当前位置：文档之家 › 钢桁架屋面板施工方案

钢桁架屋面板施工方案

  • 格式：doc
  • 大小：7.52 MB
  • 文档页数：11

新疆精铝铝业科技有限公司3#、4#厂房工程吊顶板安装专项方案编制人：审核人：批准人：甘肃第一建设集团有限责任公司新疆公司新疆精铝铝业工程项目部二〇一七年十月目录1、编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14、移动式钢桁架操作平台构造及验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25、支撑桁架的验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46、节点连接计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47、操作平台．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68、施工工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69、安全文明保障措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．810、安全监控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．811、文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．912、社会效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．913、应用 (9)一、编制说明一种利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法,其特征在于:将移动式管桁架平台通过在吊车梁上搭设移动gang桁架平台实现了屋面反吊顶板的快速施工,在桁架支座底部内侧安装滑轮和左右限位块,可有效防止桁架移动并在移动过程中脱离吊车梁。

二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20014、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ80-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003三、工程概况：3.1.1 新疆精铝铝业科技有限公司3#、4#厂房。

3.1.23#厂房为地上一层轻钢门式钢架结构，厂房为双坡结构跨度为65米总长为258米，檐口高度为12米，屋面坡度为10%。

3.1.3 4#厂房地上一层，结构为单层门式钢架结构体系，厂房为双跨双坡结构，跨度为24米*2。

总长度为258米，檐口高度为12米，屋面坡度为10%，设计使用年限为50年。

3.1.4 檩条暗藏型双层压型复合保温隔热屋面，外板为YX28-205-820，板厚0.8mm，采用天蓝色镀锌板，内板为YX15-225-900 板厚0.8mm，内外板之间设150厚玻璃丝棉参见岩棉板 r=120（kg/m3）导热系数：0.04 W/（m．K）屋面采光板采用双层波形树脂采光板复合屋面，采光板厚度1.5mm，一级阻燃，表面贴敷20umPET薄膜，采用反应型阻燃树脂，玻璃纤维含量不少于22%。

参见06J925-2，17页，屋11A-3。

3.1.5 3#厂房设两跨，吊车梁跨距为22.5米，4#厂房设两跨，吊梁跨距为米，本工程采用大跨度移动式钢桁架操作平台替代常规的檩条上设置移动式吊篮的施工措施，应用面积3#厂房约平方，4#厂房约平方。

工程效果图如下所示：（蓝色部分）工程效果图四、移动式钢桁架操作平台构造及验算4.1.1移动式钢桁架操作平台由3部分组成：1、采用标准节点及支座节点设计的支撑桁架；2、可拆卸的支撑脚手架；铺满木质模板的操作平台。

如图所示：支撑桁架操作平台模型4、支撑桁架4.1支撑桁架的组成4.1.2支撑桁架作为操作平台基础，采用宽2米、高1.5米、长3.6米的标准节段及宽2米、高2.4米、长0.75米的支座节点设计，支座节段是专用节段，用以调整非标准吊车跨度，以每3.6米为一个节段，单元间采用M16高强螺栓连接，材质均为Q235B，其中弦杆、斜腹杆、连系杆及角钢均采用L50*5，每个节段的弦杆间采用8.8级高强螺栓连接，整个桁架组装完成后跨间距为22.5米，整体涂刷环氧富锌底漆一遍。

支撑桁架四周分别设置1个起重机车轮，每个车轮都应有限位装置。

五、支撑桁架的验算5.1位移及应力分析5.1.1根据设计尺寸、截面、材质进行组模，考虑支撑桁架自身作为恒荷载，活荷载取1Kn/㎡，并考虑现场情况，采用结构计算软件对2种类型的荷载组合进行验算：1、1.20恒荷载+1.40活荷载，2、1.35恒荷载+0.98活荷载，计算得出跨中竖向位移为-28.5mm，（小于S/400,S为跨距），满足要求，根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.48，均小于1，满足要求。

六、节点连接计算5.1焊缝连接角钢L50*5，受轴力N=40.3KN,采用双侧角焊缝连接，焊接高度h=5mm，由构件材质Q235B查的焊缝强度Fwf=160MPa.肢背受力系数K１=0.7，受力N１=K１，N=28.21KN，肢尖受力系数K2=0.3,受力N2=K2N=12.09KN,肢背所需焊缝长度L１=N１/(0.7hf）+10=51.9mm，肢尖焊缝长度L2=N2/(0.7hf）+10=27.99mm，实际肢背焊缝长度L１=150mm，满足要求，肢尖焊缝长度L2=150mm，满足要求。

5.1.2螺栓连接节点螺栓选用高强螺栓9.6级M16*50(单个螺栓数量n=8）受剪面为1个，剪切面位于螺纹处，螺栓横截面面积=200.96m㎡，横截面有效面积=153.86m㎡，抗拉设计强度值=210MPa，抗剪强度设计值=190MPa构件承压强度设计值=405MPa，由《钢结构设计规范》GB50017-2003 7.2.1的单个螺栓受剪承载力N=46.512KN；单个螺栓受压承载力N=81KN，由GB50017-2003 7.2.4得螺栓承载力N=44.096KN；受压承载力N=76.793KN；螺栓群受力N=134KN，单个螺栓受到产生的剪力Nv=N/n=134/8=16.75KN,Nv≤min(N１,N2)满足要求。

5.1.3节点板验算（如图所示）：300150T=8mm节点板尺寸节点板材质Q235B，最大压力N=40.31KN，板材压力Ó=N/b*t=40.8MPa<f=210MPa，满足要求，受压腹杆连接肢端面中点沿轴线方向至弦杆的净距过小，不需要进行稳定性验算，满足要求。

七、操作平台操作平台采用木工板整张铺设在桁架上，并与桁架用燕尾丝固定牢靠，在模板下方设置支撑用L50*5角钢焊接床板式平台，每隔50公分设置木板防滑条用燕尾丝固定于平台上，护栏立杆采用L50*5角钢进行焊接，两头用Ф8mm钢丝绳贯穿通线。

移动式钢桁架操作平台的安装要点八、施工工艺流程施工准备钢桁架操作平台组装及吊装屋面吊顶板安装钢桁架操作平台移动与停止。

8.1操作要点8.1.1施工准备8.1.2维护结构安装在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行8.1.3维护安装材料（如彩板，檩条，拉条等）进场检验合格。

8.1.4钢桁架操作平台进场验收的内容有：1、钢型材、焊材等原材料进场验收合格，委托加工的制作厂资质，按图纸要求的规格尺寸制作。

8.1.5钢桁架操作平台安装材料（如高强螺栓，钢型材，模板等）进场检验合格，焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，焊缝外观符合规范要求。

8.1.6针对施工工序（安装钢桁架，吊装作业，铺设木工板等）对工人进行专项安全交底。

8.1.7用于支撑桁架组装的场地地面平整并夯实。

8.2 支撑桁架组装及吊装节段组装8.2.1将简易胎架沿跨度方向布置，保证胎架标高一致，支撑桁架标准节采用两个1T卷扬机代替吊车分节段吊至简易胎架上进行组装，穿入高强螺栓作为初拧，调整完毕测量合格后终拧。

8.2.2吊装前需检查前后轮的直线度及支撑桁架车轮的跨度是否在误差内。

8.3钢桁架操作平台的吊装8.3.1采取25t汽车式起重机进行吊装，一个吊车吊4个点，采用6*37+1Ф20mm钢丝绳绑扎在主弦杆上，桁架两头绑扎缆风绳，徐徐上升，吊车抬吊前应先试抬，看桁架是否平衡，并统一指挥，操作者呼应配合，动作协调，起重机回转及爬杆速度尽量一致。

8.4屋面吊顶板安装屋面吊顶板的垂直运输利用2个挂钩在屋面檩条上的定滑轮，绳索绕过定滑轮，一端由地面2人利用卷扬机牵引，一端勾住吊顶板（在距板外边20~50mm开孔，孔位于波低，孔距与定滑轮等距离）进行提升，吊顶板提升至桁架平台处，作业人员拉住绳索拉至平台上并开始用电钻打钉固定。

一个区域的吊顶板安装完成后，推动钢桁架操作平台至下一吊顶板的安装位置。

8.5 钢桁架操作平台的移动与停止8.5.1钢桁架操作平台的移动以桁架正前方两侧各一套倒链拉动，后方两侧每侧各两人推动前行方式，需保证两端拉拽及推动速度一致，推力均匀。

8.5.2操作平台人员作业时装置处于停止状态，在钢桁架前进及后退方向各设置一套夹具，防止桁架移动。

九、安全文明保障措施9.1安全措施9.1.1操作平台上下工作人员必须佩带安全帽，正确悬挂安全带，特种作业人员必须持证上岗。

9.1.2操作平台因有上料口而无法将整个操作平台封闭，固桁架平台两头1.2米处设置钢丝绳作为拦腰杆使用，操作平台必须满铺平台板，并固定牢靠，禁止依靠防护绳。

9.1.3作业时跨间拉设生命绳，生命绳系在柱间系杆上，安全带挂在生命绳上。

9.1.4作业时禁止高空抛物，在作业周围拉设警戒线并设置警示牌，设置专人安全监督，全程看护操作面下方地面人员活动情况。

操作平台上堆放的吊顶板不得超过0.5t。

9.2安全教育及交底进场前组织工人进行入场安全教育，安全考试合格后方可上岗。

施工前对工人进行安全技术交底，在工人理解并接受交底后方能开始作业。

十、安全监控精铝铝业3#、4#厂房钢桁架操作平台专项施工方案10.1.1钢桁架操作平台搭设完成后，经验收合格方可投入使用。

10.1.2定期对钢桁架操作平台运行情况进行检测。

10.1.3设置专职安全员对钢桁架操作平台安全措施进行监控。

十一文明施工钢桁架操作平台保持清洁，垃圾定期收集并运至地面处理，在现场内的垃圾应妥善分类收集，分类运输至垃圾箱。

十二、社会效益12.1相比传统安装工艺，大大缩短吊顶板安装时间，与传统采用吊篮施工方法相比缩短工期近50%，为厂房提前封闭创造了有力条件。

12.2移动式钢桁架操作平台减少了场地限制对钢结构维护安装的影响，解决了室内地面施工或安装设备进行立体交叉作业时带来的不利影响。

11.3移动式钢桁架操作平台经过相关力学验算，为作业人员提供了便捷，安全、可靠的操作面，最大程度上减少了高空作业风险。

十三、应用本工程结合现场实际情况，有针对性地选用移动式钢桁架操作平台施工技术，具有高效节能，装置循环利用率高，受场地及立体交叉作业影响小，安全度高等优点，适用于以下维护工程屋面吊顶板施工：1、厂房设计有吊车梁，2、吊车梁顶距屋面梁低部垂直距离≥3m，3、厂房屋面吊顶板施工面积达7000㎡以上。

合集下载

大跨度桁架钢结构金属屋面施工技术

大跨度桁架钢结构金属屋面施工技术

大跨度桁架钢结构金属屋面施工技术摘要：随着建筑行业的快速发展，钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅领域的建筑日益增多，应用领域不断扩大，其中大跨度桁架钢结构金属屋面施工非常关键，需要相关人员掌握其施工技术。

本文结合某室内乐园工程项目实际，介绍了大型金属屋面抗风系统、避雷系统、排水系统以及结构层主檩条安装和次檩条焊接等，还对金属屋面采光窗布置进行简单介绍，重点探索了大跨度桁架钢结构金属屋面施工技术，以供相关人员参考。

关键词：大跨度桁架；钢结构；金属屋面；施工技术引言当前，钢结构金属屋面普遍用于体育场馆、室内乐园、机场航站楼、博览场馆等大型基础设施建设领域。

由于大量游乐设备布置和游客群体活动场地的需要，室内游乐园往往需要大型无柱开敞空间，大跨钢结构金属屋面则是设计和施工的重点。

因此，需要对室内乐园工程的大跨度桁架钢结构金属屋面施工进行重点分析，确保工程顺利施工，并且实现良好的工程质量。

1工程概况某室内乐园工程项目总建筑面积4.2 万 m2，其中地上建筑面积 3.4 万 m2，地下0.8 万 m2。

采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢桁架金属屋面，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度。

乐园金属屋面由屋面板、隔声层、防水透气层、保温层、隔汽层、铁丝网、中层板、支撑次檩条、支撑主檩条、吊顶支撑龙骨、吸音层和底板组成。

天沟采用2.0mm厚不锈钢（316）制作，在对接处采用氩弧焊焊接。

天沟龙骨采用50×50×4mm方钢管、100×50×4mm矩形管、50×50×4mm等边角钢，材质为Q235B。

天沟保温采用50mm厚玻璃棉，玻璃棉六面包憎水玻璃丝布。

底板材质Q235B，双面镀铝锌层厚度不小于100g/m2，正面烤漆PE20μm，反面烤漆PE10μm。

附属材料有不锈钢焊丝、E43结构焊条、5×16mm铝拉铆钉、5.5×25mm碳钢自攻钉等。

轻钢结构屋面施工方案

轻钢结构屋面施工方案

2. 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

2.2 屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。

由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

屋架的制作工艺流程见图12.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。

其中平台ⅠB～○C间的出铁场平台，平台Ⅱ为在○1轴线外侧用C10 混凝土浇7 /○是利用○2～○25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。

2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。

根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。

样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

放样和样板的允许偏差见表1。

项目允许偏差表 1根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。

钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。

切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表 2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。

切割及机加工余量（mm）表 3焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。

桁架结构施工工程实例(3篇)

桁架结构施工工程实例(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某大型体育场馆，位于我国某城市。

建筑占地面积约40,000平方米，建筑面积约30,000平方米。

建筑主体采用钢结构，桁架结构体系，屋盖采用球面网壳结构。

本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为II 类。

二、桁架结构设计1. 桁架类型：本工程桁架结构采用单层平面桁架，弦杆采用焊接H型钢，腹杆采用焊接钢管。

2. 桁架间距：桁架间距为6米，桁架高度为4米。

3. 桁架跨度：屋盖跨度为150米，桁架长度为75米。

4. 桁架连接：桁架采用焊接连接，弦杆与腹杆采用高强螺栓连接。

三、桁架结构施工1. 施工准备（1）施工图纸审核：施工前，组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计合理、施工可行。

（2）施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案。

（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。

2. 施工过程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础承载力满足桁架结构要求。

（2）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直度、水平度满足要求。

（3）桁架制作：在工厂内，根据设计图纸，进行桁架制作。

桁架制作完成后，进行质量检验，确保桁架质量符合要求。

（4）桁架运输：将制作完成的桁架运输至施工现场。

（5）桁架吊装：采用塔吊进行桁架吊装。

吊装前，对塔吊进行严格检查，确保吊装安全。

吊装过程中，严格按照施工方案进行，确保桁架位置准确。

（6）桁架焊接：桁架吊装到位后，进行桁架焊接。

焊接过程中，严格控制焊接质量，确保桁架结构稳定性。

（7）桁架连接：桁架焊接完成后，进行桁架连接。

连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料合格。

（2）加强施工过程控制，确保施工质量。

（3）对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。

四、施工总结1. 本工程桁架结构施工过程中，严格按照设计要求、施工方案进行，确保施工质量。

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案1、施工方案1.1施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。

根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺确定。

（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。

焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

1.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分布号料。

并根据先大后小的原则依次号料。

钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。

钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。