供应商风险识别表范例

供应链可持续性风险识别与评估表
概述
本文档旨在提供一个供应链可持续性风险识别与评估表，以帮
助企业评估供应链中存在的可持续性风险，并制定相应的应对措施。

通过识别和评估供应链中的可持续性风险，企业可以更好地管理风险，提高供应链的可持续性和稳定性。

风险识别与评估表
注：以上表格仅为示例，实际使用时需要根据企业的具体情况进行修改和完善。

风险类别
1. 供应商风险
这个风险类别用于识别与供应商相关的可持续性风险，如供应商倒闭、供应商违反合规要求等。

2. 物流风险
这个风险类别用于识别与物流相关的可持续性风险，如交通拥堵、货物损坏等。

3. 环境风险
这个风险类别用于识别与环境相关的可持续性风险，如气候变化影响、环境事故等。

风险描述
在每个风险类别下，列出具体的风险描述，描述该类别中可能发生的可持续性风险情况。

影响程度
评估风险发生后对企业的影响程度，可以使用数字或描述性词语来表示。

发生概率
评估风险发生的概率，可以使用数字或描述性词语来表示。

风险等级
根据影响程度和发生概率对风险进行综合评估，确定风险等级。

应对措施
针对每个风险，制定相应的应对措施，以减轻或消除风险对企
业的影响。

结论
通过使用供应链可持续性风险识别与评估表，企业可以全面了
解供应链中存在的可持续性风险，并针对性地制定应对措施。

这有
助于提高供应链的可持续性和稳定性，降低企业面临的风险。

德信诚培训网供应商风险识别表序号风险项目触发概率风险分析应对措施1 供应商延迟交货风险较高1、供应商的生产能力不足；2、产品生产周期长；3、我司采购人员采购单迟下；4、物流造成的交货延误。

1、要求供应商制定不同产品的生产周期推进表；2、并建立多级供应商体系，应急时启用应急预案；3、及时将影响生产进度的信息上报生管及业务部门，经与客户沟通同意延迟交货期限，生管课调整生产计划和出货安排。

2 质量风险高1、供应商由于自身生产能力上的局限或是为了追求自身利益的最大化而不择手段，偷工减料、以次充好；2、所提供的物资没有按订货技术条件及相关标准供货。

1、采购部门及SQE应严格筛选供应商，保证产品质量；2、加强物料进厂进质量检验；3、将不合格报告NCR在第一时间内传递给供应商，在最短时间拿出整改方案及供货计划，必要时另选择有一定技术实力的供应商评审供货。

4、建立供应商档案，对供应商的履约能力进行全面评价，从质量、服务、技术、价格、信誉、企业内部管理等方面对供应商进行全面考核，培育优质供应商，建立较为稳定的采购渠道；5、严格执行质量体系文件，所有采购物资严格按检验相关规定要求做好入库前的质量检验工作，做到入库物资检验验收率100%，杜绝不合格物资流入各生产单位。

3 合同风险低采购人员在签订、履行合同过程中，由于合同条款考虑不当，或供应商违反合同条款，给企业造成的经济损失1、采取组织采购人员学习《合同法》；2、在采购活动过程中除“即时清结”外，必须签订合同，明确双方的权力、义务及违约责任，定期进行合同追踪调查，加强监控力度4 计划风险一般1、计划变更；2、临时插单；3、采购员计划性不强，影响供应的及时性及准确性1、根据月度生产计划及时向供应商下采购订单；2、将计划变更信息及时通知供应商，让供应商调整生产计划，有必要时改变运输方式，如采用专车或空运等方式，以缩短交货期。

3、对采购员进行单独KPI考核。

·5 付款风险一般1、付款信息错误导致转账错误。

供应商风险评估表范例供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态Track of one or two batch of m aterial yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the s ampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked 评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查 if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验 Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态 Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查 one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验 Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态 Track of one or two batch of material yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率 Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the sampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施 Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商风险评价表供应商是企业运营中不可或缺的重要环节。

为了确保企业的正常运营和产品质量，必须对供应商进行严格的风险评估。

下面是一个供应商风险评价表，以便企业可以有效地评估和管理其供应链。

供应商基本信息1.供应商名称：2.注册地址：3.企业类型：4.联系人：5.联系电话：6.供应范围：财务风险1.近年来的营业额（年度）：2.资产总额：3.净资产：4.毛利润比率：5.利润率：6.流动比率：7.短期债务/长期债务比率：8.预测的财务状况：9.付款保证：生产能力1.产品种类：2.可生产规模：3.生产周期：4.质量管理流程：5.员工数量：6.工作安排：7.基础设施：8.安全生产政策：供应链风险1.以前的合作伙伴：2.贸易合规性：3.仓储物流：4.质量管理系统：5.企业文化和核心价值观：6.健全的品牌声誉：7.可持续性政策：8.紧急情况响应能力：社会责任1.企业社会责任政策：2.道德标准：3.现有认证（ISO 14001，SA8000等）：4.环境影响：5.劳动力标准：6.社区责任：7.安全和健康：8.企业报告透明度：总结1.本次风险评估的结论：2.风险指数：3.建议的跟进措施：4.下一步行动计划：以上简单介绍了一个供应商风险评价表。

企业可以根据自己的实际情况对表单进行修改和完善，以确保对供应商进行全面，科学和有效的风险评估。

这可以降低企业与供应商合作的风险，提高合作的效率和质量，为企业未来的发展奠定良好的基础。

供应商风险评估表产品编号：产品名称：编号提问风险等级说明低中高设计类1 对本工公司来说是新产品吗？不是新产品2 使用新的材料和工艺吗？使用新的材料和工艺3 现行产品的新的应用？是现行产品新的应用4 新的设计概念？是新的设计概念5 有安全/排放/噪音要求吗？有要求6 是否外部工程？有外部工程7 设计是否需要与配合件调配以符合配合、功能或外观要求？需要8 有无应用于其它汽车生产线的计划？有9 有无重大历史/保用的问题？无10 项目进度要求是不是一个问题？无问题11 相对于模拟试验，样品提交的日期是否太迟？周期不长，不影响进度制造类12 新的制造设施？无13 有无新的制造过程？有14 以往是否出现产品投产不顺利的情形？很少15 是否外部制造？部分外协制造16 是否需要对供应商进行评估？部分需要17 是否需要新的生产设备？需要18 是否需要特殊的工装夹具？需要19 是否需要量具或检查辅具以确保产品整体的几何尺寸？需要20 有无潜在的搬运及发运问题？无21 产品是否将不直接从工厂交付，如外部仓库，代理商等？有22 是否需要包装回用？不23 是否需要按准时生产制交付或产品是否需要排序？需要组装类24 产品装配是一个问题吗？需要装配25 是否需要特殊的工装夹具？需要服务类26 有无售后服务的问题？无27 是否需要特殊的维修工具？无其它类28 其它问题无29 其它问题` 无风险评估总结初始风险评估等级（在下列三项中选一项）低风险问题：初始风险评估小组认为对于成功的供应产品风险较低中等风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个中等程度的问题影响产品的成功供应高风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个高等级的问题影响产品的成功供应高风险项目：中等风险项目：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：通过样件制造进行台架试验，确定设计与过程控制的可行性。

大于项次评审内容风险系数确定分数评估得分没有设置库存机制有设置库存机制，基本合理有设置的库存机制，合理，使用，有效没有库存不足的应急计划有库存不足的应急计划，措施方案基本可行有库存不足的应急计划，措施方案合理，可行未设定交付周期设定交付周期，基本可以及时供货设定交付周期，能够及时供货未制定应急计划有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效未制定应急计划有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效产能不能满足供货产能基本可以满足供货产能满足供货无基本健全健全无实绩基本稳定实绩稳定无有相关的财务专职人员,但属于兼职有专职的财务专职人员.有,可能对于公司的运营有重大影响有,但不影响公司整体运营无总计得分评估人员：供应商负责人： 小于60分,为高风险供应商,不得选用供应商是否设置安全库存、最低库存、最高库存及库存的报警机制及设置是否合理？是否有库存不足的应急计划？措施方案是否合理可行？备注说明: 大于等于80分 为低风险供应商,可列入合格供应商清单供应商交付周期的设定是否合理？为我司供货产品是否确定交付周期？所确定的交付周期是否满足我方要求？交付周期是否有弹性（留有缩短的空间）？是否有确保按时（100%）交付的应急计划？（临时插单，订单突然增加等因素）产能是否能够保证我司供货需求？（单班产能，日产能，月产能等方面）123465突发事件如台风、停电、洪水、环保不达标停产等有无应对方案措施？公司近期是否重大到期债务要偿还财务状况是否健全?营业实绩及成长是否稳定？营业及获利能力是否保持稳定成长？9 供应商风险评估表供应商名称:供应商地址:供应商评估得分:107是否有相关的财务专职人员8。