非球面透镜
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周边离焦镜片的原理
1. 周边离焦镜片的基本概念:周边离焦镜片,也称为周边双球面镜片,是一种非球面透镜。
它具有双曲面形状,并且光学中心不在镜片中心,因此会产生离焦现象。
2. 周边离焦镜片的特点:周边离焦镜片具有优异的光学性能,可以很好地解决一些其他透镜难以解决的问题。
它可以改善光场的平面度、提高透镜的质量,减少透镜的厚度,还可以减少色差等问题。
3. 周边离焦镜片的工作原理:周边离焦镜片利用曲率半径较小的弧面和曲率半径较大的弧面之间的差异,以及光学中心和机械中心之间的位置差异,来实现光线的聚焦。
通过不同曲率的双曲面,周边离焦镜片可以使不同位置的光线聚焦到同一点上,从而降低离焦现象。
4. 周边离焦镜片的分类:根据曲率半径的大小、光学中心与镜片中心的位置关系以及透镜形状等因素,周边离焦镜片可以被分为多种不同类型,包括理想状波面(IPS)周边离焦镜片、经典IPS周边离焦镜片、混合IPS周边离焦镜片、自适应IPS周边离焦镜片等。
5. 周边离焦镜片的应用:由于周边离焦镜片具有优异的光学性能,因此在实际应用中得到广泛的应用。
它们可以用于改善透镜的成像质量、提高仪器的测量精度、改善光学仪器的性能等方面。
6. 周边离焦镜片的制备技术:周边离焦镜片通常是通过多轴数控加工、激光打印成型、膜层沉积等方法来制备的。
在制备过程中,需要控制各项参数,如曲率半径、透镜厚度、透镜中心位置等,以确保透镜满足特定应用的要求。
什么是非球面镜头?一片光学镜片或者与一个复合镜头相结合的镜片,至少一个表面上不同部位的点没有共同的球心,这就是非球面镜片,至少含有一片这种镜片的复合镜头称为非球面镜头(Aspherical Lens)。
大多数透镜都是球面的,所以在一特定表面上的各点和球心(半径或中心点)的距离都是相等的,一个透镜的前表面和后表面差不多总是不同半径的球面。
这一设计原理的最大缺陷就是无法避免地产生球面像差,只有通过通过非球面镜片来加以校正。
球面像差(spherical aberration),是由于透镜球面表面是球面而引起的。
由光轴上同一物点发出的光线,通过镜头后在像场空间上不同的点会聚,从而发生了结像位置的偏移。
非球面镜片不像普通的凹凸透镜那样表面为简单的圆球面,非球面镜在镜头边缘的厚度较大,镜面为非球面状。
非球面镜片的作用就是通过修改镜片表面的曲率,让近轴光线与远轴光线所形成的焦点位置重合。
当近轴光线与远轴光线都落在同一个焦平面上后,光斑将会消失,成像锐度将会提高。
目前主要有三种制造非球面镜片的方法:1、研磨非球面镜片:在整块玻璃上直接研磨,这种制造工艺成本相对较高;2、模压非球面镜片:采用金属铸模技术将融化的光学玻璃/光学树脂直接压制而成,这种制造工艺成本相对较低;3、复合非球面镜片:在研磨成球面的玻璃镜片表面上覆盖一层特殊的光学树脂,然后将光学树脂部分研磨成非球面。
这种制造工艺的成本界于上述两种工艺之间。
由于光线进入广角镜头的入射角比较大,所以球面像差的表现在广角镜头尤为明显,因此在广角镜头上采用非球面镜片是消除像差的有效方法。
下面几款广角镜头的结构中都采用了非球面镜片。
通常的非球面镜片是一面为非球面,另外一面是球面,近年来出现了双面非球面镜片,采用这样的镜片,可以使镜头的镜片数减少许多,也可以得到更大倍率的变焦镜头。
利用平面内椭圆成像法的非球形透镜设计在光学系统中,透镜一直是非常基础和重要的组成部分,但在实际应用中,如果要实现非球形透镜的设计则会带来很多挑战和困难。
这时候,平面内椭圆成像法成为了一种有效的途径,因为它可以在计算时借助椭圆的简化模型,减少计算难度,从而更好地实现非球形透镜的设计。
一、椭圆成像法的基本原理椭圆成像法是基于椭圆成像原理的,这个原理指的是一个点的椭圆成像与其它几何图形的成像不同:在平行于一轴(x或y)的光线入射下,焦点在筋光最集中的地方,即该轴的中心;在平行于另一轴的光线入射下,筋光的分布是椭圆形而不是圆形。
这个原理是利用椭圆轮廓来矫正微像元,从而达到更准确、更稳定的成像效果。
二、光学系统下非球形透镜的设计在一般情况下,透镜都是球形的,这是因为球面是最好制作的表面之一。
然而,在某些情况下,为了达到更好的成像效果,制造非球形透镜是必要的。
最常见的非球面透镜是椭球面透镜,它的形状是椭圆形,相对于球形透镜,它可以减少球差,并提高光场的均匀性。
那么,如何利用椭圆成像法实现非球形透镜的设计呢?首先,我们假设非球面透镜的形状是一个椭圆,由此推导出该椭圆对应的曲线方程,然后我们需要计算某一点在该椭圆下的投影。
这里的投影指的是点到椭圆上某一向量的投影,这个向量的方向是与法线相反的,也就是一般法平面的切线方向。
由于该椭圆是贪婪的,意味着它会将所有垂直于法平面的光线聚集在一个角点上。
为了解决这个问题,我们需要使用补偿透镜。
这个透镜的作用是在使成像图形保持不变的同时,将所有光线聚集到特定的焦点上。
三、应用椭圆成像法可应用于许多不同的光学领域,包括机器视觉、光学加工和太阳能收集等方面,从而提高光学成像的精度和效率。
例如,在摄像机领域,椭圆成像法已经得到了广泛的应用。
越来越多的相机厂商已经开始采用非球形透镜设计,这些非球形透镜可以减少边缘畸变、提高分辨率和色彩饱和度,从而产生更清晰、更鲜艳的图像。
除此之外,在激光加工和太阳能收集等领域,椭圆成像法也具有广泛的应用前景。
揭秘非球面技术【】很多镜头公司在进军中国安防市场时,反复提到的就是非球面技术。
但非球面镜片在民用光学领域被广泛应用却早已是尽人皆知的事,世界上第一支使用非球面镜的镜头是卡尔蔡司制造的,时间是1901年,但非球面镜大规模进入民用光学领域还是在日系厂商开发出低成本制造技术之后的事情了。
上世纪六、七十年代,Tokina、Fujinon等老牌光学厂商就已经掌握非球面镜片的研磨加工技术,并且在民用照材领域得到广泛的应用。
目前,日本主流的监控镜头生产商基本上都具备了非球面镜片的生产加工实力。
首先让我们来弄清楚球面镜的概念。
一般镜头中所用的镜片,都可以看作是球体的一部分,它的表面曲率是固定的,在由光轴上同一物点发出的光线通过镜头后,在像场空间上不同的点会聚,从而发生了结像位置的移动,这就是球面像差。
对于全部采用球面镜片的镜头而言,这是一种无可避免的像差。
它的产生是由于离轴距离不同的光线在镜片表面形成的入射角不同而造成的。
当平行的光线由镜面边缘(远轴光线)通过时,它的焦点位置比较靠近镜片;而由镜片的中央通过的光线(近轴光线),它的焦点位置则比较远离镜片。
这种沿着光轴的焦点间错开的量,称为纵向球面像差。
由于这种像差的缘故,就会在通过镜头中心部分的近轴光线所结成的影像周围,形成由通过镜头边缘部分的光线所产生的光斑,使人感到所形成的影像变成模糊不清,画面整体好像蒙上一层纱似的,变成缺少鲜锐度的灰蒙蒙影像。
这个光斑的半径称为横向球面像差。
非球面镜就是为了校正球面像差而开发出来的,功能就是通过修改镜片表面的曲率,让近轴光线与远轴光线所形成的焦点位置重合。
制造非球面镜片的方法主要有三种:第一种是研磨非球面镜片。
就是直。
像差校正的一些常用方法像差校正是一种用于消除光学系统中的像差的方法。
像差是由于透镜或反射镜的形状和材料引起的,会导致成像质量下降。
下面将介绍一些常用的像差校正方法。
1.使用球面透镜来校正球面像差球面像差是由于光线通过透镜或反射镜时,不同位置的光线聚焦在不同的焦点上引起的。
如果使用球面透镜,则可以通过选择适当的曲率半径来校正球面像差。
曲率半径较小的透镜会使光线聚焦于近焦点附近,而曲率半径较大的透镜则会使光线聚焦于远焦点附近。
2.使用非球面透镜来校正非球面像差非球面像差是由于光线通过透镜或反射镜时,光线的折射发生变化而引起的。
非球面透镜可以通过非均匀的曲率分布来校正非球面像差。
具体而言,非球面透镜的曲率半径在不同的位置上有所不同,以使光线的折射发生变化,从而校正非球面像差。
3.使用棱镜来校正色差色差是由于不同波长的光线透过透镜或反射镜时,折射/反射的角度不同而引起的。
一种常见的色差校正方法是使用棱镜。
棱镜可以根据光的波长将光线分离成不同的颜色,并使不同颜色的光线以不同的角度通过。
通过适当选择棱镜的形状和材料,可以校正色差。
4.使用多个透镜组合来校正各种像差实际光学系统中常常存在多种像差,这需要采用组合透镜的方法进行校正。
例如,可以使用多种透镜的组合来同时校正球面像差和色差。
通过适当选择组合透镜的参数,可以实现对多种像差的校正。
5.使用涂层来减少反射和折射损失光学元件表面的反射和折射会导致光线的损失。
为了减少这种损失,常常在光学元件表面涂覆一层特殊的涂层,称为抗反射涂层。
抗反射涂层可以使光线的反射损失减小,从而提高光学系统的传输效率。
总结起来,像差校正是通过选择合适的透镜形状和材料、使用适当的棱镜和涂层等方法,来消除光学系统中的各种像差。
这些方法可以单独使用,也可以组合使用,以实现更好的校正效果。
光的折射现象解析光在不同形状透镜中的像差行为光是一种电磁波,在传播过程中会遇到折射现象,即当光从一种介质进入另一种介质时,其传播方向会发生改变。
而透镜作为一种光学器件,利用光的折射现象实现光的聚焦和成像。
然而,由于透镜的形状不完全理想以及光的性质,会导致像差的产生。
本文将解析光在不同形状透镜中的像差行为,从而深入了解光的折射现象。
一、球面透镜中的像差行为球面透镜是最常见的透镜之一,由于其形状为球面,所以存在球差和色差两种主要的像差行为。
1. 球差球差是由于光线在球面透镜上不同孔径处的折射角不同而引起的像差。
当光线越靠近球面透镜的边缘处时,折射角会发生变化,导致光线聚焦的位置不同,进而使得成像出现模糊或失真的情况。
为了减少球差,在设计球面透镜时可以采用以下的方法:- 使用更小直径的透镜:透镜的直径较小,光线离球面透镜边缘的距离相对较小,从而减小球差的影响。
- 增加透镜的弧度:透镜的曲率半径越小,球差越小,因此增加透镜的曲率半径可以减少球差。
2. 色差色差是由于不同波长的光线在球面透镜上的折射率不同而引起的像差。
由于折射率与波长有关,不同波长的光线在透镜中的传播速度不同,导致成像时无法完美聚焦,出现色差问题。
为了解决色差,可以采取以下措施:- 使用双凸透镜或双凹透镜:这种设计使得透镜对不同波长的光线有不同的收敛效果,从而减少色差。
- 使用折射率不同的材料:通过在透镜的不同部分使用折射率不同的材料,可以达到减少色差的效果。
二、非球面透镜中的像差行为除了球面透镜外,还存在着非球面透镜,其曲率半径在不同位置上不相等。
非球面透镜的主要像差行为包括球差、像散和畸变。
1. 像散像散是非球面透镜的一种像差行为,指的是离轴上的光线经过非球面透镜后无法完全聚焦于同一平面上。
这会导致成像的模糊和失真现象。
为了减少像散,可以采用以下方法:- 使用非球面透镜的特殊曲线形状:通过设计非球面透镜的特殊曲线形状,使得透镜在光线经过时能够产生抵消像散的效果。
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非球面眼镜镜片的优点与鉴别一、什么是非球面镜片顾名思义,非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同,为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面,而以往采用球面设计,使的像差和变形增大,结果出现明显的影像不清,视界歪曲、视野狭小等不良现象。
现在非球面的设计,修正了影像,解决视界歪曲等问题,同时,使镜片更轻、更薄、更平。
而且,仍然保持优异的抗冲击性能,使配戴者安全使用。
由于传统的球面镜片在光学上不可避免的存在一定的视觉缺陷(球面像差――正负镜度数越高,棱镜效果越明显。
即:光线向基底折射,物体向顶端位移)。
为此现代镜片在设计中不断的革新,创造了新型的"非球面"设计。
非球面镜片的曲面不在是一个同一的曲率,即不在是一个球面。
可以使镜片更薄,减少边缘像差。
使配戴更舒适,外表更美观。
现在的球面镜片都采用低曲率的形式,镜片平坦,美观但像差很大,高屈光度配戴感觉边缘扭曲明显。
非球面技术最早是应用于映像设备,以减小像差,改善成像质量。
还可以减轻设备的重量。
目前市场上高档的照相机镜头大多使用非球面镜片。
为改善眼镜镜片的性能,减小镜片边缘像差以改善球面镜片边缘视物变形、扭曲的现象,将非球面技术引入眼镜镜片的设计中,不但改善了成像质量,而且使镜片更轻、更薄、更美观。
一些常年配戴球面镜片的人,按相同度数定配非球面镜片,会觉得边缘看东西不如原来清楚,甚至有视物变形的现象。
这是由于非球面镜片周边度数小于同等球面镜片边缘度数,同时非球面镜片边缘像差被修正的原因。
解决办法是验光时不要减低太多矫正度数;配好的眼镜尽量调大自身弧度;调低鼻托,缩小镜角距。
高度屈光不正选择小一点的镜架,防止边缘看不清楚。
何为“非球面”?只要镜片表面不为球面的均称为:非球面。
如渐进多焦点镜片等。
而我们今天在这里要讲述的非球面镜片概念是:从顶点到四周,任何两点之间的弧不再是圆的非球面镜片,我们暂且称它为:顶周非球面镜片。
假如镜片表面是平面的镜片,这个是不是非球面镜片?回答是肯定的。
产品名称:非球面透镜
产品说明: 专注非球面透镜
产品的非球面生产采用日本超精密单点金刚石多轴自由曲面加工机床加工,应用了脆硬材料塑性域的超高
精密磨削技术、超高精密抛光(研磨)技术等等,其加工金刚石刀具每刀的加工深度可以控制在2纳米;整个多
轴自由曲面加工机床系统在高精度工业控制计算机的控制下,可以加工任意形状的自由曲面,包括非球面系列
产品,能达到0.1微米的面形等等加工尺寸精度和0.01微米的表面粗糙度。
非球面测量使用英国泰勒×霍普森公司生产的非球面测量仪,对非球面的表面粗糙
度、轮廓、形状误差、圆弧和非球面形状误差等等项目进行测量。
主要产品是高精密等级及超高精密等级的非球面透镜、非球面反射镜、非球面高温成型模具,可以加工的
材质及其应用如下表所示:
器件类型 材料 应用领域
非球面镜头 光学玻璃
显微镜、照相、摄影系统中的大口径透镜、广角镜头、鱼眼透镜、
变焦镜头等等
红外线非球面镜头
单晶锗、单晶硅等等 夜视镜、医用内视镜、激光加工、红外热像仪、温度记录仪、红
外眼底照相机、卫星红外望远镜等等
非球面反射镜 铝合金、铜、磷青铜 激光加工机、大型显示器等等
非球面高温成型模具 碳化硅、氮化硅、陶瓷、镍合金等
等
大批量生产注射成型、模压成型的玻璃非球面、光学塑料非球面
产品所用模具等等
椭圆体非球面反射镜 石英玻璃、碳化硅 X射线系统等等
特征:
1、按照图纸要求来加工各种凸凹抛物面、凸凹椭圆面、凸凹双曲面等等非球面产品,包括非球面透镜、
反射镜、红外线非球面透镜、反射镜等等。
2、按照图纸要求来加工注射成型及模压成型的玻璃非球面、光学塑料、树脂等等材料非球面产品所用的
超高精密模具。
特性: 1、产品非球面部分最大外形尺寸:
圆形:直径φ150mm×高度25mm
方形:长150mm×宽150mm×高度25mm
2、以上产品按照要求可以达到以下精度等级:
超高精密等级:面形误差<0.1μm,表面粗糙<0.025μm
高精密等级:面形误差<1μm,表面粗糙度<0.1μm
3、其它技术参数指标按照图纸要求进行生产。
4、镀膜:按照要求进行镀膜
镜片部:销售经理