《化学清洗基础知识》PPT课件
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化学清洗培训文件有限公司目录第一章化学清洗技术1.清洗配方的选择2.清洗时机确定3.清洗对象的调研和分析4.清洗方案的基本勾画5.清洗设备容积和面积的估算6.清洗药剂总量的计算7.清洗设备的选型8.清洗质量保证体系9.清洗方案的制定10.化学清洗中常见的清洗方法第二章化学清洗的过程控制1.设备的隔离和前处理2.清洗工程的过程控制3.清洗过程中的分析检测4.分析化验的采样方式5.清洗过程中分析监测6.检查验收7.清洗效果的评价标准8.除垢效果评价指标9.清洗效果的测定方法10.清洗效果的评价方法11.技术文件第三章化学清洗安全技术1.概述2.化学危险品的危害及防护3.化学清洗过程中安全注意事项4.机械、设备安全使用注意事项5.进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项6.高处作业安全注意事项7.个人防护用品8.清洗过程的安全保障制度9.清洗现场常用的各种安全禁令第四章化学清洗废液及其处理1.清洗废液种类及其特征2.化学清洗废液危害第一章化学清洗技术1.清洗配方的选择清洗现场用的工业清洗剂类型繁多,性能也千差万别,清洗主要以对客户的技术服务为主,根据用户的要求和设备的材质、结垢情况具体在清洗现场配制,配制的一般原则是原料易采购,所配清洗液应加入缓蚀剂,要求对设备的腐蚀减到最低程度,清洗液有良好的溶垢性、稳定性。
2.清洗时机确定新建设备的清洗最好在开工前的水压试验之后进行。
清洗完成后,应当采用妥善的方法把设备保护起来。
清洗时间过早,清洗干净的金属表面有可能生锈和重新被污染,有时甚至需要在开工时进行补允清洗。
清洗时间也不宜太靠后,以免影响正常的开工期或工厂的整体计划。
3.清洗对象的调研和分析设备的调研和分析可以用四个字来概括,那就是:“看、问、查、测”。
(1)看:一看设备的构造、流程、管道走向、施工条件等;二看设备结垢的分布、颜色、质地、状态等;三看清洗设施的布置场所、临时配管的接口尺寸等;四看所要清洗的位高、放空条件和低位排污点的位置、尺寸等;(2)问:一问设备运行状况、影响程度、对工艺条件如温度、压力、阻力、流量、产品质量、产量、电耗、汽耗、水耗的影响程度;二问设备的使用历史和腐蚀历史,了解清洗对象运行中有无腐蚀和泄漏历史,了解该装置投入使用的时间,结垢状态和腐蚀状态如何,有无垢样留下;三问设备的清洗历史,由谁用什么方法清洗的,清洗效果如何,有无原始记录和资料。
一、清洗及锅炉化学清洗概述(一)清洗的常用方法1、清洗的概念:物体表面受到物理、化学或生物作用而形成污染物或覆盖层称作污垢;采用物理、化学或生物方法除去物体表面污垢物的过程称为清洗。
清洗方法可分为物理清洗方法、化学清洗方法和微生物方法;清洗体系包括四大要素:被清洗物体、污垢、清洗介质、清洗清洗作用力,清洗必须在一定的介质环境中在清洗作用力的作用下才能使物体表面上的污垢脱除。
2、化学清洗:化学清洗是采用一种或几种化学药剂清除设备表面污垢的方法。
它借助清洗剂对污垢层的化学转化、溶解、剥离等作用以达到除锈去污的效果。
当清洗介质对被清洗设备的基体有腐蚀和侵蚀作用时,应进行缓蚀处理,抑制介质对金属腐蚀作用。
清洗后的金属表面应处理成钝态。
它是我们目前对锅炉进行清洗的最主要的方法。
3、物理清洗:物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开设备表面,以达到清洗的目的。
常用的物理清洗方法主要有指高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗、电场除垢等等。
目前,用得较多的是高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波技术,在锅炉清洗中得到使用的主要是高压水射流清洗技术。
与化学清洗相比,物理清洗除的垢种类更为广泛,并且在成本、环保方面有一定优势。
下面简单介绍几种常见的物理清洗方法:(1)高压水射流清洗技术近年来,高压水射流清洗技术发展很快,在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可用于清洗锅炉及各类容器等;也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器;还可用于清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈等。
高压水射流清洗可除去水垢、铁垢、油类烃类结焦、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等,其清洗效果很好,另外高压水射流对环境污染较小,效率高,容易满足清洗要求。
1)高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水,并经管子到达喷嘴,再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流,然后射流以其很高的冲击动能,连续不断地作用在被清洗表面,从而使污垢脱落,达到清洗目的。
化学清洗知识设备清洗的目的在工业生产过程中,由于各种原因,设备(各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜)和管线中都会产生如聚合物、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物等污垢。
这些污垢使设备和管线失效,装置系统生产效率下降,能耗、物耗增加,严重时能使流程中断,装置被迫停产,造成经济损失,甚至可能发生恶性事故。
当今完全避免污垢的产生式不可能的,因此,清洗设备成为工业生产,尤其是石油化工生产中不可缺少的环节。
清洗的作用或目的主要有两点:一是恢复生产,在生产过程中,有时候会因为突发情况或由于操作不当造成个别设备或局部管线结垢、堵塞,因而影响生产正常进行,针对这时的情况,主要是迅速清除污垢,保证生产装置继续运转,恢复生产。
二是恢复装置生产效率。
如石油化工装置结垢后换热设备传热系数减小,管线流通面积减小或流通阻力增大,使能耗、物耗增加,生产效率下降,通过清洗除垢来恢复装置的生产效率。
设备清洗的意义1)提高换热效率,节约能源换热器、锅炉传热设备结垢后,设备传热效率将降低,造成大量的能量浪费。
垢层的热导率与碳钢相比很小,水垢引起相当大的传热损失,在维护正常生产过程中,水垢越大,能耗越大,因此,清洗除垢能提高换热效率,节约能源。
2)延长设备使用寿命对换热设备,由于结垢使导热性能下降,管壁温度升高局部过热可能产生爆裂等事故。
因此,对换热设备的清洗可降低管壁温度,有效避免爆管事故,延长设备使用寿命。
3)提高生产效率和产品质量积垢不仅给设备工作效率和安全带来严重影响,而且给生产系统造成很大的不利。
积垢可使产品质量下降,纯度降低,阴蒂清洗对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
4)减少经济损失积垢造成的经济损失时巨大的,给设备进行及时清洗可以减少经济损失,取得更大的经济效益。
化学清洗现状化学清洗是一门新型技术,在工业生活上发挥着重要作用。
它的研究内容包括积垢的形成机理与性能;化学清洗剂及助剂;缓蚀剂作用机理;化学清洗工艺技术;化学清洗设备研制;清洗过程废液处理及监测技术等。