002.外层AOI检修日报表(酸性蚀刻)2014-12-31

培训记录及有效性评价表
SD/QR402-02
/
1
55
上岗资格能力审批表
SD/QR-6.2-04
/
1
56
员工培训登记表
SD/QR402-04
/
1
57
年终考评能力表确认表
SD/QR-6.2-06
/
1
58
13
销售
采购合同
/
/
2
59
合同台账
SD/QR-7.2-03
/
1
60
合同评审记录
SD/QR-7.2-01
1
105
26
作废保留文件
/
/
/
13
106
27
产品执行标准（企业标准）
/
/
3
文件档案目录
档案号
文件名称
备注
1
质量手册、程序文件
2
技术文件（抽油泵）
3
技术文件（油管防腐、钨合金）
4
管理文件
5
质量记录清单
6
质量计划
7
设计包文件
8
工艺质量认可报告（泵）
9
工艺质量认可报告（油管）
10
图纸（油管）
11
图纸（泵）
SD/QR-6.3-03
A/0
1
74
工艺装备管理台账
SD/QR515-05
B/0
1
75
设备完好情况检查表
SD/QR515-06
B/0
1
76
设备检修/维修记录
SD/QR-6.3-04
A/0
1
77
16-2
抽油泵设备

是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 是 是 否 否 是 是 是 是 否
无此类器件 布线审核时再确认 布线审核时再确认 布线审核时再确认 布线审核时再确认 无此类器件 无此类器件 无此类器件 无此类器件 OK 无此类器件 无此类器件 OK OK OK 按新的规范设计 按新的规范设计 布线审核时再确认 布线审核时再确认 / / / / / / / / / / /
是 是 否 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 是 是 是 否 否 是 是
OK OK OK OK OK 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 该板为系统板 OK OK 无此类器件 无此类器件 无此类器件 无此类器件 无此类器件 OK 布线审核时再确认
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
107 108 109 110 111 112
线宽线距
基材圈大小
□确认无“密度低，但线宽线距要求较高且不合理”现 象 ★确认无“基材圈太小，易造成内层短路”现象（一般 情况下线离孔应大于或等于28mil） ★确认无“基材圈太大，造成内层某区域隔绝”现象
否 是 是 是 是 否 否 是 是 否 否 否 否 否 是 否 是 否 否 否 否 否 否
★确认过孔焊盘满足PCB制造工艺要求（一般单边≥ 6mil） ★确认采用回流焊工艺的单板，焊盘上没有导通孔 ★确认采用波峰焊面工艺的单板，导通孔没有设计在点 胶位置上 ★确认无阻焊导通孔离SMT元件焊盘大于0.5mm ★确认在波峰焊面排成一列的无阻焊导通孔焊盘的间隔 大于0.5mm（20mil） ★确认背板的A面（TOP面）已有插座位号和丝印外形 ★确认背板的电源插座插入方向已标识出位号、外形、 引脚信号 ★确认焊接元件引脚伸出背板足够的长度 ★确认PCB连接器的引脚号顺序已统一（应自上而下） ★确认线缆连接器的插装方向已统一（同一背板要求统 一） ★确认衬板对压接支撑面贴片，插件元件有作避让开孔 处理 ★确认衬板的厚度为背板厚度向上取整后再加1mm所得 ★确认衬板的压接元件孔径已处理为非金属化孔且放大 0.4mm ★确认衬板的安装定位孔为非金属化孔且孔径没有放大 0.4mm ★确认衬板没有丝印及铜箔 ★确认无器件超过元件面和焊接面元件高度限制，并有 余量 ★确认金属壳体的元器件，已特别注意不与别的元器件 或印制导线相碰，且已留有足够的空间位置 ★确认压接元件周围5mm范围内没有高度超过其高度 的元件 ★确认压接元件焊接面引脚外5mm范围内没有器件 ★确认高尺寸器件（如连接器）能进行手工焊接和检查 ☆确认需要用胶加固的元器件已经留出注胶位置 ☆确认每一种单板上只使用一种推荐的铆钉 ★确认子卡安装后子卡上最高器件不超过元件高度限制 ★确认无“线宽线距太小，无法加工”现象

7.5
7.2
5.7
6.5
7.4
7.8
7.6
6.9
8.2
5.5
4.7
7.8
7.3
7.5
6.4
8.2
6.7
7.6
7.4
4.7
6.5
7.2
7.5
8.5
9.4
7.8
8.5
9.3
8.7
7.8
8.2
8.1
7.6
9.5
6.7
8.4
7.5
6.2
7.5
7.4
7.8
6.7
8.2
摇式接地地阻表
结果评定
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
测量工具 ZC29B-1 型手摇式接地地阻表
验 证 人 宁继宝、范君
合格标准
≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω ≤10Ω
BDFH/AQ/077
测量日期
测量人
序号 设备编号
1 BDFH/ZP-01 2 BDFH/ZP-02 3 BDFH/ZP-03 4 BDFH/ZP-04 5 BDFH/ZP-05 6 BDFH/ZP-06 7 BDFH/ZP-07 8 BDFH/ZP-08 9 BDFH/ZP-09 10 BDFH/ZP-10 11 BDFH/ZP-11 12 BDFH/ZP-12 13 BDFH/ZP-13 14 BDFH/ZP-14 15 BDFH/ZP-15 16 BDFH/HP-01 17 BDFH/HP-02 18 BDFH/HP-03 19 BDFH/HP-04 20 BDFH/HP-05 21 BDFH/QZ-E11 22 BDFH/JZ-01 23 BDFH/JZ-02 24 BDFH/JZ-03 25 BDFH/JZ-04 26 BDFH/JZ-05 27 BDFH/JZ-06 28 BDFH/JZ-07 29 BDFH/JZ-08 30 BDFH/JZ-09 31 BDFH/JZ-10 32 BDFH/JZ-11 33 BDFH/JZ-12 34 BDFH/DLZ-01 35 BDFH/DLZ-02 36 BDFH/QZ-A01 37 BDFH/QZ-A02 38 BDFH/QZ-A03 39 BDFH/QZ-B04 40 BDFH/QZ-B05 41 BDFH/QZ-C06 42 BDFH/QZ-C07 43 BDFH/QZ-C08 44 BDFH/QZ-D09 45 BDFH/QZ-D10

17
检查整流机输出 是否正常,有无
异常警报
1次/ 班
A班 B班
检查各传动动作
18正常,前后挡水 滚轮是 Nhomakorabea处于正1次/ 班
常位置上
A班 B班
19
检查下板机械手 各部是否正常
1次/ 班
A班 B班
20
检查各泵浦及主 传动链条有无异
响
1次/ 班
A班 B班
A班 点检人
B班
A班
确认人
B班
备注:1.以上请生产部要求严格执行，有数据支持的需填上具体数据，无数据的确认OK标“√”,确认NG标“×”，未生产标“ S ”。 2.执行人由操作员签名，检查者由组长级以上人员签字.
A班 B班
10
检查上下料夹头 间距是否在正常
范围
1次/ 班
A班 B班
11
上料区感应器是 否正常
1次/ 班
A班 B班
12
自动添加系统是 否正常
1次/ 班
A班 B班
13
夹紧装置链条无 断裂和脱落
1次/ 班
A班 B班
14
各水洗槽溢流是 否在控制范围内
1次/ 班
A班 B班
15
浮架升降是否正 常
1次/ 班
A班 B班
1# VCP电镀线点检表
年月
项目 点检内容
日期 频率 班别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
除油 33±5℃
1次/ A班 班 B班
2
预浸 25±5℃
1次/ A班 班 B班