隔断的施工工艺
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木质隔断施工工艺方法
一、施工准备
1.购买所需材料:木材板材、防火板、普通夹板、木龙骨、木龙骨龙骨、醋酸胶水等。
2.准备施工设备:电动钻、电锯、锯木工具、墙体水平仪等。
3.测量确定隔断尺寸和位置,并在墙面标注好。
4.清理墙面和工作区域,确保施工环境整洁。
二、制作龙骨
1.根据隔断的尺寸和位置,按照一定的间距在墙面上标出木龙骨的位置。
2.使用电钻在墙面上打孔,孔的深度和直径根据木龙骨的尺寸而定。
3.将木龙骨安装在墙面上,使用螺丝将其固定在墙壁上,确保稳固。
三、固定隔断板材
1.根据尺寸要求,在合适的地方切割木料板材和防火板。
2.使用胶水将板材粘贴到木龙骨上,并使用螺丝将板材固定在龙骨上。
3.如果需要安装门或窗户,事先测量好位置并进行开孔处理。
四、填充隔音材料
1.在隔断板材之间的空隙处填充隔音材料。
2.选择适当的隔音材料,如岩棉、玻璃棉等,将其剪裁到需要的尺寸,填充到隔断板与墙壁之间的缝隙中。
五、涂装和装饰
1.对隔断板材进行打磨和抛光,使其表面光滑平整。
2.使用适当的木质涂料对隔断板进行涂装,以增加其美观性和保护性。
3.可以根据需求对隔断板进行装饰,如贴墙纸、铺瓷砖等,使其与周
围环境协调一致。
六、验收与维护
1.完成施工后,对隔断进行验收,检查隔断的平整度、固定性、外观等。
2.隔断的维护需要定期清洁、检查,及时修补破损部分,保持隔断的
良好状态。
以上就是木质隔断施工的工艺方法,通过以上步骤,可以完美实现对
墙体的隔离,并且增加房间的隐私性和舒适性。
第1篇一、工程概况本项目为某办公楼隔断工程,位于XX市XX区XX大厦。
工程总面积约为2000平方米,主要包括办公室、会议室、休息室等功能区域。
本次隔断工程旨在优化空间布局,提高办公环境,满足不同功能区域的使用需求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 完善的施工图纸,包括平面图、立面图、剖面图等。
- 材料设备清单、技术规格书、施工组织设计等。
2. 人员组织- 成立项目施工团队,明确各岗位职责。
- 进行施工人员技术培训,确保施工质量。
3. 材料设备- 根据设计要求,采购符合国家标准的隔断材料及设备。
- 材料设备进场前,进行质量检验,确保符合设计要求。
4. 施工工具- 隔断施工专用工具,如电钻、切割机、水平尺、线锤等。
- 一般施工工具,如扳手、螺丝刀、锤子等。
三、施工工艺1. 现场测量- 根据施工图纸,对现场进行测量,确保施工尺寸准确。
- 测量数据记录备案,以便后续施工参考。
2. 基座安装- 在预定位置预埋钢筋,浇筑混凝土基座。
- 基座表面平整,符合设计要求。
3. 隔断骨架安装- 骨架材料采用轻钢龙骨或铝合金龙骨,根据设计要求选择。
- 龙骨安装时,确保水平、垂直度,并用水平尺校正。
- 龙骨连接牢固,无松动现象。
4. 隔断面板安装- 面板材料根据设计要求选择,如玻璃、板材、防火板等。
- 面板安装时,确保平整、牢固,缝隙均匀。
- 面板与龙骨连接牢固,无松动现象。
5. 电气线路安装- 根据设计要求,预留电气线路。
- 电气线路敷设时,确保线路整齐、安全。
- 电气线路连接牢固,符合国家规范。
6. 收尾工作- 隔断工程完成后,进行清洁、整理。
- 检查施工质量,确保符合设计要求。
- 提交施工验收报告。
四、施工进度安排1. 前期准备阶段(5天)- 施工图纸审核、人员组织、材料设备采购。
2. 现场测量阶段(2天)- 现场测量,确定施工尺寸。
3. 基座安装阶段(3天)- 预埋钢筋,浇筑混凝土基座。
4. 隔断骨架安装阶段(5天)- 安装龙骨,确保水平、垂直度。
隔墙隔断工程施工工艺隔墙隔断工程是建筑施工中常见的一项工程,它能够对建筑空间进行有效分隔,划分出不同的功能区域,提高空间利用率。
隔墙隔断工程的施工工艺直接影响到工程质量和工程进度,因此施工过程需要按照规范要求进行操作,并严格控制质量。
一、材料准备1. 砌筑隔墙常用的材料有砖、砂浆、水泥和石膏板等。
在准备这些材料时,要注意材料的质量和数量,确保符合工程要求。
2. 在选购砖块时,要注意砖的厚度和尺寸是否一致,避免在施工过程中出现高低错位,导致工程质量不合格。
3. 砂浆的配制要按照配合比要求进行,确保砂浆的强度和粘结性。
4. 若采用石膏板作为隔墙材料,也需要事先做好材料的准备工作,确保石膏板的平整度和质量。
二、基础处理1. 在进行隔墙隔断工程之前,需要对基础进行处理,确保基础的平整度和稳定性。
在基础处理过程中,要注意对基础进行清理、疏通,确保基础表面无明显的凹凸和松动。
2. 对于需要在地下室进行隔墙隔断的工程,还需要进行防水处理,防止地下室渗水影响隔墙施工。
三、布线定位1. 在进行隔墙隔断工程之前,需要进行布线定位工作,确定隔墙的尺寸和位置。
在进行布线工作时,要按照建筑设计要求进行,确保隔墙的位置和尺寸准确无误。
2. 在进行布线定位时,需要考虑到隔墙的承重和稳定性,确保隔墙的布置符合建筑结构要求。
四、墙体施工1. 在进行墙体砌筑时,需要首先选用合适的砖块和砂浆,根据设计要求进行墙体施工。
在进行砌筑工作时,要注意砌筑砂浆的厚度和均匀性,确保墙体的垂直度和水平度。
2. 在砌筑过程中,要不断检查墙体的垂直度和水平度,及时进行调整,确保墙体的质量符合要求。
3. 在进行墙体砌筑时,要注意预留门窗洞口和电气线管道口,确保施工质量和建筑美观。
五、装饰面处理1. 在墙体砌筑完成后,需要对墙体进行装饰面处理。
常见的装饰面处理方法包括粉刷、贴瓷砖和贴壁纸等。
2. 在进行粉刷工程时,需要先将墙体表面处理平整、涂刷底漆、刮腻子,最后进行涂刷面漆。
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线,然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后,应检查两侧墙面的垂直度,地面平整度和标高。
弹线的位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线,复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙,以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格,裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高,各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后,凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。
然后,在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁,用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
卫生间隔断施工工艺和技术措施卫生间隔断施工工艺和技术措施一、工艺流程找线定位→核对尺寸→墙面划线→埋藏螺栓及锚固件→框架固定→管道连接→密封胶填缝→调试→清理→竣工二、操作工艺(一)找出隔断位置并划线1、根据设计图纸和现场勘测的实际情况,确定隔断位置和尺寸。
2、在需设置隔断的墙面划线,核对尺寸,确保准确无误。
(二)埋藏螺栓和锚固件1、根据隔断位置和尺寸,在相应的墙面上钻孔,然后塞入膨胀螺栓,将螺栓固定在墙内。
2、用螺母将锚固件固定在框架上,确保牢固。
(三)安装隔断框架1、将框架按照设计图纸组装,确保稳固。
2、将框架固定在锚固件上,用螺丝固定。
(四)管道连接1、根据设计图纸,将卫生间的排水管道与隔断框架连接。
2、对于需要穿墙的排水管道,进行密封处理,防止漏水。
(五)填充密封胶1、对于隔断框架之间的缝隙,填充密封胶,确保密封性。
2、对于排水管道与隔断框架的连接处,填充密封胶,防止漏水。
(六)调试和清理1、安装完成后,进行调试,确保隔断设施正常运行。
2、对现场进行清理,清除多余的材料和垃圾。
(七)竣工验收1、提交竣工验收申请,准备相关资料。
2、接受竣工验收检查,对于检查中发现的问题及时整改。
三、技术措施1、选用环保、耐用的材料,如防水板、龙骨等。
2、采用高强度、防潮、防腐的材质制作隔断设施,如铝合金、木板等。
3、对于潮湿部位,采用防水、防滑地材铺贴。
4、采用耐腐蚀、防滑的五金配件,确保使用安全。
5、根据现场实际情况,采用合适的施工工艺和技术,确保施工质量。
玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺,这个话题听起来有点高大上,其实没那么复杂。
我们常常在办公室、商场甚至家里都能看到玻璃隔断。
它们不仅美观,还能有效利用空间。
咱们来聊聊这个过程中的点点滴滴。
一、准备工作1.1 现场勘察首先,施工前的现场勘察可是个大事。
工人们要仔细测量空间。
墙壁的高低,地面的平整度,这些都不能马虎。
别小看了这一步,很多问题就是因为测量不准确而产生的。
想象一下,隔断装上去后,竟然歪歪扭扭的,那场面可真尴尬。
1.2 材料选择接下来是材料的选择。
玻璃、铝合金框架,甚至是一些配件,都得认真挑选。
现在市场上有很多类型的玻璃,比如钢化玻璃、夹胶玻璃等。
选择的时候要考虑安全性和美观性。
毕竟,质量好的材料能给人一种放心的感觉。
二、施工步骤2.1 基础施工基础施工是关键。
首先得处理地面,确保它平整,避免后期的玻璃隔断不稳。
然后就是固定铝合金框架,确保框架坚固。
框架就像是骨架,支撑着整个结构。
安装的时候要注意水平和垂直,工人们通常会用水平仪来检查,确保万无一失。
2.2 玻璃安装当框架搭建完毕,玻璃就要来了。
这一步也是个技术活。
工人们小心翼翼地将玻璃放入框架中,避免磕碰。
装好后,得用密封胶处理边缘,防止灰尘和水分进入。
看着一块块玻璃拼在一起,整个空间瞬间就变得明亮起来。
2.3 细节处理细节决定成败。
边角的处理绝对不能忽视。
工人们会用专业的工具修整边缘,确保没有毛刺。
然后就是清洁工作了,玻璃上可不能留一点指纹。
你知道吗?干净的玻璃能让整个空间看起来更敞亮,仿佛空气都变得清新了。
三、施工后的检查3.1 安全性检查施工完成后,安全性检查是必不可少的。
工人们会仔细检查每个接缝,确保没有漏水的地方。
安全第一,尤其是玻璃这种材料,稍不留神就可能出事。
每一块玻璃的安装都要经过严格审核,确保它们牢固无误。
3.2 整体效果评估最后,得看看整体效果。
整个隔断是否和设计图一致,玻璃的透明度是否达到标准。
这个时候,设计师和施工队会一起讨论,确保每个细节都完美无瑕。
双玻璃隔断施工工艺流程一、施工前的准备。
场地也得清理干净,要是场地乱七八糟的,施工的时候到处磕磕绊绊,那可不行。
得把地面弄平整,周围的杂物都清理走,就像给双玻璃隔断施工打造一个干干净净的小舞台似的。
二、测量放线。
这一步可重要啦。
得拿尺子量好要安装隔断的地方,精确到厘米都不过分。
在墙上或者地面上弹出线来,就像给双玻璃隔断画个地图一样。
这样安装的时候才知道玻璃和框架该放在哪儿。
要是这线量歪了,那安装出来的隔断可就成歪歪扭扭的怪样子了,就像喝醉了酒的人站在那儿,一点都不美观。
三、安装框架。
框架安装是个技术活。
先把那些金属框架按照之前画好的线组装起来。
要是铝合金框架的话,接口处得接得严严实实的,就像两个人紧紧拥抱一样,不能有缝隙。
螺丝要拧紧,可不能松松垮垮的,不然框架摇摇晃晃的,玻璃放上去能安全吗?而且在安装框架的时候,还得注意它的垂直度和平整度,得让框架像个挺拔的小战士一样,站得直直的。
四、安装玻璃。
玻璃安装可得小心着点。
先把玻璃抬到框架旁边,轻拿轻放的,就像对待小宝贝一样。
然后把玻璃慢慢放进框架里,要确保玻璃和框架之间的贴合度,不能太紧也不能太松。
太紧了玻璃可能会被挤坏,太松了又不稳固。
如果是双层玻璃,那两层玻璃之间的间距也要合适,要保证中间的空气层能够起到隔音隔热的效果。
五、密封处理。
密封可不能马虎。
在玻璃和框架的连接处打上密封胶,这密封胶就像个小卫士一样,把外面的灰尘啊,水汽啊啥的都挡在外面。
密封胶要打得均匀,不能这儿厚那儿薄的,就像给玻璃隔断穿上一件整齐的小衣服。
而且密封胶打完之后,要把多余的部分清理干净,不然干了之后丑丑的,像脸上的脏东西没擦干净似的。
六、清理和验收。
施工完了之后,要把周围的垃圾都清理干净,让这个双玻璃隔断的小天地干干净净的。
然后就是验收啦,检查玻璃有没有破损,框架安装得是否牢固,密封效果好不好。
要是都合格了,那这个双玻璃隔断就像一个漂亮的小城堡一样,完美地出现在我们面前啦。
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时,首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容:
(1)根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
(2)根据
玻璃隔断的高度和面积,计算出每片玻璃隔断的重量。
(3)为保
证施工安全,每片玻璃应在墙面上固定好。
(4)为保证施工质量,在每片玻璃上安装支架时,应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架,固定后应检查支架是否牢固,并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误,以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净,并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时,应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时,应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查,其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时,应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
—— 1 —1 —。
成品玻璃隔断施工工艺流程
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装一→横竖龙骨安装→门框安装→
水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试一面板安装-门扇及五金配件安装→清洁一→自验一→交验。
二、操作工艺
1.依据施工图纸放线
2.框架系统安装
(1)地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置,将门及转角之位置预留,地龙骨用中6胀栓固定于地坪上,须用电钻钻孔,埋入塑料塞,以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。
(2)天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨,将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方,然后用50mm自攻钉固定,固定点间隙约600mm。
(3)竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量,从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20切割尺寸。
m为竖龙骨实际
将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽内,搭接至天龙骨,将天、地龙骨与连接件用顶丝固定,竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm,
如天龙骨不通顶固定,竖龙骨切割尺寸应一致。
与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
(4)横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。
将龙骨两端插入直角连接件,放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。
用顶丝固定。
(5)水平龙骨安装
隔墙为实体,墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨,用于支撑两侧面板,加强墙体的稳固性。
分段墙体超过1200m也应加装纵向水平龙骨,用于支撑横龙骨,以保持水平。
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备相应的隔断材料,如轻钢龙骨、石膏板、玻璃、装饰面板等。
2. 工具准备:准备好电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、墨线等施工工具。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责。
二、施工工艺1. 测量放线:根据设计图纸,对施工现场进行测量放线,确定隔断位置。
2. 龙骨安装:根据测量放线结果,安装轻钢龙骨,注意龙骨的垂直度和水平度。
3. 石膏板安装:将石膏板固定在龙骨上,确保石膏板与龙骨紧密结合。
4. 玻璃安装:根据设计要求,选择合适的玻璃,将其固定在玻璃槽中,确保玻璃安装牢固。
5. 装饰面板安装:将装饰面板固定在石膏板或龙骨上,注意面板的平整度和缝隙处理。
6. 线管预埋:在隔断施工过程中,预埋线管,确保线管与隔断位置相符。
7. 隔断固定:将隔断与墙体连接牢固,确保隔断稳定。
8. 隔断密封:对隔断的缝隙进行密封处理,防止漏风、漏水。
9. 隔断表面处理:对隔断表面进行打磨、刷漆等处理,达到美观效果。
三、施工要点1. 施工过程中,注意各工种之间的协调配合,确保施工顺利进行。
2. 龙骨安装要垂直、水平,确保隔断的稳定性。
3. 石膏板安装要牢固,避免出现松动、脱落现象。
4. 玻璃安装要确保安全,避免破碎伤人。
5. 装饰面板安装要平整,缝隙处理要严密。
6. 隔断固定要牢固,避免因固定不牢导致隔断倾斜、变形。
7. 隔断密封要严密,防止漏风、漏水。
8. 隔断表面处理要达到美观效果,符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量:确保所用材料符合设计要求,无质量问题。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工进度:合理安排施工进度,确保工程按时完成。
4. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工安全。
5. 工程验收:按照设计要求和施工规范进行工程验收,确保工程质量。
通过以上施工工艺和质量控制措施,室内成品隔断工程能够达到设计要求,满足使用功能,为用户提供舒适、美观的居住环境。
施工准备
3.1、主要施工工具
电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻(分扩孔钻、直孔转、大孔钻)、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。
3.2、作业条件
3.2.1 结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50标高线。
3.2 操作地点环境温度不低于5ºC。
3.3 正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
四、操作工艺
4.1、工艺流程
结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理
4.2、施工方法
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
4.2.1 墙位放线:应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。
弹线应清晰,位置应正确。
4.2.2 组装顺序:当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装。
4.2.3 配板:板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。
板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。
有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
4.2.4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠,板与板之间用粘结。
4.2.5 隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。
4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板。
无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。
安装时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于5 mm。
板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。
4.2.7 粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
4.2.8 铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
4.2.8.1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。
4.2.8.2 稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。
孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。
4.2.8.3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
4.2.9 板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm 宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。
五、质量标准
5.1、主控项目
5.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等
特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。
5.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3 隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。
检验方法:观察;手板检查。
5.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录。
5.2、一般项目
5.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
检验方法:观察;尺量检查。
5.2.2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。
检验方法:观察;手摸检查。
5.2.3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法:观察;
六、成品保护
6.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后12h 内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
6.2 安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。
6.3 在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。
6.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
七、应注意的质量问题
7.1 注意隔墙板的运输保管。
运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。
堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方。
板应侧立,垫木方距板端50cm。
要防止隔墙板受潮,要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。
7.2 各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。