玻璃钢管道施工方案

（四）、玻璃钢加强防腐施工方法

（1）原材料的准备 施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。

（2）施工场地与工具的准备 在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。

施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。

（3）分层间断贴衬法施工

施工工艺流程：

基层表面处理→检验合格→涂刷底漆→自然干燥至不粘手（12~24h）→刮腻子→自然干燥至不粘手→刷涂第一遍胶液并立即贴衬第一层布→赶走气泡并压实，使胶液浸透玻璃布→自然干燥至初步固化→按第一层布施工方法贴衬以下几层，直到所需层数（或厚度）→贴衬最后一层布修整后涂面漆→自然干燥→质量检查→竣工验收

1基层表面处理

2涂刷底漆 底漆要求与基层粘结力强。

3刮腻子 基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。

4贴衬玻璃布 先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。

一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻 璃 钢 夹 砂 管 道 施 工 方 案

1、构 件 检 验

（1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8

(70℃／44h)。

2、管 道 装 卸

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材 料 存 放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

玻璃钢施工方案

玻璃钢是一种材料及施工都要有严格要求制做而成的，为保证白马山渣场玻璃钢

防腐有控，有序的完成此工程，特编制以下方案：

一、材料准备

1、所有环氧树脂、纤维布等材料，必须是正规厂家产品，具有合格证，质检报告。施工期间应搭设临时施工护棚，防止灰沙、雨、露和各种腐蚀介质落入。

2、纤维布的规格

所有纤维布宽为100㎝和50㎝；厚度为0.2㎜,质量为170ｇ±5ｇ/㎡经纬密度为8×8纱根数/㎝。

二、材料管理

1、环氧树脂胶料配比2

名称 底漆 腻子 贴衬布 面漆

环俄氧树脂Е﹣44 100 100 100 100

T31固化剂 20－30 25－35 20－30 20－30

丙酮 23－30 0－10 10－15 10－15

石墨粉 0－20 150－200 5－15 1－10

2、环氧树脂配料要由专人调配,不得乱调乱配；

3、调好的胶料熟化30分钟后使用，并在4小时内用完；

4、调配好的胶料在使用过程中如有胶凝现象，不得继续使用；

5、纤维布应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持清洁，防止污染，否则禁止使用；

6、在雨、露、雾、空气湿度大于80﹪时不得施工；

7、施工温度应控制在15–35℃。

三、施工工艺

1、表面处理

﹙1﹚基层油物，附着不牢的物质要彻底清除掉；

﹙2﹚对表面光滑无粘结力的表面要进行造毛处理，以免玻璃钢粘结不牢；

﹙3﹚阳、阴角应进行钝角处理。

2、玻璃钢质量检查

﹙1﹚做好的玻璃钢所有部位都要进行检查，并符合以下规定。

﹙2﹚气泡：耐蚀层表面允许最大直径应为5㎜，每平方米直径5㎜的气泡少于三小时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

﹙3﹚耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，表面应光滑平整，不得有返白处；

﹙4﹚面层均匀涂层面胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层胶料。

四、检查验收

1、基本表面处理完毕后，由甲方现场负责人验收，合格后方可进行涂刷施工；

发电厂玻璃钢管道施工方案

一. 施工程序注事项

1. 准备工作:准备针对水管通施工所需的工具、机械和消耗性材料，对直各显神通的规格尺寸和附件的配置规格尺寸进行检查，对开挖槽的尺寸、平整度等要求检查。

2. 管道的运输：被图纸要求槽边布管，尽量加长大地面对管的支承点，防止管道弯曲，管道下面不能有砖块，石头等硬物，防止损坏管道，根据施工进度布管不宜一次布管太多，以避免对管道造成不必要的损坏。

3. 管道的安装：根据图纸要求确定管道的安装方向，管道接头处挖工作凹槽，检查承可口表面。必要时进行处理，插口套上胶圈（胶圈不能有翻滚现象），承口内壁和胶圈外侧涂上润滑剂后，进行对口顶管工作，确认接口完好后購行下一根管道的安装

4. 包缠部位的施工：准备好施工所需材料，检查以接口的平整度，进行接口打磨，同时进行配胶，打磨完毕后进行封口，短切毡应铺满整个搭接面，及时将气泡皱纹滚压平整，固化后检查封口质量无误后进行下道短切毡铺放，为防止流胶，凝胶前专人进行监护。以便及时处理。

5. 打压：打压前必须将所有拐弯处用砼进行固定，防止打压时位移，在管道最高处设出气孔，进行注水，排气阀出水后停止注水，在系统平衡后进行二次注水，在进行打压，压力达到试验压力（0.9Mpa）后停止打压，稳压情况下达到一小时即打压完成。

6. 管沟回填：回填时要两侧同时回填，防止管道移位，管道周围土中不肥有石块、砖等硬物，防止损坏管道。管表面以上500mm内人工木夯夯实，禁止强夯，防止夯实过程中造成管道损坏或弯曲。

一、 施工中安全工作

施工之前做好班前交底，施工中安全劳动保护用品使爰正确、齐全，施工中随时了解周围环境，做好自保互保工作，施工人员必须服从工长和技术人员的领导，在确认有危险情况下可拒绝施工，杜绝野蛮施工现象。管道放置和下管时有防滚防坠措施，防止伤人损坏管道。打压过程中，非工作人员严禁进入打压区域，由专人监护。