当前位置：文档之家 › 中核苏阀加氢装置阀门技术说明

中核苏阀加氢装置阀门技术说明

  • 格式：pdf
  • 大小：103.54 KB
  • 文档页数：3

1.基础数据
1.1气候条件
年平均气温：
最低气温：
使用介质
氢气（含硫化氢）、氢气+油气（含硫化氢）、油品（含硫化物）、油品（含环烷酸）。

规范和标准
在使用本规格书时，尚应符合下列标准最新版本的规定：
1. AMSE B16.34 法兰阀、螺纹阀和焊接阀
2. ASME B16.5 管法兰和法兰配件
3. ASME B16.10 阀门的面到面和端到端尺寸
4.ASME B16.11 锻制承插焊和螺纹管件
5.ASME B1
6.20 管法兰金属垫-金属环垫，缠绕垫和包覆垫
6.ASME B16.25 对焊端部
7.ASTM A105 管道元件用碳钢锻件
8.ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰，锻制管配件、阀门和零件
9.ASTM A216 可熔焊高温用碳钢铸件
10.ASTM A217 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件
11. API600 钢制法兰和对焊闸阀
12. API602 小型钢制闸阀
13. API598 阀门的检验与试验
14.BS 5352 钢制楔式闸阀、截止阀和止回阀
15.BS 1868 石油、石化及联合工业用钢制法兰及对焊止回阀
16. BS 1873 石油、石化及联合工业用钢制法兰及对焊截止阀及截止止回阀
17. MSS SP-25 阀门、管件、法兰及接头用标准标志体系
18. MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线检验
2.供货范围
2.1 阀门的设计参数、结构要求、材料要求，均应该按照临氢阀门制造，即保证所有阀门均应能承受氢气、烃类、氢气+硫化氢、烃类+氢气+硫化氢等工艺介质的长期作用而不失效。

3. 技术协议和要求
3.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，购方不需要再进行其它工作就可直接使用。

3.2 阀门上不得存在焊缝
4. 材料检验与试验
4.1 所有材料均应符合相应ASTM标准的要求
4.2 对碳素钢锻件，锻后应进行正火热处理；合金钢锻件，锻后应进行正火+回火热处理
4.3 每批锻件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽检一次化学成分和机械性能，试验要求结果应符合ASTM标准的要求。

4.4 承插焊和对焊连接锻造阀体，应逐件检查焊接端的硬度。

4.5 对深度不大于设计壁厚的10%且不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。

否则，改锻件应予报废。

4.6 锻件承压部件（包括阀杆），应逐件进行超声波检查，检查按ASTM A388标准进行。

4.7 对碳素体锻制承压部件的焊接端部和应力集中区域，应逐件进行磁粉检查，检查按ASTM A275标准执行。

4.8 任何锻制承压部件的缺陷不应许焊补修复。

4.9 铸件
4.9.1 抗HIC碳钢的要求应符合NACE MR0175的规定，必须是硅镇静钢，应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理
4.9.2 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120% 4.9.3 对碳素钢铸造，铸后应进行正火热处理，合金钢铸造，铸后应进行正火+回火热处理。

4.9.4每批铸件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽检一次化学成分和机械性能，试验要求结果应符合ASTM标准的要求。

4.9.5 每批铸件至少抽验一次金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。

4.9.6 外观检查应逐件进行，合格标准应不低于MSS SP-55标准中的B级要求。

4.9.7 铸件承压部件，应逐件进行射线检查，检查范围应符合ASME B16.34,检查方法按MSS SP-54 标准进行。

4.9.8 承压铸件的缺陷允许用研磨或焊补的方法清除，用焊补的方法清除时，次数不应超过两次。

4.9.9 所有符合本技术要求的阀门，其阀杆均为锻件且最终都应采用磨床加工，以减少开闭力矩、延长阀门寿命。

5．阀门检查与试验
5.1 阀门装配完毕，对整体阀门应逐项进行检查。

5.2 对每个阀门要进行尺寸检验，端部尺寸和偏差应符合ASME B1
6.5、B16.25、B16.11、B16.10标准要求。

5.3 所有阀门都要做水压试验，检验标准:API598.
5.4 所有阀门都要根据API598要求做高压阀座关闭性试验和低压密封试验以及上密封实验。

6. 标志和包装
6.1 阀门的标记应按MSS-SP-25标准要求进行。

6.2 阀体上至少应标记下列内容：
1. 公称直径和公称压力
2. 阀体材料，包括炉批号
3. 制造商名称和商标
4. 介质流向（用于截止阀和止回阀）
6.3 铭牌上至少应标记下列内容
1. 公称直径
2. 公称压力和试验压力
3. 阀体材料及标准号
4. 内件号，包括阀座及密封面、闸板及密封面、阀杆等
5. 制造商名称和商标
6. 由买方提供的阀门位号。

6.4 检查和试验后，应清除可能滞留在阀腔内的水
6.5 阀门的接管部应采用软木或橡胶帽进行保护，以避免连接端面在装运过程中受到机械破坏。

中核苏阀科技实业股份有限公司
徐敏
2010-12-8。

合集下载

中核苏阀球阀使用说明书

中核苏阀球阀使用说明书

2.2.1.6 对于所有的电、液或气动阀门，要确保使用前线路是断开的。
2.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气面罩、手套等。
-3-
®中 核 苏 阀 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司
SUFATECHNOLOGY INDUSTRY CO ,LTD.,CNNC
2.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许 禁止用火，以免发生火灾。
5.2.2 阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。
5.2.3 阀门临时或长期不用避免阳光直射。阀门应放在干燥的室内储存以保护法兰密封面。
5.2.4 在通风条件下储存阀门。
5.2.5 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受 损，必要时重新进行压力实验。
2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。 —螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接） —腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚） —确保阀门在全开/全关位置。
2.2.2 示例
危险事例
防范措施
和危险介质意外接触
1.参考 2.2.1 概述
原因：垫片或阀杆吹出
2 在吹出后立即更换垫片和填料（只允许合适的材料）
-6-
®中 核 苏 阀 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司
SUFATECHNOLOGY INDUSTRY CO ,LTD.,CNNC
13
垫片
14
垫片
15
垫片
16
压盖法兰
17
顶法兰
18
推力垫
19
轴承
20
夹持器
21
泄放阀
22
核工程中的阀门安全分析与设计

核工程中的阀门安全分析与设计

核工程中的阀门安全分析与设计阀门在核工程中起着重要的作用，用于控制或切断流体的流动。

然而，核工程中的阀门需要经过安全分析与设计，确保其在核电站等高风险环境下的稳定运行。

本文将从阀门安全分析与设计的角度，对核工程中阀门的相关知识进行介绍和探讨。

一、核工程中的阀门1. 阀门的作用阀门用于控制流体的流动，可实现流体的切断、调节和分配。

在核工程中，阀门广泛应用于核反应堆的控制回路、蒸汽系统和冷却系统等关键部位。

2. 阀门的类型核工程中常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、安全阀和止回阀等。

不同类型的阀门根据工况需求，具有不同的控制功能和结构特点。

二、阀门安全分析1. 阀门故障模式分析在核工程中，阀门故障可能导致严重的后果，因此对阀门的故障进行模式分析非常重要。

常见的阀门故障包括泄漏、堵塞、卡住和失控等。

通过分析阀门故障模式，可以识别潜在的故障原因，并采取相应的预防措施。

2. 安全评估和风险分析阀门在核工程中承担着关键的控制功能，因此其安全性需进行评估和风险分析。

在进行安全评估时，需要考虑阀门的可靠性、耐用性和操作性能等方面的因素。

通过风险分析，可以识别潜在的事故风险，并提出相应的控制措施，以确保阀门在核工程中的安全运行。

三、阀门设计1. 预防误操作核工程中的阀门往往具有复杂的操作程序，因此预防误操作非常重要。

通过合理的设计和布局，可以减少误操作的风险。

例如，可以通过设置符合人体工程学原理的操作杆和标识，来提高操作者的操作准确性。

2. 可靠的密封性能阀门的密封性能对于核工程的安全至关重要。

在阀门设计中，应采用可靠的密封结构，以防止泄漏和流体的泄露。

此外，还需要考虑阀门在工作条件下的温度和压力等因素，确保其密封性能的稳定性。

3. 快速响应和紧急切断核工程中的阀门常常需要快速响应和紧急切断流体，以保障系统的安全。

因此，在阀门设计中，应考虑使用快速响应的执行器和切断装置，以确保阀门的迅速关闭和切断流体的能力。

4. 抗辐射和耐高温性能核工程中的阀门需要具备耐高温和抗辐射的特性，以适应核电站等高风险环境的工作条件。

核级阀门特点

核级阀门特点


压水堆核电站核岛阀门培训
压水堆核电站核岛阀门培训 （4）按通径分类 · 小口径阀门：公称通径<40mm · 中口径阀门：公称通径为50～300mm · 大口径阀门：公称通径为350～1200mm · 特大口径阀门：公称通径>1400mm
压水堆核电站核岛阀门培训
2 压水堆核电厂阀门基本情况 一座双机组的百万级千瓦的压水堆核电站 有各类阀门3万多台，如大亚湾核电厂 （2×900MW）共有阀门31052台，其中核 岛（主系统和辅助系统）有14000多台。 秦山二期工程的核辅助系统的阀门约 14000余台，其中核2，3级阀门为5800余台。
（1）常用分类法： 通常，人们按驱动方式、作用和结构特点把通 用阀门分压水堆核电站核岛阀门培训
（2）按压力分类 · 真空阀：绝对压力<0.1MPa · 低压阀：公称压力<1.6MPa · 中压阀：公称压力2.5~6.4MPa · 高压阀：公称压力10~80MPa · 超高压阀：公称压力≥100MPa （3）按温度分类 · 普通阀门：适用于介质温度–40～450℃ · 高温阀门：适用于450～600℃ · 耐热阀门：适用于600℃以上
压水堆核电站核岛阀门培训
核电阀门 分类和主要技术要求
上海钧思信息科技有限公司 陆旭
压水堆核电站核岛阀门培训
1.阀门简单介绍 2.压水堆核电厂阀门基本情况 3.核岛阀门的分级规定 4.核级阀门特点 5.核岛阀门设计 6.核岛阀门对材料的特殊要求 7.核级阀门的制造、检验和试验 8.核级阀门的鉴定 9.核电阀门型号标识方法简介
压水堆核电站核岛阀门培训 1.阀门的简单介绍 1.1阀门功能： 阀门是通过改变其内部流通截面控制管路内介质 流动的管路附件，其基本功能有： －接通或截断介质 －防止介质倒流 －调节介质的压力、流量等参数 －分离、混合或分配介质 －防止介质超压，保证管路或设备安全
制氢装置特阀的操作规程

制氢装置特阀的操作规程

制氢装置特阀的操作规程制氢装置有一些重要阀门，由于气路控制流程比较复杂，与一般的调节阀不一样，其手动操作方法也有所不同。

17.1 中变入口中心调节阀TC7202（1）气路流程（2）仪表工作原理DCS中阀门的输出信号（4～20mA）进入电气转换器后，被转换为风压信号(0.02～0.1MPa)后进入定位器，定位器根据该信号值与现场阀位开度作比较，然后输出一个偏差值e，作为指挥阀的输入信号。

指挥阀（信号放大器）根据给定信号，调整气缸两侧的进气量，从而起到控制阀门的作用。

（3）调节阀的控制原理余热锅炉E2001管程是由一条中心管和许多小管组成的，中变入口温控TC7202是属于中心调节阀，其作用方式为风开式。

它通过调整中心管的开度，即调整工艺流体与锅炉水的换热面积来调节中变入口温度。

在TC7202自动控制的情况下，当中变入口温度升高时，TC7202自动关小中心管的开度，减少中心管的工艺流体的流通量以降低温度；当中变入口温度降低时，TC7202自动开大中心管的开度，加大中心管的工艺流体的流通量以提高温度。

（4）调节阀的操作正常情况下，TC7202在DCS上投自动操作；在系统压力波动、转化炉温波动时，为控稳中变入口温度，应将TC7202在DCS上投手动操作；当TC7202出现故障，在内操无法控制时，应在现场将TC7202投手动控制，其操作方法如下：✧关闭气源两道进气阀（阀1及阀2），将切换手柄打至“手动”，同时马上打开平衡阀，让两侧气缸压力平衡，通过操作手轮调整中变入口温度。

✧联系仪表处理TC7202。

✧当TC7202处理好了以后，可打开气源两道进气阀门（阀1及阀2），在内操给出阀位信号，通过现场的风压值判断TC7202是否动作正常。

✧确认TC7202好用后，在内操手动给出TC7202的正常操作下的阀位值，同时在现场调节手轮，使阀门开度基本与内操一致。

✧打开气源两道进气阀（阀1及阀2），在现场将切换手柄打回“自动”，同时，马上关闭平衡阀。