玻璃钢管施工方案

6.2预埋玻璃钢管电缆管施工要点

本工程电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。

6.2.1材料要求

（1）玻璃钢管电缆保护管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。

（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。

（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。

（4）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。

（5）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。

6.2.3、机具设备

（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。

（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。

固定工具：定位卡、垫块。

6.2.4、作业条件

沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。

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目 录

概况 ………………………………………1

钢管拱的制作 ………………………………………1

支架方案下部结构调整 ………………………………………3

系梁施工 ………………………………………4

横梁施工 ………………………………………5

钢管拱吊装 ………………………………………6

钢管砼的浇筑 … ……………………………………9

安全措施 ………………………………………11

附页 ………………………………………14

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主桥钢管拱施工方案

一、概况

主桥为系杆拱，系杆拱肋为二次抛物线，抛物线方程为y=0.8x-0.01x2,拱肋标准跨径为81.7m（包括两端各4cm预留伸缩缝宽度），计算跨径为80.0m，计算矢高为16.0m，矢跨比为1/5。由于本桥位于R=2000m的竖曲线上，下弦杆做成相应曲线主线支座中心线两侧各80cm范围内下线杆底面做成水平。

设计拱肋顶标高24.755m,设计每根钢管拱分五节安装,分节安装长度分别为1.5m(端节)+ 15.00m+14.328 m(水平长度边节)+15.00m+14.328m(水平长度边节)+15.00m +1.5 m(端节).钢管拱肋安装是本桥工程的关键部位,我公司领导非常重视,收集了有关资料,结合本桥的自然环境,对汽吊、门架安装、船吊几个方案的安全、质量、成本、进度进行了综合分析，认为采用汽吊、门架吊、船吊三种综合吊装的方案切实、可行，特制定本方案，经各位专家讨论确定后，将制定更为详细、完备的细节方案。

二、钢管拱的制作：

（1）钢管砼拱桥所用钢管采用卷制焊接管，由钢板卷管成形。卷制钢管在具有资质的工厂进行。钢板卷制前，根据设计要求将板端开好坡口，将钢板送入卷板机卷成址筒体，卷管方向与钢板压延方向一致。轧制的管筒失圆度和对口错边偏差均应满足相关施工规范要求，将卷成的钢管纵向缝焊接成直管，对焊成的直钢管进行检查和校正，以确保组装的精度。

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。

管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。

（一）接口焊接

钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管道上开孔应符合下列规定：

1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；

2、管道任何位置不得开方孔； 3、不得在短节上或管件上开孔。

焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。

钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。

除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。

２０ｌ１年第１期　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　Ｏ建筑与工程。　科技信息　

浅议玻璃钢管施工方法　

杨晓强　

（新疆银通建设监理有限公司　新疆　奎屯８３３２００）　

【摘要Ｊ本文从玻璃钢管施工全过程的构件检验，管道装卸、基槽处理、管道安装、管口试压、管道验收、沟槽回填进行了探讨。　

【关键词】玻璃钢管；安装；验收；曰填　

１　构件检验　

１．１管道、管件检查　

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格　

类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，　

无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外　

表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑．不得　

有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。Ｏ型圈槽的台阶　

及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。　

１＿２承插用密封橡胶圈验收　

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有　

裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡　

胶圈截面直径差不得超过：ｅ０．５ｒａｍ，橡胶圈环的直径差不得超过＋１０ｍｍ。　

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬　

度（邵氏Ａ）４５—５５；拉伸强度大于１６ＭＰａ；伸长率大于５００％；永久变形　

小于２０％；老化系数０．８（７０￣Ｃ／４４ｈ）。　

２管道装卸　

２．１　管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。　

２．２管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。　

２＿３管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空　

中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。　

２．４装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用　

钢丝绳或者锁链进行吊装管道。　

３基槽处理　

３．１沟槽开挖　

３．１．１　沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时　

沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直