混凝土坍落度筒及捣棒校验方法

混凝土坍落度试验方法

混凝土坍落度试验

实验目的：

混凝土的易性是一个综合性的指标，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。本实验旨在通过测定混凝土的坍落度来评估其流动性。

实验设备和仪器：

标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。

实验步骤：

1、按比例配出15kg拌和材料，并在拌板上进行拌和，直至均匀。

2、清洗和润滑坍落度筒，并将其放在拌板上，用双脚踩紧踏板使其固定。

3、将拌好的拌和物分三层均匀地装入筒内，每层装入高度为筒高的三分之一。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。每层插捣时应捣至下层表面为止。

4、插捣完毕后，卸下漏斗并刮去多余的拌和物，使之与筒顶面齐平，清除筒周围拌板上的杂物。

5、小心平稳地垂直向上提起坍落度筒，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差，即为该拌和物的坍落度。

6、如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。

7、测定坍落度后，观察拌和物的粘聚性，并记录。

注：本试验适用于坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm混凝土伴和物。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。

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-可编辑修改- 混凝土试模校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。

1 技术要求

1.1 内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

1.2 内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。

1.3 相邻面夹角为90°±0.3°。

1.4 连接面缝隙不得大于0.2mm。

1.5 内表面平整度100mm不大于0.04mm。

2 校验项目及条件

2.1 校验项目

2.1.1 不平整度

2.1.2 相邻面不垂直度

2.1.3 内部尺寸

2.2 校验用器具。

2.2.1 万能角度尺。

2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3 塞尺。

2.2.4 钢直尺：量程300mm，分度值lmm。

3 校验方法

3.1 用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表。

-可编辑修改- 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2 用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。

3.3 用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

4 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

4 校验周期

校验周期为3个月。

5 校验记录

混凝土试模校验记录

送校单位： 仪器编号： 校验编号：

项 目 校 验 数 据 结果

外观 内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕

不平整度

垂直度

内部尺寸 。

-可编辑修改- 校验结论：

校 验 员： 核 验 员：

校验日期： 年 月 日

混凝土坍落度筒校验方法

混凝土坍落度试验方法

实验设备和仪器

用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。

标准坍落度筒和弹头型捣棒

实验步骤

1．湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

2．将混凝土样分三层装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3。每层用振捣棒捣固25次，振捣由外向中心螺旋形进行，均匀分布。底层应振捣到底，另两层应插入下层的表面。顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加，顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3．清除筒边底版上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒完成。从装料到提筒应连续进行，并在150秒内完成。

4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。 5． 观察混凝土的粘聚性及保水性：

⑴．粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部位崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

⑵．保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

坍落度试验

坍落度测定仪校验规程

1、 适用范围

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

2、 技术要求

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造 厂等）、合格证、使用说明书。

2.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应做防锈处理；内 壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸 铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.3当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm当采用钢板卷制 坍落筒时，其筒壁厚度不应小于 3mm

2.4坍落筒的尺寸：底部内径为（200士 2）mm顶部内径为（100士 2）mm高度

为（300 士 2）mm.

2.5捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16士 0.1）mm, 长度为（600 士 5）mm.

3、 校准项目

3.1外观检查。

3.2坍落度筒尺寸。

3.3捣棒尺寸。

4、 校准环境及校准器具

4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20 士 5） C，相对湿度不 大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具：

421游标卡尺：量程不小于 300mn,分度值0.02mm

422直角尺：量程不大于300mr，分度值为1mm

4.2.3钢直尺：量程不小于 600mm分度值为1mm.

5、 校验规程

5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。

5.2坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每

120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面 上，用直角尺测量筒的高度，每 120°测量1次，共测3次，取平均值为筒的 高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度。测量部位应在顶面或底面沿周围均 匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。

5.3捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取 3