岱海电厂生产设备系统无渗漏管理制度24

设备维护部无渗漏文明生产管理办法背景为了保障设备的正常工作，防止因为设备漏水导致的生产事故，提高生产效率，设备维护部门需要建立一套无渗漏文明生产管理办法。

目的本文档的主要目的是：•确立设备维护部门的职责和义务；•提高设备维护人员的安全意识和技能水平；•减少设备漏水对生产造成的影响；•在生产过程中为员工提供良好的工作环境。

职责和义务1.设备维护部门要严格按照相关规定进行设备维护和检修，未经许可不得私自拆卸和更换设备零件。

2.设备维护部门要制定维护计划，及时对设备进行维护保养，预防设备漏水。

3.设备维护部门要及时发现漏水情况，进行处理，防止漏水对生产造成影响。

4.设备维护部门要定期对设备进行检查，发现问题及时上报管理层，协助管理层制定合理的解决方案。

5.设备维护部门对于设备漏水问题负有直接责任，如果因设备漏水导致生产事故，设备维护部门需要进行相应的赔偿，并承担相应的法律责任。

6.设备维护部门要积极配合环保部门进行环境保护工作，防止污染物进入环境。

7.设备维护部门要制定相应的应急预案，一旦涉及漏水等安全问题，要立即启动应急预案，及时采取应对措施。

操作规范1.设备维护人员要定期进行设备维护和检修，并在操作前根据工作安排进行设备准备。

2.设备维护人员要使用不锈钢或硬质塑料工具进行操作，严禁使用易拉伸、易碎或有锋利边缘的工具。

3.设备维护人员在操作设备时，要注意安全事项，如佩戴防护手套、鞋子、眼镜等防护用品。

4.设备维护人员在操作设备时，应注意周围环境，避免破坏环境。

5.设备维护人员在操作设备时，要注意检查设备各部位是否有渗漏情况，并及时进行处理，确保操作环境干净整洁。

6.设备维护人员在工作时要做到文明作业，不要随意丢弃废弃物品，保持工作区域整洁。

应急处理1.如发现漏水情况，设备维护人员应立即停止设备运行，并采取应对措施。

2.如漏水情况无法快速解决，设备维护人员应及时向管理层汇报，根据情况启动应急预案。

3.如因漏水情况导致生产事故，设备维护人员应立即启动应急预案，协助处理事故，保障员工的安全。

车间无泄漏工作管理制度
一、成立以主任为组长的无泄漏工作领导小组，做到有计
划、有安排、有检查、有考核，将无泄漏工作纳入生产
管理中去。

二、按工段、班组划分责任区、指定负责人，做到每台设备
定人、定时、定点管理，分工合作，责任到人。

三、车间、工段及班组各岗位要有建立密封点统计表和泄漏
点示意图，岗位人员必须熟悉其密封部位及密封方式，
并执行润滑“五定”原则。

四、车间、工段及班组要建立无泄漏整改记录，力求做到统
计准确，记录规范，保存完整。

五、设备操作人员在开车前，要认真检查设备各密封点的密
封情况，如有泄漏要及时上报，并尽快协同解决。

六、岗位操作人员按操作规程精心操作，认真维护，不得违
章作业。

经常清扫设备，定期整治环境卫生，做到“一
平、二净、三清、四无、五不漏”。

七、维修人员要按计划检修设备，并不断提高检修质量，设
备检修完后要及时清理现场，经有关人员检查验收合格
后，方可交付生产使用。

八、设备责任区负责人要坚持每周巡回检查一次设备及管
网各密封点密封情况，并协助处理问题，做好记录。

九、车间领导、管理人员要每两周对工段所管设备及管网进
行一次全面检查，发现问题要及时安排工段负责人限期
整改，不得延误。

十、车间无泄漏工作的检查处理结果要纳入经济责任制考
核，奖罚分明、落实责任。

熔铸车间
2006年2月23日。

设备密封无泄漏管理制度一、制度目的为确保设备运行期间的密封无泄漏，保障设备安全可靠运行，减少生产事故和环境污染，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于各类重要工艺设备密封件的安装、调试和运行期间的管理。

三、密封无泄漏管理的要求1.设备密封的安装和调试必须由具有相关专业技术知识和操作证书的工作人员进行，在保证安全的前提下完成。

2.设备的密封件必须符合安全可靠的标准，根据设备类型和使用环境条件，选择合适的密封材料和密封方式，确保密封性能和使用寿命。

3.设备运行期间，定期对密封件进行检查，如发现泄漏现象，应立即停止设备并及时修复，操作人员要保持密封件清洁和润滑。

4.在设备密封点设置可视化标记，便于检查和管理。

四、管理措施1.制定设备的密封无泄漏使用管理制度，强化对操作人员的安全生产和环保意识教育。

2.设备启用前，进行专业的安全评估和维护计划编制，明确责任人和具体措施。

3.对设备密封元器件进行分类管理，及时跟踪维修记录和密封性能情况，对老化或失效的密封件及时更换。

4.设备密封件使用安全时间到达规定时限或者失效前，应提前计划更换计划，由专业人员进行更换，更换后对更换记录做好归档。

5.加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检修，对设备进行维护保养时，特别是密封检查和更换时，必须严格按照相关标准及制度进行。

6.设立密封检查时间表，按照时间表进行检查和更换，严格按照检查表和记录标准，对设备密封性进行评估，确保设备的正常运行。

7.严格落实设备使用、维护、管理等各项责任的制度，加强密封无泄漏管理的监督和检查。

五、责任制度1.各部门应为设备的密封无泄漏安全负责，定期进行内部自查和外部检测，及时发现和消除隐患。

2.设备操作人员必须按照本制度要求进行作业。

违反规定者，严肃追究相关责任人的责任。

3.机械、电气和自动化等专业人员应定期开展设备安全技术培训，提升专业技能和意识水平。

六、制度执行1.本制度由设备管理部门负责实施，并对执行情况进行监督和检查。

设备密封、无泄漏管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业设备的密封和防泄漏工作，确保设备的安全运作和环境保护，减少因泄漏事故导致的安全事故和环境污染，保护员工的身体健康和企业的合法权益。

二、适用范围本制度适用于企业内的所有设备和管道，涉及到液体、气体、固体等介质的封闭与传输的设备。

三、管理标准3.1 设备密封管理1.设备密封管理应按照国家相关法律法规、标准和企业要求进行，并进行定期检查和维护。

2.确保设备密封件的质量符合国家和行业标准，按照统一标准进行采购。

3.新设备选型和改造项目应进行风险评估和设计审查，确保密封设计符合相关规范要求。

4.设备密封材料应符合相应的标准，不得使用劣质材料或过期产品。

5.安装和维护密封件时，必须按照操作规程执行，确保密封件的正确安装和维护。

3.2 设备防泄漏管理1.设备管理人员应定期检查设备和管道，发现泄漏问题及时处理并记录。

2.对于泄漏风险大的设备和管道，应进行定期检测，确保泄漏率在可接受范围内。

3.根据设备类型、介质性质和安全要求，制定相应的泄漏监测方案，确保监测的准确性和有效性。

4.设备维护人员应按照规定的要求进行设备检修，及时更换老化、磨损和损坏的密封件。

5.加大设备设施的巡查力度，定期进行泄漏隐患排查，对泄漏隐患进行处理和整改。

四、考核标准4.1 设备密封管理考核1.按照规定采购设备密封件的比例和质量标准进行考核。

2.设备密封件的安装和维护是否按照操作规程进行，是否存在质量问题。

3.设备密封设计是否符合规范要求，是否存在泄漏隐患。

4.是否按照要求进行设备密封的记录和档案管理。

4.2 设备防泄漏管理考核1.泄漏监测方案是否制定、执行并进行考核，监测的准确性和有效性是否得到验证。

2.设备和管道的定期检查和泄漏隐患排查是否按照规定进行，整改措施是否符合要求。

3.是否按照规定进行设备维护和更换密封件，是否存在未及时处理的泄漏问题。

4.泄漏事故的处理方案是否及时、有效地执行，并进行事后评估和改进。

设备密封无泄漏管理制度1. 引言设备密封无泄漏是企业在生产经营活动中非常重要的一环，它直接关系到生产安全、环境保护、资源节约等诸多方面。

为了确保设备密封无泄漏，减少泄漏导致的损失和影响，制定和执行设备密封无泄漏管理制度势在必行。

2. 目的和适用范围2.1 目的：本管理制度的目的是确保设备密封无泄漏，提高企业的生产效率和产品质量，减少环境污染和资源浪费。

2.2 适用范围：本管理制度适用于企业内所有设备的密封管理。

3. 职责与义务3.1 企业管理层： - 负责制定和修订设备密封无泄漏管理制度； - 分配必要的人力、物力和财力保障制度的实施； - 审核并批准设备密封无泄漏的相关计划和文件。

3.2 设备管理部门： - 负责设备密封无泄漏的日常管理；- 指导和培训设备维修人员掌握密封技术； - 负责定期检查设备密封性能。

3.3 设备维修人员： - 负责设备密封件的安装、维修和更换； - 及时汇报设备泄漏情况，并提出解决方案。

4. 设备密封无泄漏管理流程4.1 设备密封无泄漏管理流程包括以下步骤： - 设备密封无泄漏计划制定； - 设备密封无泄漏技术标准制定； - 设备密封无泄漏检查和测试； - 设备密封无泄漏文件管理； - 设备密封无泄漏事故处理。

4.2 设备密封无泄漏计划制定： - 设备管理部门根据企业生产情况和设备密封性能要求，制定设备密封无泄漏计划； - 计划包括设备密封检查频次、检查内容、人员分工等。

4.3 设备密封无泄漏技术标准制定： - 设备管理部门制定设备密封无泄漏的技术标准； - 标准包括设备密封件的选型、安装要求、维修方法等。

4.4 设备密封无泄漏检查和测试： - 设备维修人员按照计划进行设备密封无泄漏的检查和测试； - 检查内容包括设备密封部件的磨损情况、密封性能测试等。

4.5 设备密封无泄漏文件管理： - 设备维修人员记录设备密封无泄漏的检查和测试结果，并保存相关文件； - 文件包括检查记录、测试报告、维修记录等。

无渗漏管理实施细则2012年1月无渗漏管理实施细则1 目的本细则是设备管理子系统的重要组成部分，目的是在设备维修和技术更新改造过程中，消除和减少设备或系统的跑、冒、滴、漏现象，消除和减少设备或系统由于渗漏而存在的潜在风险，提高设备整体管理水平，确保机组安全稳定经济运行，体现安全、健康、环保的先进管理理念，使公司成为无渗漏企业且能长久保持。

2 适用范围2.1 本细则适用于公司（以下简称公司）所属各专业工作的管理。

2.2 本细则内渗漏点的统计范围为整个电力生产过程所涉及到的所有设备和系统(包括：机组全部设备和有关的汽、水、油、氢、粉、烟、风、气、酸、碱、树脂等介质的系统)及厂房内非生产设施(厂房、暖气和给排水、消防水系统)。

3 应用标准及关联子系统 3.1安全文明生产管理标准4 专用术语定义4.1密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。

动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。

静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，但是干油润滑的部位不统计为密封点。

一个密封垫为一个密封点。

一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。

设备管道上的焊口不计为密封点，但有泄漏时仍作为密封点计算。

4.2内漏阀门：只统计安全门、疏水门、主给水旁路及排污系统的阀门,其他阀门不统计内漏。

4.3渗点：密封点处有液体介质渗出即为渗点。

4.4一般漏点：密封点处有液体介质滴落即为一般漏点。

4.5严重漏点：油每5分钟一滴，水每10秒钟一滴为严重漏点。

汽以声音、浓度、四周温度等实际情况判断渗漏程度。

4.6关于水泵的轴封允许有水滴出现，但不能成线状，也不能甩出，否则成线状按一般漏点统计，甩出按严重漏点统计。

4.7关于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。

设备维护部无渗漏文明生产管理办法设备维护是企业生产运营中非常重要的一个环节，对于保障生产设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率具有至关重要的作用。

无渗漏文明生产是现代社会对企业的要求之一，也是企业可持续发展的必要条件。

因此，为了确保设备维护部无渗漏的文明生产，本文制定了以下管理办法。

一、设立无渗漏文明生产领导小组为了有效地推动无渗漏文明生产管理工作，我们将设立无渗漏文明生产领导小组，由设备维护部负责人作为组长，设备维修工程师、设备管理人员、安全监管人员等相关人员组成小组成员，共同负责落实无渗漏文明生产管理工作，并制定相应工作方案。

二、加强设备维护人员培训设备维护人员是设备维护工作的核心力量，他们的专业素质和技术水平直接关系到设备维护的质量和效果。

因此，我们将加强设备维护人员的培训，定期组织技术交流会议和培训班，提升设备维护人员的技术能力和维护意识，确保他们能够熟练操作设备、合理维护设备，避免渗漏的发生。

三、制定设备维护保养制度为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们将制定设备维护保养制度，具体规定设备的保养周期、维护方法和要求，并建立设备维护保养记录，做到有计划、有记录地进行设备维护，确保设备的安全性和可靠性。

四、加强设备巡检和维修设备巡检是设备维护的重要环节，通过定期巡检，能够及时发现设备的故障、隐患和渗漏问题，并及时采取措施进行维修。

因此，我们将建立设备巡检制度，明确巡检内容、频次和责任人，并将巡检情况进行记录和汇总，以便及时解决设备的问题。

五、加强设备维护记录和统计分析为了监督设备维护工作的开展情况，我们将建立设备维护记录和统计分析系统，包括设备维护保养记录、设备故障记录等，对设备维护的各项数据进行统计和分析，及时了解设备维护的情况，发现问题，改进工作方法。

六、建立渗漏事故报告和处理机制对于发生渗漏事故的设备，我们将建立渗漏事故报告和处理机制。

在发生渗漏事故时，设备维护人员应及时向设备维护部负责人报告，并采取相应的措施加以处理，避免事故的扩大和再次发生。

设备密封无泄漏管理制度
设备密封无泄漏管理制度
一、制度目的
为了保证生产设备正常运行和生产安全，保护环境和资源，制定《设备密封无泄漏管理制度》。

二、适用范围
本制度适用于本企业所有相关设备的密封管理和无泄漏要求。

三、具体管理要求
1. 设备密封材料选择
（1）密封材料的选用必须符合生产用途的要求，排除使用不合适材料造成泄漏的风险。

（2）密封材料应具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗压缩变形等特性，并与被密封物质具有良好的密合性，材料的选用必须符合相关国家标准或行业标准。

（3）密封材料的储藏和使用必须注意保持干燥，防止受到污染和受潮。

2. 设备密封安装和维护
（1）密封零件在安装前必须清洗干净，检查是否损坏，松动或锈蚀。

（2）密封零件安装前必须涂上适当的密封胶或润滑油。

1。

设备密封、无泄漏管理制度一、设备密封、无泄漏管理制度的订立目的为加强厂区设备的运行管理和生产安全，构建良好的生产环境及安全保障系统，保障设备的安全有效运行，尽可能除去操作过程中由于设备泄漏而产生的危害和环境污染，降低生产运营成本，同时也是公司对环保、安全生产的紧要承诺和义务，故订立本设备密封、无泄漏管理制度。

二、适用范围本设备密封、无泄漏管理制度适用于公司厂区内全部涉及液体、气体、气溶胶传输、存储的设备，包括但不限于泵、阀门、管路、储罐、容器、冷却塔等。

三、管理责任公司领导为本管理制度的最高责任人，设备维护和修理保养部门和生产部门分别负责本制度的实施和落实。

设备维护和修理保养部门负责设备密封、无泄漏管理制度的策划、订立、执行、监督和检查，生产部门则负责设备密封、无泄漏管理制度的全面实施，并对泄漏整治做到适时清除，杜绝“三违”现象。

四、管理内容1. 泄漏监测：每年对全部设备进行一次泄漏检查，发觉泄漏立刻处理，结束时要进行泄漏监测。

2. 设备密封：对新设备的密封系统采纳符合环保、安全、节能标准的先进技术和国家相关标准规范，保证设备的密封性能。

3. 设备维护：定期维护设备，确保设备上的密封件处于乾净状态，无损、无松动、无老化等问题，保证设备的完好性和使用寿命。

4. 管理培训：对设备维护和修理保养部门和生产部门的工作人员进行定期安全技术培训，加强对密封、泄漏等基本学问的把握，提高高新方法、新技术的运用本领，进一步提高设备运转稳定性，达到降低设备故障率及成本的目的。

5. 设备检查：每天开始生产前，检查全部设备的密封是否完好，如发觉有问题，适时处理。

6. 泄漏现场处理：发觉泄漏后，立刻停车处理，并适时实行相关措施，避开泄漏物质进入空气或四周环境，同时适时通知有关人员予以处理。

7. 废物处理：本厂将积极参加国家“3R”环保行动，使使用过的润滑油等废弃物品得到合理处理。

8. 报警设备：对于化学品等易腐蚀、易挥发、有毒物品、作为压缩空气、压缩气体、氮气、氢气等高压精密气体传输的设备，应配备泄漏感应器件，并与安全保护掌控系统联动，发生泄漏时适时掌控，避开事故事发。

设备密封、无泄漏管理制度1. 背景在化工和制药厂等生产过程中，容器和管道等设备需要经常进行密封，以防止液体或气体泄漏。

但是，如果设备的密封不好或者管理不当，不仅会导致安全问题，还会造成生产过程中的能源浪费和污染。

因此，对于设备的密封和无泄漏管理制度非常重要。

2. 目的本制度的目的在于规范设备的密封管理，提高设备的安全性、节能性和环保性，保护员工的生命财产安全和环境安全。

3. 适用范围本管理制度适用于公司（或工厂）内所有容器、管道等设备的密封、无泄漏管理。

4. 内容4.1 设备密封1.设备密封的选择应根据工作介质、温度、压力和设备材质等因素进行分析和评估。

2.设备焊接口和松套应采用标准密封方式进行密封。

3.管道法兰应按照国家标准和设备设计要求进行安装，必要时应保留预留口以备密封补漏。

4.容器、仓库、槽等设备的密封应采用密封垫和密封胶等工具进行贴合，密封垫应选用与介质和温度相适应的材质。

5.吊具应正确使用，保证设备的密封不受到损坏。

4.2 设备无泄漏管理1.在设备运行过程中，应定期检查设备的密封情况，及时更换失效的密封件。

2.管道和容器运行前应进行泄漏试验，确保设备无泄漏。

3.定期对设备进行密封性能测试，保证设备的密封性能符合要求。

4.对设备的泄漏情况进行监测和记录，建立泄漏台帐，并采取有效措施进行泄漏处置。

5.制定应急处理预案，一旦发生泄漏事故，能够迅速反应并进行有效控制。

6.加强员工的技术培训和意识教育，提高员工的安全意识和环保意识。

4.3 管理制度1.对于不同类型的设备，应该建立相应的密封管理制度，并明确责任部门和责任人员。

2.设备密封问题应纳入设备维护计划中，定期进行检查和维护。

3.向员工宣传本管理制度，进行培训和督促执行。

4.对本管理制度进行定期检查和评估，不断完善改进。

5. 责任1.监管部门负责监督本管理制度的执行情况。

2.生产部门、设备部门负责设备的密封和无泄漏管理。

3.员工应按照规定执行本管理制度。