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如何进行膜的化学清洗?
由于大量的有机污染物附着在膜表面，其黏性较大，常规物理清洗效果较差时，还需定期进行化学清洗。
主要的化学清洗药剂有盐酸、氢氧化钠、双氧水、次氯酸钠、甲醛、柠檬酸和草酸等。
对于不同材料的膜，要慎重选择化学药剂，防止化学清洗剂对膜的损伤。
氢氧化钠对以有机物为主的膜污染有显著的恢复作用，碱洗后再酸洗，膜通量可以迅速上升。
无机物在膜表面上的吸附速度大于有机物，无机物首先沉积到膜表面，沉积层外侧为有机物质。
如果先使用酸洗，附着在膜表面上的有机物质不能被酸溶解，而碱液对有机物质有一定的溶解作用，当其溶解了膜表面的有机物质后，沉积在膜表面的无机物质暴露出来，有利于其后的酸洗，从而使膜通量得到有效的恢复。
如果再经过柠檬酸清洗，膜通量可以得到更好的恢复。
双氧水和次氯酸钠不仅可以溶解膜表面的有机物，还可以有效地清除微生物的污染，使膜通量的恢复率更高。
对蛋白质污染严重的膜，可用含0.5%蛋白酶的氢氧化钠溶液清洗，效果较佳。
mbr膜清洗方案随着水质标准的不断提高，环保意识的加强以及产业的快速发展，MBR（膜生物反应器）技术在市政污水处理、工业废水处理、饮用水净化等领域中得到了广泛的应用。
但是由于MBR膜处理工艺本身的不足，以及外界环境的干扰，膜组件会受到各种脏污物的覆盖和堵塞，严重影响了膜组件的正常运行和处理效果。
因此，MBR膜清洗方案的设计、实施和维护，成为了MBR膜技术运行的关键。
一、MBR膜清洗的原则和方法1. 原则MBR膜清洗的原则是：在保证清洁效果的前提下，尽量减少膜组件的损伤和腐蚀，避免清洗液对周围环境的污染和影响，并严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2. 方法MBR膜清洗的方法包括以下几种：（1）化学清洗：利用化学药剂对膜组件进行清洗。
一般采用浸泡、反吹、循环等方式进行，清洗液需要根据膜污染的特点和种类进行选择。
（2）物理清洗：通过物理力量，如超声波、高压水枪等，对膜组件进行清洗。
物理清洗能够有效地去除一些微小的、较难附着在膜组件上的污渍，但对一些较大、较粘附的污染物质可能效果不佳。
（3）生物清洗：利用微生物对膜组件进行清洗。
生物清洗能够去除一些有机物污染，但需要结合一定的生物反应器进行操作，清洗周期相对较长。
二、MBR膜清洗的频率MBR膜清洗的频率需要根据实际情况进行灵活调整，但一般建议按照以下方法进行：（1）新膜组件的清洗：由于新膜组件一般存在一定的难处理有机物质和颗粒物等，因此建议对其进行化学清洗，以保证膜组件的良好运行。
（2）预防性清洗：建议每月对膜组件进行一次物理清洗，以去除膜组件上的微小污染物质和异物，预防膜组件被堵塞。
（3）应急清洗：当出现膜组件通量下降明显、污泥切断、水质变差等情况时，需要根据实际情况进行化学清洗或物理清洗。
三、MBR膜清洗的注意事项1. 清洗液的选择清洗液的选择需要根据膜组件污染的种类和严重程度进行选择，同时需要进行充分的试验和确认。
对于强酸、强碱等有毒有害的药剂，需要进行严格的安全操作。
MBR膜清洗方案概述膜污染是膜生物反应器（Membrane Bioreactor, MBR）运行过程中常见的问题之一。
随着运行时间的增加，膜表面会逐渐被悬浮物、有机物和微生物生物膜覆盖，导致通量下降、产水质量下降和能耗增加。
为了保持膜的工作效率和延长其使用寿命，定期进行膜清洗是必要的。
本文将介绍一种经典的MBR膜清洗方案。
清洗材料准备在进行MBR膜清洗之前，需要准备以下材料：1.清洗剂：选择适合MBR膜的清洗剂，常见的清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。
2.清洗设备：清洗设备包括管道、泵浦、喷嘴等，确保设备清洗效果良好。
3.清洗工具：包括擦拭工具和刷子，用于清洗膜面和清除污垢。
清洗步骤步骤一：准备工作1.关闭进入膜生物反应器的进水阀门，并排空膜生物反应器中的废水。
2.充斥膜生物反应器，使其恢复正常操作，确保膜生物反应器无泄漏现象。
3.检查膜生物反应器的清洗设备，确保其完好无损。
步骤二：预清洗1.将预清洗液加入MBR系统中。
2.开启MBR系统的泵浦，让预清洗液在MBR膜上形成紊流，帮助清洗液进一步去除膜表面的颗粒物和生物膜。
3.根据MBR系统的实际情况，预清洗时间一般为15-30分钟。
步骤三：主清洗1.将主清洗液加入MBR系统中。
2.开启MBR系统的泵浦，使主清洗液流过膜表面，去除更顽固的污染物。
3.可根据实际情况调整清洗流量和时间，一般建议清洗时间不少于1小时。
步骤四：后清洗1.如果在主清洗之后仍有残余污垢，可以进行后清洗操作。
2.将后清洗液加入MBR系统中，保持流量恒定。
3.后清洗液的选择和使用方法与主清洗液相似。
步骤五：冲洗1.关闭清洗液的进口阀门，打开进水阀门，用清水对MBR系统进行冲洗。
2.确保将所有的清洗液冲洗干净，避免清洗剂残留。
清洗效果检验在完成MBR膜清洗后，需要进行清洗效果的检验。
主要的方法有两种：1.透水通量测定：通过测量清洗前后的透水通量来评估清洗效果。
如果清洗后的透水通量较清洗前有明显提高，说明清洗效果良好。
膜清洗方案1. 引言膜清洗是一种保持膜分离设备高效运行的重要操作。
随着膜技术的广泛应用，膜清洗方案的设计和实施变得越来越重要。
本文档将介绍膜清洗的目的、清洗前的准备工作、清洗剂的选择、清洗程序和注意事项，帮助用户实施有效的膜清洗方案。
2. 目的膜清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复膜的通量和分离性能。
膜清洗可以解决膜污染导致的通量下降、反渗透膜的渗透率下降等问题。
3. 清洗前的准备工作在进行膜清洗之前，需要进行以下准备工作：•检查膜分离设备的运行状态，确保系统处于停机状态。
•检查膜分离设备的压力、温度等参数，确保设备处于适宜的清洗条件下。
•准备清洗剂和清洗设备，确保清洗剂的质量和浓度符合要求。
4. 清洗剂的选择清洗剂的选择是膜清洗方案设计的关键。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂、氧化剂和复合清洗剂等。
选择清洗剂要考虑膜的材质、膜表面的污染物性质和清洗的目的等因素。
•酸性清洗剂主要用于去除膜表面的无机污染物，如铁、锰、钙等。
•碱性清洗剂主要用于去除膜表面的有机污染物，如油脂、蛋白质等。
•氧化剂主要用于去除膜表面的有机污染物和微生物，如过氧化氢、次氯酸等。
•复合清洗剂可以综合利用不同成分的清洗剂，提高清洗效果。
5. 清洗程序膜清洗的程序应根据实际情况进行设计。
一般情况下，可以按照以下步骤进行：1.预冲：用清水或稀释的清洗剂进行预冲，去除表面的大颗粒杂质。
2.清洗剂循环：将适量的清洗剂循环到膜分离设备中，保持一定的时间。
3.冲洗：用清水或稀释的清洗剂进行冲洗，将清洗剂和污染物冲洗掉。
4.酸洗或碱洗：根据需要选择酸性或碱性清洗剂进行清洗，去除特定的污染物。
5.水洗：用清水进行最后的冲洗，确保清洗剂和污染物彻底冲洗掉。
6. 注意事项在进行膜清洗时，还需要注意以下事项：•清洗剂的浓度和温度应适宜，过高或过低都可能影响清洗效果。
•清洗剂的使用量应根据膜的面积和污染程度进行合理确定，避免浪费。
•清洗剂循环时间也要根据具体情况进行调整，保证清洗剂充分接触膜表面。
常用的膜清洗的方法有哪些
水处理设备在使用过程中，在使用一段时间之后需要对膜进行清洗处理，那么常用的清洗方法主要有哪些呢？
(1)物理清洗：物理清洗是指利用机械、水力、热能、电流、超声波以及紫外线的作用清除膜体表面污垢的方法。
物理清洗具有不造成环境污染、对工人的健康损害小、对清洗物基本没有腐蚀破坏作用等优点。
物理清洗存在的缺点就是清洗不够彻底，存在死角。
(2)化学清洗：化学清洗就是利用化学药品或其他水溶液的反应能力清除膜体表面污垢的方法。
具有作用强烈、反应迅速的特点。
化学药品通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有清洗表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于产生清洗不到的死角。
化学清洗的缺点是化学清洗液选择如果不当，会对清洗物造成腐蚀破坏、造成损失。
化学清洗产生的废液排放会造成对环境的污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置。
另外，化学药剂操作处理不当时会对工人的健康、安全造成害。
m膜清洗技术要求- 清洗溶液清洗溶液是进行m膜清洗的关键因素之一。
清洗溶液需要具有良好的渗透性和去除污染物的能力，同时对膜材料不产生腐蚀和损伤。
常用的清洗溶液包括氢氧化钠、硝酸和乙醇等。
- 清洗压力清洗压力是影响m膜清洗效果的重要因素。
适当的清洗压力可以有效地去除膜表面的污染物，但过高的清洗压力可能导致膜材料损伤。
一般来说，清洗压力应根据膜材料、污染程度和清洗溶液性质进行调节。
- 温度控制清洗过程中的温度控制对于m膜清洗效果至关重要。
适当的温度可以提高清洗溶液的渗透性和去除污染物的能力，但过高的温度可能对膜材料产生损伤。
因此，在清洗过程中需要对温度进行严格控制。
- 清洗时间清洗时间是影响m膜清洗效果的重要因素之一。
清洗时间需要根据膜污染程度、清洗溶液的性质和清洗压力进行合理调节。
通常情况下，清洗时间越长，清洗效果越好，但需要注意避免过长的清洗时间导致膜材料的损伤。
- 操作规程m膜清洗技术要求操作人员必须严格按照规程进行操作，包括清洗溶液的配制、清洗压力和温度的调节、清洗时间的控制等。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉清洗设备的操作规程，做到标准化操作，确保清洗效果和设备安全。
举例解释：在实际的m膜清洗过程中，操作人员需要首先根据膜污染程度选择合适的清洗溶液，并在清洗设备上设置合理的清洗压力和温度。
然后按照规程进行操作，控制清洗时间，确保清洗效果。
最后对清洗设备进行检查和维护，做好清洗记录，以便日后的跟踪和分析。
通过以上列举的m膜清洗技术要求，我们可以看到清洗溶液、清洗压力、温度控制、清洗时间和操作规程是确保m膜清洗效果的关键因素。
只有在这些方面做到严格的要求和控制，才能保证m膜清洗的效果和设备的安全运行。
MBR膜清洗保养注意事项一、MBR膜清洗方式MBR膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。
1、在线维护性清洗维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。
维护性清洗时，停止曝气。
维护性清洗的频率通常为 1 次／1 周，采用有效氯浓度为300mg/L～500mg/L的NaClO，从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min，药剂注入完成后静置浸泡30min。
单位膜面积药剂量为2~2.5L／m2，总的药剂配制量要计算输送管道容量。
2、在线加强洗在线加强洗每1-3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。
停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCl溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30 min，注入完毕后，静置90 min。
单位膜面积用药量为2~2.5L／m2，总药剂配制量要计算输送管道容量。
NaOCl清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%草酸、1-2%柠檬酸、0.1～0.2%盐酸），清除无机垢。
在进行酸清洗时，先要把管路及泵内的NaOCl清洗干净，以免生成氯气（有毒气体）。
3、离线清洗当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在专用清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。
浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。
离线清洗时，将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂（效氯浓度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO 溶液）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5% 硫酸或盐酸）中。
浸泡时间NaClO为6～24 h小时，酸为2 h。
用膜为单通道管状陶瓷膜，通道支撑体为多孔陶瓷材料，无机膜(AL2O3)镀在通道内表面，膜过滤采用错流流程，即活性污泥混合液主体沿轴向流过膜面，而过滤出水沿径向通过膜面。
清洗剂使用质量分数一般为2%~5%。
根据皂化反应原理，反应温度每提高10℃，反应速度提高2~4倍，温度高显然有利于皂化反应。
无机类水基清洗剂，由于其碱性太强，对有色金属会产生严重腐蚀，只适合黑色金属即铸铁、碳钢的清洗：只适合清洗以植物油为润滑剂的加工件污垢，而不适合以矿物油或蜡类为润滑剂的加工件清洗。
因为植物油主要是脂肪酸及其酯类，容易皂化，而矿物油和蜡无法皂化。
因此在清洗前一定要弄清金属加工用的润滑剂的主要成分。
如清洗以棕榈油、椰子油为冲压油的碳钢冲压件效果非常好，浸泡晃动1~2min就满足了清洗要求，而矿物油基德冲压油则无法清洗干净。
对于一些重垢工件，其污垢成分复杂，可以先用无机碱性清洗机进行初洗，然后再用其他清洗剂清洗，这样做可以提高清洗效率和节约清洗成本。
经验表明，更换清洗液时，保留少量原有清洗液会使清洗效果更佳。
表面活性剂类水基清洗剂，对于一些对生态环境有害，即难以生物降解的表面活性剂也逐渐被淘汰，入用易生物降解的直链烷基苯磺酸代替难生物降解的支链烷基苯磺酸。
一些发达国家已逐渐禁止使用TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚），因为烷基酚不降解，还会引起动物的雌性化。
清洗时生产过程中的一道中药工序。
要注意前后工序的衔接。
不然会前后交叉影响。
选择酸性清洗剂主要考虑的因素有：1、去除沉积物（或新设备内的附着物）的能力；2、对金属材料的适合性；3、经济、使用方便；4、清洗废液容易处理。
柠檬酸。
使用时通常在柠檬酸清洗液中加氨酱容易PH值调至3.5~4，使绝大部分柠檬酸转化为柠檬酸单铵，它与铁垢作用生成易溶络合物，提高了出去金属表面腐蚀产物的效果。
主要清除铁垢对钙镁垢清洗能力弱。
乙二胺四乙酸。
作为清洗剂通常使用EDTA的钠盐活着铵盐形态。
EDTA钠盐、EDTA 铵盐的最佳清洗能力和PH有关，EDTA钠盐清洗的起始PH范围为5.0~5.6,EDTA铵盐的清洗起始PH范围为9.0~9.5，其络合清洗能力最强。
EDTA能与许多二价及以上金属离子（例如水垢中常见的二价铁离子、三价铁离子，二价铜离子、钙离子、镁离子等）形成稳定络合物，络合比与EDTA形态无关，都是1:1；各种络合物的稳定的共同PH范围为7.0~10.5。
膜清洗的原理膜清洗是一种通过物理、化学或生物方法来清洗膜表面，去除膜上的污垢和沉积物的过程。
膜清洗的原理基于膜的材料特性和膜上污垢的性质，以及清洗剂的作用机制等多个方面。
1. 膜的特性：膜是由多孔材料制成的，具有微孔大小、分布和形状等不同的特性。
这些特性决定了膜对于不同类型的污垢的抗污染性能和清洗效果。
膜通常被分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等不同类型，其分离效果和孔径大小也不同。
2. 膜上污垢的性质：膜上的污垢可以分为生物性和非生物性两类。
生物性污垢包括微生物、胶体颗粒和有机物等，而非生物性污垢包括无机盐类、金属离子和沉积物等。
这些污垢在膜上形成的原因主要有浓缩效应、吸附和化学反应等。
3. 物理清洗：物理清洗是通过机械力和水流来清洗膜的表面。
常见的物理清洗方法有超音波清洗、刷洗和水冲击等。
超音波清洗是通过超音波振动产生的微小气泡破裂来清除膜上的污垢。
刷洗是通过刷子或刮板等工具刷洗膜的表面，去除附着在膜上的污垢。
水冲击是通过高压水流来冲洗膜表面，将污垢冲刷下来。
4. 化学清洗：化学清洗是通过添加适当的清洗剂，利用其溶解、脱附和分散等作用来清除膜上的污垢。
常见的清洗剂有酸碱清洗剂、氧化剂和络合剂等。
酸碱清洗剂可以调整膜表面的pH值，改变物质在膜表面的电荷状态，从而影响污垢的附着和清除。
氧化剂可以在清洗过程中与有机物发生氧化反应，加速有机物的降解和去除。
络合剂可以与金属离子形成络合物，并提高金属离子的溶解度，从而降低其对膜的污染程度。
5. 生物清洗：生物清洗是利用微生物和酶等生物体对有机物污垢进行降解和清除。
微生物附着在膜表面形成生物膜，通过其代谢能力来分解有机物，从而清洁膜表面。
酶可以通过催化作用来加速有机污染物的分解和去除。
膜清洗的具体方法和步骤会根据膜的类型、污垢的性质和清洗剂的选择而有所不同。
通常，膜清洗会根据实际情况进行定期清洗或根据膜的通透性恢复进行必要的清洗。
清洗前需要先将膜表面的压差尽量降低，然后根据需要选择合适的清洗方法和清洗剂进行清洗。
RO膜清洗方法及预处理原理RO（Reverse Osmosis）膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。
RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢，这些附着物会降低RO膜的通量和效率。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
一、RO膜清洗方法1.碱清洗：碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入碱溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在1%至3%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将碱溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
2.酸清洗：酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入酸溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在0.5%至1.5%之间。
常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将酸溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
3.强氧化剂清洗：使用强氧化剂如过氧化氢（H2O2）可以去除膜上的有机物和氧化金属。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入过氧化氢溶液，溶液浓度通常在0.5%至1%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将过氧化氢溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
4.纳米二氧化硅清洗：使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液，通常溶液浓度为0.1%。
-开始循环清洗，清洗时间通常为2至4小时。
清洗后，将纳米二氧化硅溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒，以保护RO膜不受污染和破坏。
RO膜的预处理有以下几种常见方法：1.活性炭过滤：活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。
活性炭具有较大的比表面积，可以吸附有机物和氯。
清洗剂使用质量分数一般为2%~5%。
根据皂化反应原理，反应温度每提高10℃，反应速度提高2~4倍，温度高显然有利于皂化反应。
无机类水基清洗剂，由于其碱性太强，对有色金属会产生严重腐蚀，只适合黑色金属即铸铁、碳钢的清洗：只适合清洗以植物油为润滑剂的加工件污垢，而不适合以矿物油或蜡类为润滑剂的加工件清洗。
因为植物油主要是脂肪酸及其酯类，容易皂化，而矿物油和蜡无法皂化。
因此在清洗前一定要弄清金属加工用的润滑剂的主要成分。
如清洗以棕榈油、椰子油为冲压油的碳钢冲压件效果非常好，浸泡晃动1~2min就满足了清洗要求，而矿物油基德冲压油则无法清洗干净。
对于一些重垢工件，其污垢成分复杂，可以先用无机碱性清洗机进行初洗，然后再用其他清洗剂清洗，这样做可以提高清洗效率和节约清洗成本。
经验表明，更换清洗液时，保留少量原有清洗液会使清洗效果更佳。
表面活性剂类水基清洗剂，对于一些对生态环境有害，即难以生物降解的表面活性剂也逐渐被淘汰，入用易生物降解的直链烷基苯磺酸代替难生物降解的支链烷基苯磺酸。
一些发达国家已逐渐禁止使用TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚），因为烷基酚不降解，还会引起动物的雌性化。
清洗时生产过程中的一道中药工序。
要注意前后工序的衔接。
不然会前后交叉影响。
选择酸性清洗剂主要考虑的因素有：1、去除沉积物（或新设备内的附着物）的能力；2、对金属材料的适合性；3、经济、使用方便；4、清洗废液容易处理。
柠檬酸。
使用时通常在柠檬酸清洗液中加氨酱容易PH值调至3.5~4，使绝大部分柠檬酸转化为柠檬酸单铵，它与铁垢作用生成易溶络合物，提高了出去金属表面腐蚀产物的效果。
主要清除铁垢对钙镁垢清洗能力弱。
乙二胺四乙酸。
作为清洗剂通常使用EDTA的钠盐活着铵盐形态。
EDTA钠盐、EDTA 铵盐的最佳清洗能力和PH有关，EDTA钠盐清洗的起始PH范围为5.0~5.6,EDTA铵盐的清洗起始PH范围为9.0~9.5，其络合清洗能力最强。
EDTA能与许多二价及以上金属离子（例如水垢中常见的二价铁离子、三价铁离子，二价铜离子、钙离子、镁离子等）形成稳定络合物，络合比与EDTA形态无关，都是1:1；各种络合物的稳定的共同PH范围为7.0~10.5。
膜分离技术具有高效、节能、无污染、操作方便、占地面积小等优点，并且其出水水质好，物理分离能耗低。
近年来在中水回用及工业用水循环利用方面的研究和应用缺的了一些进展。
莫非里的原理是利用选择性透过膜为分离介质，在外界推动力（入浓度差、压力差、电位差等）作用下，原料中组分通过选择性透过膜，以达到分离、提纯的目的。
目前，膜技术在工业废水回用中应用最多的主要是微滤、超滤和反渗透及组合工艺，三者均是以外界压力作为推动力，对溶液中溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集。
膜过程推动力传递机理孔径范围/nm 截留物
微滤压力差筛分20~10000 悬浮物、颗粒、微生物
超滤压力差筛分1~20 大分子、胶体
反渗透压力差筛分、扩散0.1~1 无机离子
冷轧废水是冷轧钢材在轧制前对热轧板进行化学处理、酸洗去除钢材表面的氧化铁皮、漂洗钝化、冷却轧辊用的乳化液、碱性溶液脱脂、湿式平整等产生的酸、碱、油类及含铬重金属废水。
冷轧废水种类多，污染物成分复杂，尤其冷轧废水中的乳化液废水，油脂浓度高、化学稳定性好，是含油废水体系中处理难度较大的一种废水，用膜法能有效的去除轧钢废水中油类、悬浮物，降低下级废水处理单元的负荷。
膜组合工艺是指膜与物理、化学、生物等处理方法组合的工艺，用于废水处理的魔族和工艺很多，典型的有超滤-反渗透的双膜法处理工艺和膜-生物组合的膜生物反应器（MBR)处理工艺。
MBR是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，灵活控制反应器水力停留时间和污泥停留时间，增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物降解速率，降低了比负荷率，基本上实现无剩余污泥排放，出水悬浮和浊度接近于零，可以直接回用，实现污水资源化。
我们目前有254套MBR 装置，其中117套用于处理工业废水，137套用于处理市政污水。
轧钢含油废水含有大量乳化态的油、脂类化合物，可生化性差，用MBR可以克服这些缺点。
膜技术的飞速的应用推广，最主要的问题就是膜污染问题，膜清洗技术也应运而生，伴随着膜技术与工业清洗技术而发展起来。
有膜就有膜清洗，膜清洗成为膜工程应用过程中不可缺少的技术过程。
但是膜清洗又不同于传统工业清洗，膜清洗不仅要考虑膜材料本身的可清洗性能，还要保证膜材料的过滤性能。
膜清洗也就成为更为高级的工业清洗技术，同时膜技术涉及行业广，种类繁多等问题。
当前膜清洗大多只由水处理工程公司售后完成。
由于没有专业的清洗团队与设备技术，膜污染得不到及时清洗或膜污染问题没有及时解决，造成产水通量下降、膜寿命下降、膜工程的运行成本直线增加，极大地削弱了膜工程项目的经济可行性，甚至有的项目因为膜的污染严重而面临崩溃、失败。
特别是在污水回用的膜工程中，一个典型膜工程的成败有可能关系到膜技术在此领域的推广进程。
靠近进水端的膜更容易发生颗粒物与有机污染，而远离进水端的膜则更常见发生结垢污染。
从总体的膜污染来看，生物污染时最常见的污染，特别是在微超滤膜的应用中，选择合适的杀菌灭藻与杀菌清洗是关键。
只有通过对一只或者少量的污染膜在专用实验设备上进行清洗试验，才能实现在最短时间内，得到最为有效、费用最低的清洗工艺。
物理清洗即用传统意义上的物理方法清洗，如气-水二相流、海绵球、特种沙料、超声清洗手段。
化学清洗则是针对污染物选取酸、碱、表面活性剂、多元共聚物、螯合剂等多种单一的或者复配的清洗剂来清洗受污染膜。
化学清洗有在线清洗和离线清洗。
通常膜不能适应阳性表面活性剂，如季铵盐、有机硅类。
专门清洗剂经过专门的研制，对膜损害小、去污能力强，但是成本较高。
单一清洗剂成本低，对常见污染清洗效果尚好，单对较复杂污染清洗效果差。
通过采用多种清洗剂复配、物理法与化学法相结合、专用试验清洗设备确定清洗工艺条件等，可以实现膜清洗工艺的优化选择。
膜污染分析室膜清洗技术的关键所在，膜材料分析、污染物分析、水质分析、膜工艺、膜阻垢剂软件计算分析等膜污染分析保证了清洗工艺及时有效选取膜运行工艺的改进。
膜清洗的专业化是发展的必经之路。
膜的主要性能指标是膜通量与膜截留率，膜通量是指透过单位面积膜的产出液流量单位为L/㎡*h;而膜截留率是指对没肿特定待分离物质的截留程度，采用这种待分离物质膜产出谁浓度和进水浓度的比值。
另一个角度来说，就是膜的截留分子量活着是截留孔径，也就是当分离物质截留率达到95%，则认为这种分离物质的粒径大小或者分子量大小就是膜的截留分子量或者截留孔径。
膜污染又与浓差极化相关，所谓浓差极化就是指由于膜的选择性透过性造成的膜面浓度高于被处理物料主体浓度的现象。
膜污染与浓差极化是不同的概念，两者是相互关联、相互影响的，浓差极化使膜表面被截留组分浓度提高，从而加速了膜的污染过程，而膜污染使部分膜孔堵塞，又会促使局部浓差极化。
导致膜污染和浓差极化的主要因素有：悬浮液浓度、颗粒粒径、颗粒表面性质、膜材料以及膜表面流态等。
针对不同的污染类型、污染物、膜材料、膜元件形式，也应当采取不同德清洗药剂和清洗条件。
其中，膜污染的机理有以下四种过滤污堵模型。
分别为完全拦截过滤，标准拦截过滤，中间拦截过滤，还有滤饼层拦截过滤。
膜污染分析红外、表面电子能谱、热重等。
另外，膜污染的程度需要通过膜的性能参数的测定来进行分析。
膜清洗效果通过膜通量恢复率来表征，所谓膜通过量恢复率就是指清洗后膜通量与膜进行最初稳定运行时的初始通量的比值。
膜清洗剂的选择是膜清洗中的中药的方面，只有合适的清洗剂，才能满足膜清洗的要求。
膜清洗机需要满足以下几个条件：能够从表面剥离颗粒并使他们以小颗粒的形式悬浮在清洗液中；不会产生乳石、硬水和脂肪酸盐等沉淀；具有表面活性，以便沉淀表面易于浸湿；颗粒和清洗液都容易最后被水冲掉；不会腐蚀机器、设备等材料；易于保存；成本低；经政府机关部门验证认可；不会损伤膜材料。
但是没有哪一种药剂会具有这些所有的功能，所以良好的膜清洗剂需要多种药剂复合配制。
通常有以下几个成分：碱；酸；软化剂；乳化剂和润湿剂；保护剂。
清洗工艺参数：清洗流速；清洗温度；清洗剂浓度；清洗时间；清洗顺序
采用碱洗与酸洗交替进行，因为有机污染和无机污染是相互促进的，通常共同存在。
交替清洗则有较好的效果。
在有机物污染为主的情况下，先进行碱洗，因为这样可以及时将主要的污染物去掉，可以显现出无机污染，使酸洗发挥作用，反之亦然。
水冲洗的原则是对于蛋白质颗粒，应该用冷水冲洗，因为蛋白质在低温时溶解最好；对于脂肪颗粒，最好用热水冲洗；对于蛋白质、脂肪等的混合物，最好用40℃左右的水预冲洗；水冲洗保证进出水PH 稳定到中性为止。
