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第47卷 第10期·54·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)橡塑技术与装备（塑料）作者简介：王英(1988-) , 女，本科，主要从事橡塑设备的设计工作。
收稿日期：2021-03-03聚甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯经加聚反应而生成的高分子化合物，简称为PMMA 。
由单体聚合而成的无色透明的固体，通常将其叫做有机玻璃。
质量较轻，不容易破碎，具有较强的透光性，较为良好的稳定性，被广泛应用到现代各个领域当中，如医疗器械、透镜等，对现代社会发展具有重要意义。
现代工业领域，对PMMA 制造时，技术方法有很多，其中，较为常见的有三种，一是悬浮聚合，二是溶液聚合，最后为本体聚合[1]。
对于第三种技术来说，技术性最高，需要的技术手段较为复杂，此技术难以掌握，所以，大部分企业均采用前两种技术生产PMMA 。
由于悬浮聚合只适合于多品种、小批量生产，针对本项目连续规模化生产的需求，故我们采用溶液聚合。
结合本项目PMMA 生产的实际需要和我们单位在脱挥机方面的经验，我们采用异向旋转非啮合双螺杆挤出机作为脱挥主设备。
1 聚甲基丙烯酸甲酯的工艺流程甲基丙烯酸甲酯(MMA )等原料单体及溶剂在聚合工序进行反应聚合，得到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，经聚合釜出料后，混合物料由熔体泵连续送入脱挥预热器，在压力调节阀的控制下送入双螺杆挤出机脱挥设备来脱除未反应单体及溶剂。
溶剂含量小于0.2%的PMMA 从模头挤出，经水冷、切粒、干燥和手动包装，完成生产目标。
双螺杆挤出机排气口与真空系统相连，闪蒸出的单体及溶剂经冷凝器冷却回收。
图1为PMMA 生产工艺流程图。
2 PMMA 脱挥挤出设备关键零部件的开发设计针对生产技术的需求，对挤出机设计时，应选择出合理的参数，具体来说，如下所示：螺杆直径：62 mm ；长径比：60:1；运行额定功率：75 kW ；螺杆最大转速：300 r/min 。
塑机与模具文章编号：1005-3360（2011）08-0081-04 啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能Structure and Performance of New Screw Elements for Intermeshing Co-Rotating Twin Screw Extruder 石保虎，何和智Shi Baohu He Hezhi 广- 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心聚合物成型加工工程教育部重点实验室，东广州510640 - Key Laboratory of Polymer Processing Engineering of Ministry of Education National Engineering Research Center of Novel Equipment for Polymer Processing South China University of Technology Guangzhou 510640 China 摘要: 并概述了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能，对螺杆元件今后的设计提出了看法。
Abstract : Structure and performance of new screw elements for intermeshing co-rotating twin screw extruder were summarized and some viewpoints on the design of screw elements in the future were put forward. 关键词: 螺杆元件啮合同向双螺杆挤出机；中图分类号: TQ320.52 文献标识码: A Key words : Intermeshing co-rotating twin screw extruder Screw elements 同向双螺杆挤出机以其优异的混合性能、良好螺纹元件、捏合块元件、齿形元件等1，如图1所示。
双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
毕业设计（论文）题目：反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械94学号：0923168作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计2、专题二、课题来源及选题依据螺杆挤压机能将一系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本。
挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。
反向旋转型双螺杆挤出机因其具有突出的高效工作性能, 受到了食品行业的广泛重视。
根据收集的相关文献, 对反向双螺杆挤压机在食品工业中的应用、发展前景、主要组成部分，以及挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述,希望对我国反向型双螺杆食品挤压的研究与发展有益。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①了解挤压机的工作原理；②了解挤压机的内结构；③熟练掌握反向旋转型双螺杆机压机的优缺点；④熟练绘制双螺杆挤压机的装备图，挤压部件装配图，挤压机零件图。
四、接受任务学生：机械94 班姓名沈杰五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文先分析了膨化食品的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产膨化食品的工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产膨化食品的工艺流程。
螺杆工艺车间一、螺杆组合1、啮合元件（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反啮＞正啮，反啮兼剪切和反输送，剪切＞输送；齿形盘＞啮合块；（2）、输送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正啮＞反啮；斜齿＞直齿；（3）、剪切越强，输送越弱，停留时间越长；90°啮合块剪切最强，但其输送最弱；不同角度、正/反啮合块搭配连接，不易形成“固定流态”，增大剪切；（4）、薄片易磨损，长置于厚片之后；（5）、加料段啮合块适当前移至自然排气段，且宜以30°啮合块开始，有效防止元件磨损。
2、输送元件（1）、导程增加，输送增加；导程减小，建压增加；（2）、加料段、自然排气段、真空段宜采用大导程输送元件；自然排气段、真空段末端宜设置小导程反输送元件（如：44/22L）或反啮合块（如：45°/5/56L），防止冒料；（3）、大导程半旋正/反连接即构成拉伸原件（如：160/80LS与160/80LS-L配合构成拉伸块）；拉伸块可提高各组分分散，提高产品光泽度，保证机头出条和压力稳定。
二、工艺（1）、孔洞原因：气（汽）、塑化不良解决方法：a、检查真空是否正常--（气）；b、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--（气）；c、检查各组分是否含水量正常--（汽）；d、检查体系是否处于“过润滑”状态--（塑化不良）；e、检查螺杆各段剪切是否合适--（塑化不良）；f、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--（塑化不良）；g、检查主机转速是否过快--（塑化不良）。
（2）、断条原因：杂质、气（汽）、塑化不良、压力a、检查是否含有杂料--（杂质）；b、滤网是否合适--（压力、杂质）；c、检查真空是否正常--（气）；d、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--（气）；e、检查各组分是否含水量正常--（汽）；f、检查体系是否处于“过润滑”状态--（塑化不良）；g、检查螺杆各段剪切是否合适--{塑化不良，杂质（炭化）}；h、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--{塑化不良，杂质（炭化）}；i、检查主机转速是否过快--（塑化不良）。
