或描述性词语来表示。
发生概率
评估风险发生的概率,可以使用数字或描述性词语来表示。
风险等级
根据影响程度和发生概率对风险进行综合评估,确定风险等级。
应对措施
针对每个风险,制定相应的应对措施,以减轻或消除风险对企
业的影响。
结论
通过使用供应链可持续性风险识别与评估表,企业可以全面了
解供应链中存在的可持续性风险,并针对性地制定应对措施。
这有
助于提高供应链的可持续性和稳定性,降低企业面临的风险。
德信诚培训网供应商风险识别表序号风险项目触发概率风险分析应对措施1 供应商延迟交货风险较高1、供应商的生产能力不足;2、产品生产周期长;3、我司采购人员采购单迟下;4、物流造成的交货延误。
1、要求供应商制定不同产品的生产周期推进表;2、并建立多级供应商体系,应急时启用应急预案;3、及时将影响生产进度的信息上报生管及业务部门,经与客户沟通同意延迟交货期限,生管课调整生产计划和出货安排。
2 质量风险高1、供应商由于自身生产能力上的局限或是为了追求自身利益的最大化而不择手段,偷工减料、以次充好;2、所提供的物资没有按订货技术条件及相关标准供货。
1、采购部门及SQE应严格筛选供应商,保证产品质量;2、加强物料进厂进质量检验;3、将不合格报告NCR在第一时间内传递给供应商,在最短时间拿出整改方案及供货计划,必要时另选择有一定技术实力的供应商评审供货。
4、建立供应商档案,对供应商的履约能力进行全面评价,从质量、服务、技术、价格、信誉、企业内部管理等方面对供应商进行全面考核,培育优质供应商,建立较为稳定的采购渠道;5、严格执行质量体系文件,所有采购物资严格按检验相关规定要求做好入库前的质量检验工作,做到入库物资检验验收率100%,杜绝不合格物资流入各生产单位。
3 合同风险低采购人员在签订、履行合同过程中,由于合同条款考虑不当,或供应商违反合同条款,给企业造成的经济损失1、采取组织采购人员学习《合同法》;2、在采购活动过程中除“即时清结”外,必须签订合同,明确双方的权力、义务及违约责任,定期进行合同追踪调查,加强监控力度4 计划风险一般1、计划变更;2、临时插单;3、采购员计划性不强,影响供应的及时性及准确性1、根据月度生产计划及时向供应商下采购订单;2、将计划变更信息及时通知供应商,让供应商调整生产计划,有必要时改变运输方式,如采用专车或空运等方式,以缩短交货期。
3、对采购员进行单独KPI考核。
·5 付款风险一般1、付款信息错误导致转账错误。
供应商风险评估表范例供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注:所有风险评估应基于事实的依据,对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时,可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态Track of one or two batch of m aterial yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验,若供应商的历史交货质量状况良好,可降低抽样检验频率Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the s ampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked 评估结论:评估分值在15分以下为低风险,15-30分范围内为中等风险,30分以上为高风险(代理商得分5分以下为低风险,5-8分为中风险,8分以上为高风险)evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施Management method 备注:代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险,不考虑其质量风险。
供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注:所有风险评估应基于事实的依据,对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时,可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查 if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验 Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态 Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查 one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验 Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态 Track of one or two batch of material yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验,若供应商的历史交货质量状况良好,可降低抽样检验频率 Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the sampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked评估结论:评估分值在15分以下为低风险,15-30分范围内为中等风险,30分以上为高风险(代理商得分5分以下为低风险,5-8分为中风险,8分以上为高风险)evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施 Management method 备注:代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险,不考虑其质量风险。
德信诚培训网
供应商风险识别表
序号风险项目触发概率风险分析应对措施
1 供应商延迟交货风
险
较高
1、供应商的生产能力不足;
2、产品生产周期长;
3、我司采购人员采购单迟下;
4、物流造成的交货延误。
1、要求供应商制定不同产品的生产周期推进表;
2、并建立多级供应商体系,应急时启用应急预案;
3、及时将影响生产进度的信息上报生管及业务部门,经与客
户沟通同意延迟交货期限,生管课调整生产计划和出货安排。
2 质量风险高1、供应商由于自身生产能力上的
局限或是为了追求自身利益的最
大化而不择手段,偷工减料、以
次充好;
2、所提供的物资没有按订货技术
条件及相关标准供货。
1、采购部门及SQE应严格筛选供应商,保证产品质量;
2、加强物料进厂进质量检验;
3、将不合格报告NCR在第一时间内传递给供应商,在最短时
间拿出整改方案及供货计划,必要时另选择有一定技术实力的
供应商评审供货。
4、建立供应商档案,对供应商的履约能力进行全面评价,从
质量、服务、技术、价格、信誉、企业内部管理等方面对供应
商进行全面考核,培育优质供应商,建立较为稳定的采购渠道;
5、严格执行质量体系文件,所有采购物资严格按检验相关规
定要求做好入库前的质量检验工作,做到入库物资检验验收率
100%,杜绝不合格物资流入各生产单位。
3 合同风险低采购人员在签订、履行合同过程中,
由于合同条款考虑不当,或供应商违
反合同条款,给企业造成的经济损失
1、采取组织采购人员学习《合同法》;
2、在采购活动过程中除“即时清结”外,必须签订合同,明
确双方的权力、义务及违约责任,定期进行合同追踪调查,
加强监控力度
4 计划风险一般1、计划变更;
2、临时插单;
3、采购员计划性不强,影响供应的
及时性及准确性
1、根据月度生产计划及时向供应商下采购订单;
2、将计划变更信息及时通知供应商,让供应商调整生产计划,
有必要时改变运输方式,如采用专车或空运等方式,以缩
短交货期。
3、对采购员进行单独KPI考核。
·5 付款风险一般1、付款信息错误导致转账错误。
2、员工或供应商的诚信问题导致的
付款错误。
3、为了得到急需的物资,有时会采
取预先支付货款式的方式购进物资。
如出现质量问题,款项被供方控制,
易处于被动局面
1、加强财务审核;
2、对供货方的产品质量、价格、财务状况等进行分类管理,
对产品质量好、信誉好、规模大的供货方可实行预付款,并加
强预付款购货的追踪管理。
6 存货风险高采购员对市场变化的风险估计不足,
没有很好地控制采购,清理库存,就
有可能造成存货积压,占用资金。
定期对库存物资进行盘点,对不良物资及时清理和报批
7 安全风险一般1、运输过程中的安全风险。
2、不可抗力因素造成的风险。
1、可在合同签订时将相应风险转移给供应商;
材料短缺一般有时因产品试验导致物料不足,或因
市场产品已更新而无法采购
采购人员和供应商及时沟通,对材料采购存在困难的应与技术
部沟通能否可采用其它材料代用
8 价格风险低1、商务谈判造成的价格风险;
2、地域性价格造成的价格风险;
3、新技术、新材料的价格风险;
4、价格的时间性变动造成的风
险。
1、增强商务洽谈能力;
2、详尽的市场调查;
3、加强对采购时机的把握。
4、“货比三家”、“寻报价制度”。