二首站PET成本管理模式与
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二首站PET成本管理模式的探索与研究
摘要：随油田成本管理水平逐步提高，成本管理由粗放型向精细管理转变，既要以指标定成本，又要以成本管理促工作。如何在成本管理中需求效益最大化，成本最小化；如何将绩效考核与成本管理挂钩，以成本促工作，提高职工积极性；如何将全员成本目标管理落实到个人，通过定人定工作量定成本，最大化优化成本与工作量。
关键词：集输站库 成本管理 全员成本目标管理
引言
中石化胜利油田分公司滨南采油厂油气集输大队二首站始建于1975年3月，现有职工109人，10余个生产岗位，管理各类设备100余台。设计原油处理能力100万吨/年。历年荣获胜利油田“金牌队”、中石化“五星级首站”等荣誉称号。
作为连续运行三十七年的联合站，面对稠油比例加重、来油含水逐年上升、原油处理难度日益加大的生产形势，在成本管理精细化过程中，二首站以全员成本目标管理为依托，以管理创新为突破口，以吨油单耗控制为核心，以标准化管理为抓手，创建了具有集输行业特点的成本管理模式。
1 pet成本管理模式基本内涵
1.1模式建立背景
①受市场竞争的客观要求。集团公司极力推行标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升的四化建设，实施全方位精细
化管理，建立符合实际需要的成本管理模式，提高企业竞争力。
②自身特点的本质要求。由于受条件的影响，随着原油开采的延续，来油含水逐年升高，加大了集输系统处理难度，完成生产任务、成本指标，管理难度越来越大。
③管理发展的主观要求。长期以来，成本管理强调“纵向到底、横向到边”的成本分解考核，轻视对了岗位职责与过程管控的中间环节，没有真正做到“责、权、利”的统一，造成有目标成本却无法考核，有考核标准却无法落实兑现，致使成本管理缺乏长久的驱动力。
1.2模式的基本内涵
pet成本管理模式从规范集输系统的管理出发，以实现生产经营管理效益最大化为目标，以吨油单耗控制为核心，将生产经营指标分解为电力、设备、安全技措、物资、药剂等10个单项系统，将成本指标逐级细化到生产系统的三大要素pet【即人（people）、设备（equipment）、工艺（technology）】中，构建控制责任、管理指标、过程管控、激励约束的全员目标管理体系。
横向将生产工艺分成三大系统，分别为加热系统、脱水系统、外输系统；纵向通过目标细分、目标控制、规范考核三大手段来实现对设备维修费、设备用电、燃油、药剂、仪器仪表检测、安全技措支出等费用的全员目标管理。
2 pet成本管理模式主要做法
2.1指标细化到责任人，加强成本管理，实现全员目标
①建立预算体系，成本层层分解到人。建立完善的预算管理体系，为强化预算工作规范性，制订《二首站全面预算管理责任手册》，并将年度预算与承包指标相结合，与当月的绩效考核相挂钩，形成全员承包保证体系。
②完善管理制度，加强人员管控。编制《节点参数网络图》和《节点参数控制管理表》，细化节点控制措施。，对岗位进行梳理，形成《岗位工作说明书》，明确每个岗位人员所负的节点控制职责。
③建立“三账一卡”，实现全员核算。加强物资、药剂、设备、安全技措等10个单项系统的节点控制。建立月度工作量计划台帐，根据下月主要工作量预算下一月度各项成本；建立设备账户，实行材料费用一日一节，主要费用项一周一核算，班组发生成本一月一分析；建立班组月度经济分析台帐，对每月成本发生进行分析，制定措施。
2.2指标细化到单体设备，创新设备管理，精细过程管控
二首站根据设备总量多、种类多、型号多、能耗高、老化程度高的“三多二高”的特点，实施“三位一体”的管理办法，不断精细过程管控，降低成本消耗。针对设备管理，建立设备查体制、档案制，时刻保证设备处于高效运行状态。
2.3指标细化到工艺单耗，优化节点参数，精细管理指标
为保证经济技术指标的稳步提升，制定生产参数范围，实施以“点”控制为主线，制定控制电量、燃油、药剂三大能耗为主要内容的“单机单耗”管理措施。通过工艺改造，采用新技术加大成本
利用率，针对药剂用量，不断摸索最优投加点与投加浓度。通过人工应时控制，针对用电量居高，调整生产适应电价峰高谷低的计费摸式。
3 pet成本管理模式的实施效果
3.1经济效益：
3.1.1经济技术指标：
a 吨油油耗由2.20kg/t下降到2.16kg/t。
b 吨油电耗由2.16 kw·h/t下降到2.01kw·h/t
c 吨油药耗由0.12kg/t下降到0.11kg/t
d 吨液处理费保持在0.38元/吨。
3.1.2综合管理指标：
采油厂连续12年持续上产，2011年采油厂完成产量203.5万吨，比2010年增加3万吨，2011年二首站累计外输原油94.91万吨，平均含水为0.49%。2012年1-10月份外输原油82.01万吨，平均含水为0.52%。
3.2经济效益分析：
此项管理方法经济效益明显，各项生产超前运行，外输油含水控制在0.5%以下（指标〈1.5%），各项技术指标均控制较好，外输油任务完成100%，减少燃料油38吨，节约药剂9.5吨，节约用电14.25万kw.h。
按照相关因素合成计算法（pcp），计算过程如下：
计算公式为：ep= -f-h-（ +i）
其中 =s1+s2+s3
①节约药剂9.5t：s1=9.5t *14120元=13.414万元
②节约用电14.25万kw.h：s2=14.25万kw.h *0.55元=7.83万元
③节约燃料油38t：s3=38*3000=11.4万元
=s1+s2+s3+s4+s5 =32.644万元
f：非本成果因素创造的效益 f=0
h ：各因素重复计算效益 h=0
（ +i）=c1（人工费）+ c2（新技术应用投入费用）+0
=0+6.42+0=6.42万元
i：实施该项成果造成的损失费用 i=0
ep= -f-h-（ +i）=32.644-6.42 =26.224万元
