锅炉暖风器疏水系统设计优化

热力系统疏水汇集的优化与效益针对青海华电大通发电有限公司#1机组热力系统疏水汇集存在的主要问题，在2011年#1机组A级检修中，提出了对#1机组疏水系统等热力系统进行部分改进，减少疏水点，降低管道疏水泄漏量、机组热耗及煤耗，提高了机组运行的安全性，并创造出了良好的效益。

标签：热力系统;疏水汇集;优化;经济效益1 前言青海华电大通发电有限公司#1汽轮机组为国产引进型300MW汽轮机组，汽轮机由上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造，为亚临界、中间一次再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/538/538，编号为H156，给水回热系统由3台高压加热器，4台低压加热器和1台除氧器组成，加热器疏水均采用逐级自流方式，高、低压加热器为表面式加热器，除氧器为混合式加热器。

给水系统配备两台50%容量汽动泵，一台50%容量电动备用泵。

于2006年2月投产，在2007年6月进行首次检查性大修，在2011年5月10日至7月10日进行标准A级大修。

2 优化前系统概况优化前，机组热力疏水系统设计复杂，冗余系统多，阀门内漏现象严重，尤其高温高压系统疏水门泄漏严重。

这样导致的后果就是：冗余系统及设备不仅增加了系统及设备的维修费用及工作量，另外，疏水阀不严造成大量蒸汽短路进入凝汽器，使凝汽器热负荷增加，影响真空，又造成有效能的大量损失，更重要的是若这些设备及系统出现故障将严重影响到机组的安全性、可靠性。

3 改造前设备存在主要问题（1）汽轮机本体疏水系统复杂，阀门内漏严重;（2）主、再热蒸汽疏水系统复杂，阀门内漏严重;（3）高、低压加热器危急疏水门内漏严重;（4）汽泵最小流量阀内漏严重。

4 优化改进方法4.1 优化基本原则在具体的优化过程中，通过对机组的实际运行情况进行分析，并对系统性能进行技术诊断，找出设备存在和产生问题的主要原因。

然后与同类型机组中出现的问题进行比较，结合国内外的先進技术和经验进行综合的分析与计算，制定出完善的设备系统改进方案，实现热力系统的完善、工质有效能的合理利用以及辅机性能提高、输水系统优化，最大程度上消除内漏、外漏问题的目标。

循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造文章根据一台150t/h循环流化床锅炉在运行中由于流化不均使锅炉出现结焦、风帽磨损严重、受热面磨损严重等情况，因此对其进行改造，即在锅炉南北风室内共3个位置增加不同尺寸、角度导流板，调整锅炉布风情况。

改造后以上情况均得到改善，并取得了较大的经济效益和社会效益，对循环流化床锅炉布风系统的设计与技术改造具有一定的参考价值。

标签：循环流化床锅炉；流化不均；导流板；布风系统我公司现一台150t/h循环流化床锅炉，由于1次风系统的4个风室静压不均衡、取消2次风、布风板压力不均等因素，锅炉在长周期运行过程中出现炉床流化差、风帽及受热面磨损严重等现象，从而影响锅炉机组的安全与经济运行，因此文章针对该情况对锅炉一次送风口进行优化设计改造。

1 CFB锅炉简介1.1 CFB锅炉的工作原理及结构CFB锅炉是从鼓泡床发展起来的一种新型燃烧技术[1]。

其工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存在大量床料，有炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧[2、3]。

文章所研究的锅炉整体呈左右对称布置，锅炉采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，露天布置，炉顶布置有遮雨板。

该循环流化床锅炉主要由四部分组成：燃烧室、水冷旋风分离器、物料送回装置、尾部对流烟道。

1.2 布风系统存在问题的主要原因布风板特性与流态化质量密切相关，其设计是否合理是流化操作成败的关键因素之一。

流化床锅炉的布风装置必须具备以下特点：均匀分布来流气流，有助于产生均匀而平稳的流态化及阻力损失比较合理。

布风板阻力是指在无料层时燃烧空气通过布风板的压力损失。

要使空气按设计要求通过布风板形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定阻力。

从节能角度考虑，布风板的阻力是个不利因素，应降的越低越好。

但它对布风的均匀化、稳定性又是个有益的因素[4]。

没有一定的阻力，布风均匀化难以维持，尤其当布风板在流化床系统中所占的比例过小时，床层一旦出现偏流，气流将更加趋向于阻力较小之处，以致出现勾流，其他地方形成死区。

火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。

其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。

本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。

一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。

汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。

汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。

注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。

循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。

排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。

二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。

1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。

锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。

因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。

2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。

水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。

优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。

3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。

在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。

低压加热器疏水系统优化摘要：为了进一步降低火电厂的发电成本，对火电机组进行热经济性能分析与系统优化是十分必要的。

给水回热系统是电厂热力系统的核心，它的连接布置方式和运行状况的优劣对机组热经济性起着至关重要的作用。

使用疏水冷却器，可以降低疏水温度，达到回收疏水热量的目的。

疏水泵则因其能够截流疏水而达到接近混合式加热器的抽汽热量利用效果。

通过等效热降法分别对疏水泵和疏水冷却器的节能效果进行了计算分析，并以某电厂1000MW机组低加回热系统为例提出了三种具体的优化设计，并对三种方案热经济性进行对比。

结果表明：方案三方案三（1号~3号高加及5号低加有蒸汽冷却段及疏水冷却段，6号低加带疏水泵，7号、8号低加设有疏水冷却段）具有较好的热经济性，节能效果明显。

关键词：低压加热器；疏水系统；优化；热经济性给水回热系统是电厂热力系统的核心，它的连接布置方式和运行状况的优劣对机组热经济性起着至关重要的作用。

凝结水流经回热系统被加热的程度与加热器的抽汽压力和温度、加热器的结构布置方式等因素有关。

而低压加热器疏水的连接方式直接影响整个热力循环的状态，影响机组的热经济性。

为了减少工质损失，常常把表面式加热器的汽侧疏水收集并汇集于主凝结水或主给水系统．低压加热器的疏水收集方式主要有采用疏水泵和疏水逐级自流两种收集方式。

火电厂热力系统不同疏水方式对机组的经济性有很大影响。

不同的疏水方式，在安全与经济性方面具有不同的特点．疏水逐级方式由于最为简单、可靠，在发电厂中得到了广泛的应用。

但是，由于疏水逐级回流要排挤低压抽汽会产生不可逆损失。

为了尽可能的减少这种损失，可以对其增设一些热力设备(如疏水冷却器、疏水泵)，进而从提高热力系统效率的角度对加热器疏水热量加以利用。

使用疏水冷却器，可以降低疏水温度达到回收疏水的热量的目的，而疏水泵则因其能够截流疏水而达到接近混合式加热器的抽汽热量利用效果[1]。

1. 低压加热器疏水系统热经济性的计算分析[2]1.1 疏水泵系统疏水泵将 i 级加热器疏水打到前一级（i-1级）的主凝结水管路中，使疏水与主凝结水混合,提高了疏水热量的利用能级，采用疏水泵的加热器系统如图1所示。

巴陵石化热电厂疏水系统合理化建议
1. 定期检查和清洁疏水阀：定期检查和清洁疏水阀，确保其正常运行，防止堵塞和漏水。

2. 优化疏水系统设计：合理设计和布置疏水系统，控制疏水点位置和数量，减少疏水水位和疏水时间，提高热能传递效率。

3. 定期维护锅炉水质：定期检测和调整锅炉水质，防止水垢、腐蚀和污垢的积聚，保持热交换器的高效工作。

4. 采用自动化控制系统：引入自动化控制系统，对疏水系统进行实时监测和控制，提高工作效率，减少能源消耗。

5. 加强员工培训和管理：加强对疏水系统相关知识的培训，提高员工的操作和维护水平，建立完善的管理制度，确保疏水系统的安全和稳定运行。

请注意，以上建议仅供参考，具体实施需要根据具体情况进行评估和决策。

为了确保安全和效益，请在实施之前咨询相关专业人士或进行技术评估。

循环硫化床锅炉风系统优化措施循环硫化床锅炉是一种高效、节能的锅炉，具有环保、安全、可靠等优点。

在循环硫化床锅炉的运行过程中，风系统是非常重要的组成部分，其优化能够提高锅炉的热效率，降低能耗，减少污染物排放。

下面将结合实际情况，探讨循环硫化床锅炉风系统的优化措施。

一、风机选择风机在循环硫化床锅炉中起到了关键作用，对其选择应该严格遵守规范要求，如气动性能、静压、噪声、效率等。

合理的风机选择能够提高锅炉的稳定性和热效率，减少能耗和噪音影响。

1、优先选择低转速、低噪声的离心式风机，以确保低能耗和低噪声；2、选择效率高的前向弧形离心风机，可以减少风阻，提高风量和效率；3、对于中小型锅炉，可以采用节流调速控制风量，这种方式可大大减少能耗。

二、进口风口调节进口风口是锅炉风系统的关键部分之一，它控制了空气进入的量和速度，能够对锅炉的燃烧效率和安全带来显著影响。

因此，我们需要对进口风口进行精确的调节。

1、采用调节杆操作的进口风口可以控制氧气浓度，改善燃烧条件，提高燃烧效率；2、锅炉启动时，进口风口应该完全打开，确保充足的空气进入；3、当锅炉负荷发生变化时，应及时调整进口风口。

三、循环风风机控制循环风风机是循环硫化床锅炉风系统的另一个关键部分。

循环风风机通过调节风量和压力，控制循环气流的流动，保证锅炉燃烧过程的充分、深度和稳定性。

因此，对循环风风机的控制应该非常重视。

1、采用变频调速技术以及PLC集中控制技术，精确控制循环风风机的输出；2、在锅炉负荷变化时及时调整排气量，保证循环风风机的风压稳定性和运行效率；3、通过监测和控制系统实时监测循环风的流量、温度、压力等参数，进而预测循环风体系的变化，为后续的调节措施提供指导。

四、出口风口调节出口风口是将燃烧后的废气排放到大气中的管道，出口风口是否调节合理，直接关系到排放的废气是否达标。

因此，我们对出口风口的合理调节也很重要。

1、出口风口应该能够精确地控制出口风量，避免过量排放废气，造成浪费和污染；2、调节出口风口，可影响排放废气的温度和速度，调节器要保证合理的角度和位置，避免造成煤粉堆积和阻塞。

直流锅炉启动阶段给水循环优化的建议和设计华电莱州公司一期2×1000MW超超临界直流#1锅炉的原始设计是无锅炉再循环泵，这样的设计在机组的启动阶段湿态转干态前，锅炉所有经省煤器和水冷壁加热之后的大量未饱和高温水在水质合格之后通过疏水泵排往凝汽器进行冷却循环，这在很大程度上造成了锅炉热量的大量流失，使机组经济性下降了很多，在这里建议在锅炉储水罐之后361阀之前加装一路管道通往除氧器,在靠近除氧器侧加装电动截门和调门，这个设计具有下列优点：1、锅炉热态冲洗后湿态转干态之前大量具有高焓值的给水通过这个管道排到除氧器，一方面大量减少进入凝汽器的热量，另一方面避免温度较高的工质进了凝汽器有可能对凝汽器造成热冲击，严重时还有可能破坏凝汽器的严密性，通过这个设计把这些工质排往除氧器可以完全避免这两个问题。

2、锅炉启动阶段要求锅炉的给水流量需要达到25%BMCR给水流量，而机组启动阶段给除氧器加热用的启动锅炉产生的蒸汽满足不了这个要求，就造成除氧器出水温度低，这大大降低了除氧器的除氧效果。

通过这个设计锅炉给水重新进入到除氧器后，可以提高除氧器的除氧效果。

3、由于启动阶段除氧器使用的是启动锅炉的蒸汽，通过这个设计，可以大量减少机组启动阶段启动锅炉的蒸汽到除氧器的进汽量，可以减少启动锅炉的燃料量，大大提高了机组启动阶段的经济性。

4、锅炉启动后，可以有一部分热量通过这些给水返回除氧器，提高了省煤器进口的给水温度，减少启动阶段的燃油量，提高了机组启动阶段的经济性。

华电潍坊电厂也是超超临界直流锅炉，利用这个设计，在机组启动阶段，储水罐不合格的给水通过361阀排向锅炉大气扩容器，合格的给水通过这个设计回收到除氧器，由于回水压力高于除氧器，这些给水可以直接回收到除氧器。

这个设计在启动阶段取得了很好的效果，本人觉得很具有很高的借鉴意义。

以上是个人的一点建议，谨供参考，如有不足，恳请指教！建议人：刘彬2010年10月20日。

循环硫化床锅炉风系统优化措施随着循环流化床锅炉在工业生产中的广泛应用，其能源利用效率和环保性能受到越来越多的关注。

其中，循环硫化床锅炉风系统是能耗较大的一个环节，对其进行优化对于提高锅炉能源利用效率、降低排放、减少能源消耗等方面具有重要意义。

1.改善入口风口结构入口风口的结构对风速的分布和旋流的形成都有重要影响，进而对燃烧效率和床层流动性能产生影响。

针对不同型号的循环硫化床锅炉，需要针对其具体结构特点进行改善。

例如，可通过加装双层风口，使其能够更好地调节和控制风量、风速和风向，确保气体在床层中的均匀分布和旋流形成，保证高温气体与固体颗粒的有效接触和混合，提高燃烧效率。

2.优化风道布局合理的风道布局可以减小风阻，提高进风效率，抑制风道中的涡流和波动。

针对床层气体流动的不同特点，应当采取不同的布局方案。

例如，在床层较窄的锅炉中，可采用“T”字形布局，以保证气体在床层中能够充分接触，进而提高燃烧效率。

在较宽床层的锅炉中，则可采用“L”字形布局，使气体流经风室时能够形成较小的涡流和波动，减小风阻。

3.增加分布式气体喷嘴分布式气体喷嘴可增加气体与固体颗粒的接触面积，防止气体流动过快造成床层破坏，从而提高循环硫化床锅炉的燃烧效率和稳定性。

在具体应用中，可以根据锅炉尺寸、床层高度、燃料特性等参数来选择不同数量和规格的气体喷嘴，保证喷嘴的均匀布局和气流的合理分配。

4.优化风量控制系统风量控制系统是循环硫化床锅炉风系统的关键，其准确性、稳定性和响应速度都对锅炉运行稳定性和燃烧效率产生重要影响。

为此，需要选用高精度的风量调节器件，并通过合理的风量控制算法来减小风量调节误差。

同时，应当合理设置风量测量与控制节点，实时监测锅炉压力、流量、温度等参数变化，并通过自动控制系统来实现风量的精确控制。

总之，循环硫化床锅炉风系统的优化需要从多个方面着手，通过改善入口风口结构、优化风道布局、增加分布式气体喷嘴、优化风量控制系统等手段来提高燃烧效率、降低排放、减少能源消耗，为循环硫化床锅炉的工业应用提供更为可靠和高效的保障。

H型省煤器的疏水装置设计与优化疏水装置是H型省煤器中一项非常重要的组成部分，它主要负责将蒸汽中的凝结水及时排出，以保证省煤器的正常运行。

因此，设计和优化疏水装置对于提高煤炭利用率和降低能源消耗具有重要意义。

疏水装置的设计要点：1. 确定疏水口的数量和位置：疏水装置的数量和位置需要根据省煤器的尺寸和结构来确定。

一般情况下，大型的H型省煤器应该设置多个疏水口，并尽可能布置在煤气流通路径的低点位置，以便有效排水。

2. 改进疏水口的形状和尺寸：疏水口的形状和尺寸直接影响着疏水效果。

较大的疏水口能够更好地排出凝结水，但也会增加压力损失；而较小的疏水口则会减小液体排出的速度。

因此，需要在设计中进行合理的折中，根据煤气流速和水量来确定疏水口的尺寸和形状。

3. 采用合适的疏水装置材料：疏水装置需要能够承受高温和高压的工作环境，因此需要选择合适的材料。

常见的材料有不锈钢、铜合金等，这些材料具有较好的耐腐蚀性和耐热性能，能够确保疏水装置的长期稳定运行。

4. 设计疏水装置的控制策略：疏水装置的控制策略对于系统的稳定运行同样至关重要。

一般情况下，可以采用定时排放的方式，即通过设置合适的时间间隔来控制疏水装置的排水操作。

此外，还可以考虑采用液位控制方式，根据疏水装置周围的压力和液位信号来自动控制排水操作，以减少人工干预。

疏水装置的优化方法：1. 流道优化：通过优化疏水装置的流道设计，可以减小流阻，提高疏水效果。

流道的设计主要包括流道形状和流道尺寸。

合理的流道形状能够减小流阻，提高流体的排出速度；而合理的流道尺寸则能够平衡排水速度和压力损失。

2. 疏水口附加装置的优化：疏水口附加装置（如流量计、温度计等）可以提供更多的数据和控制参数，以便更好地监测和控制疏水操作。

通过对疏水口附加装置的优化，可以提高疏水装置的精度和可靠性。

3. 疏水装置清理与维护：定期的清理和维护对于保持疏水装置的正常工作至关重要。

清理疏水装置，可以有效去除疏水口附着的污垢和杂质，以保证其通畅排水；而定期的维护则可以检查疏水装置的各项参数和功能是否正常，及时进行修理和更换。

600MW 机组锅炉风机暖风器疏水回收系统改造及经济性分析摘要：对于坐落在北方的火力发电厂，锅炉一次风机、送风机在风道入口都设有暖风器。

进入冬季，为保证空气预热器冷端低温腐蚀温度，需要投入风机暖风器系统运行，通常以辅助蒸汽作为加热汽源，疏水品质合格后通过暖风器疏水泵回收至除氧器，对疏水再利用。

本文通过对暖风器疏水系统改造技术的介绍，为北方火力发电厂暖风器系统的运行可靠性和经济性提供新思路。

关键词：暖风器；疏水；可靠性；经济性0 引言北方火力发电厂的锅炉风机暖风器是冬季必投运的设备之一，其投入的可靠性、稳定性直接影响到空气预热器的冷端低温腐蚀效果，影响空气预热器冷端蓄热片的使用寿命，同时又对电厂的经济运行、节能降耗工作带来附属影响，目前大部分电厂暖风器疏水采用疏水泵回收方式，增加厂用电率，同时疏水泵运行期间可靠性差、故障频发，导致疏水不能及时回收，既不利于经济性又不利于现场的文明生产，所以暖风器系统的可靠、经济运行是北方火力发电厂冬季亟待解决的一个重要问题。

1 系统概况1.1机组概况朝阳燕山湖发电有限公司一期工程为2×600MW超临界直接空冷机组，锅炉为HG-1930/25.4-HM2 型哈尔滨锅炉厂设计制造的超临界参数、一次中间再热、单炉膛、П型布置、平衡通风、前后墙对冲燃烧、固态连续排渣煤粉锅炉。

锅炉本体采用全钢构架、紧身封闭加轻型金属屋盖。

锅炉设计煤种及校核煤种均燃用内蒙古白音华煤田二号露天矿褐煤，采用中速磨冷一次风机正压直吹制粉系统。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，其中，前墙布置4层燃烧器，后墙布置3层燃烧器，每层由5只燃烧器组成。

空预器进口设计一、二次风温分别为26℃、23℃。

主要参数如下表。

1.2暖风器系统概况朝阳燕山湖发电有限公司每台锅炉的两台送风机、一次风机风道入口各布置一台旋转式暖风器，冬季翻转至工作状态、加热冷风；夏季翻转至非工作状态、减少阻力降低厂用电率，全年仅一台炉风机节电近50万千瓦时，折标煤100多吨。