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五金配件检验规范

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文件编号

版 本

检验方式

部 门

CRMAMI

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√物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡

B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡

划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm

B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥3PCS

在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥5PCS麻点╱砂粒

镀层表面不能有汽泡及

镀层脱落起泡3．检验条件：

3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；

3.2 目光与被测物距离：30～45CM；

3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；A2

品质部抽 检五金配件检验规范

依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级 MAJ=1.0 MIN=2.51.目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性

2. 范围：

适用于我司所有五金制品来料检验。

判定 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；

3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔

4．参照资料：

5.检验内容：

Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦1mm,在

10c㎡内，≥2pcs；总数≥3物体表面颜色满足规定

要求或不超出签板范围检验

项目规格要求缺点描述

如果颜色有差异，组合后整体效果不明显

色差如果偏离规定要求或色板要求太大，组装

后其效果反差大，不接受

外观

（电镀

件）A面起泡物件表面不能有明显麻

坑点或砂粒

表面处理不符规定要求

表面扫纹凌乱，不清

物件表面处理按规定要

求或签板扫纹不清扫

纹错误物体表面镀层，无明显

的刮花、擦花、划伤现

象刮花

擦花

划伤

第 1 页，共 4 页文件编号

版 本

检验方式

部 门A2

品质部抽 检五金配件检验规范

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√烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c㎡内，

Ø≦1mm ,不超过3个点外观

（烤漆

件）

外观

（烤漆电镀件表面不能有明显

水渍、水印

物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄

漆或露底现象

C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡

内只允许有3pcs ，间距≥25cm

喷油件表面有轻微的凹凸痕

表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不

平滑物件A面不能有明显的流漆现象（在25cm处

观察，无明显流漆印痕）

B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只

允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察

不明显表面有严重的脏污或有不可擦拭

物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明

显，可接受

C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组

装后能被遮盖，可接受物件外表面不能有薄漆

露底现象表面有明显的凸凹现象

有明显的镀层脱落、生锈、发黄B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m

㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明

显

烤漆件外表面不能有明

显油点在A级面，水渍水印面积≦5 m㎡,且水渍水

印周边印痕30cm处观察不明显表面扫纹方向错误

表面处理与签板不符

表面水、渍水印明显，影响产品外观

物件表面及级面边口

处，不能有流漆现象薄漆表面无明显脏污、变形

、镀层脱落、生锈、变

黄等现象物件表面处理按规定要

求或签板扫纹不清扫

纹错误

外观

（电镀

件）

油点桔皮物件表面无明显桔皮现

象其它

流漆水渍水印

第 2 页，共 4 页文件编号

版 本

检验方式

部 门A2

品质部抽 检五金配件检验规范

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√

A面√

B面√

C面√

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涂层附

着力测

试√在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点外观

（烤漆

件

尺寸

孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观

组装后影响产品外观，但不明显缺点描述同电镀件

组装后严重影响产品外观尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响

产品的使用性能和外观

尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使

用性和外观有影响，或不能组装或松动尺寸（卡尺）满足图纸设计要求其它其它外观标准同电镀件

标准烤漆件外表面不能有明

显油点

牙锋高度与牙规不吻合

无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个

以内)装配

间隙T≤0.5mm 可接收T＞0.5mm 不可接收

T≤0.7mm 可接收T＞0.7mm 不可接收

T≤1.0mm 可接收T＞1.0mm 不可接收

滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹数

大于5个)滑牙、烂牙≥2个牙纹牙纹牙纹

孔径

合格能顺畅通过通规孔径偏小，通规通不过

止规可以止住孔径偏大，止规止不住

牙锋

符合

要求牙锋高度与牙规相吻合

用百格刀或介刀在样品表面划1mm

×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样

品表面，用手指来回按压2-4次，使胶

纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住

胶纸一端，使之与测试面成45度角，

迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样

品，测试后样品表面处脱落面积不得

大于总面积10%超过10％的涂层脱落滑牙、烂牙油点

第 3 页，共 4 页文件编号

版 本

检验方式

部 门A2

品质部抽 检五金配件检验规范

硬度

试验√

7.记录表单：

《进料检验记录表》 、《供应商品质异常联络单》、《品质日报表》 将专用测试3H铅笔削平，呈90度角

贴近喷涂表面，再施以500g力，以

1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，

然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印

（每件测试物必须测试两端及中央3个

以上部位）,无印痕实验后样品上出现印痕

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家具五金附件质量检验标准

家具五金附件质量检验标准

家具五金附件质量检验标准

1. 引言

本标准适用于家具制造过程中所使用的五金附件的质量检验。五金附件包括但不限于螺钉、螺母、铰链、滑轨、把手等。

2. 检验要求

2.1 外观检验

- 五金附件应无明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变形等。

- 表面镀层应平整、光滑且不易剥落。

- 铰链、滑轨等需要检查其开闭灵活性和摩擦力。

2.2 尺寸检验

- 螺钉和螺母的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。

- 铰链和滑轨的大小和相互配合度应符合设计要求。

2.3 强度检验

- 五金附件的强度应满足相关标准或设计要求。

- 例如，螺钉的抗拉强度、弯曲强度应符合相关标准。

3. 检验方法

3.1 外观检验

- 通过目视检查五金附件表面是否存在缺陷。

- 使用手动开闭操作来测试铰链、滑轨等的开闭灵活性。

3.2 尺寸检验

- 使用合适的测量工具测量螺钉、螺母的直径、长度和螺纹尺寸。

- 使用合适的工具检查铰链和滑轨的大小和相互配合度。

3.3 强度检验

- 使用适当的设备和仪器测试五金附件的强度。

4. 检验记录与评定

4.1 对每个批次的五金附件进行检验，并记录检验结果。

4.2 检验记录应包括五金附件编号、样品数量、检验日期、检验人员等信息。

4.3 检验结果应根据标准或设计要求进行评定，包括合格、不合格等。

5. 附则

- 本标准的执行应遵循国家相关法律法规和标准。

- 如在检验过程中发现五金附件存在质量问题，应采取相应的纠正措施。

以上是家具五金附件质量检验标准的内容，旨在保证家具制造过程中使用的五金附件的质量符合要求，提高家具的整体质量和安全性。

五金类通用检验规范

五金类通用检验规范

修订履历记录

版本 文件编号 制/修订内容 生效日期 制/修部门 拟 订

A/0 SW-IQC-028 初次发行

审核栏:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

□ 签名: 日期:

批准栏:

□ 签名: 日期:

文件分发部门 需要则打√ ：

五金件检验标准

五金件检验标准

页眉内容

新课标第一网

东莞市倍优电子有限公司

塑

胶

件

检

验

标

准 页眉内容

新课标第一网 1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 页眉内容

新课标第一网 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

五金来料检验标准

五金来料检验标准

广州爱奇实业有限公司 版 本 0/A

五金来料检验规范 文件编号： ACT-QEW-QC-006

生效日期：2012-03-01

国际体育休闲产业整合服务商1. 目的

为确保原材料质量，制定本规范。

2. 范围

本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：

2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。

2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。

2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。

2.4生产辅料。

3. 检验项目：

3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。

3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；

3.3免检项目：生产辅料。

3.4验证项目：各种材料的化学成份，

4. 引用标准:

下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.

GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差

GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差

GB/T 699-1999 优质碳素结构钢

GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差

GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差

GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T13818-1992 压铸锌合金

广州爱奇实业有限公司 版 本 0/A

五金来料检验规范 文件编号： ACT-QEW-QC-006

生效日期：2012-03-01

国际体育休闲产业整合服务商GB/T1220-1992 不锈钢棒

GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒

GB/T 905-1994 冷拉圆钢