胶球清洗装置收球率低的原因分析及改进措施
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简答题汽机1. 何谓水锤?如何防止?在压力管路中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化,对管道有一种“锤击”的特征,这种现象称为水锤(或叫水击)。
为了防止水锤现象的出现,可采取增加阀门起闭时间,尽量缩短管道的长度,在管道上装设安全阀门或空气室,以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。
2. 何谓疲劳和疲劳强度?金属部件在交变应力的长期作用下,会在小于材料的强度极限σb甚至在小于屈服极限σb的应力下断裂,这种现象称为疲劳。
金属材料在无限多次交变应力作用下,不致引起断裂的最大应力称为疲劳极限或疲劳强度。
3. 什么情况下容易造成汽轮机热冲击?汽轮机运行中产生热冲击主要有以下几种原因:(1)起动时蒸汽温度与金属温度不匹配。
一般起动中要求起动参数与金属温度相匹配,并控制一定的温升速度,如果温度不相匹配,相差较大,则会产生较大的热冲击。
(2)极热态起动时造成的热冲击。
单元制大机组极热态起动时,由于条件限制,往往是在蒸汽参数较低情况下冲转,这样在汽缸、转子上极易产生热冲击。
(3)负荷大幅度变化造成的热冲击,额定满负荷工况运行的汽轮机甩去较大部分负荷,则通流部分的蒸汽温度下降较大,汽缸、转子受冷而产生较大热冲击。
突然加负荷时,蒸汽温度升高,放热系数增加很大,短时间内蒸汽与金属间有大量热交换,产生的热冲击更大。
(4)汽缸、轴封进水造成的热冲击。
冷水进入汽缸、轴封体内,强烈的热交换造成很大的热冲击,往往引起金属部件变形。
4. 汽轮机起、停和工况变化时,哪些部位热应力最大?汽轮机起、停和工况变化时,最大热应力发生的部位通常是:高压缸的调节级处,再热机组中压缸的进汽区,高压转子在调节级前后的汽封处、中压转子的前汽封处等。
5. 为什么排汽缸要装喷水降温装置?在汽轮机起动、空载及低负荷时,蒸汽流通量很小,不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量.从而引起排汽温度升高,排汽缸温度也升高。
排汽温度过高会引起排汽缸较大的变形,破坏汽轮机动静部分中心线的一致性,严重时会引起机组振动或其它事故。
汽机运行高级工理论知识复习题一、填空题:1、汽轮机是一种以(水蒸汽)为工质,将(热能)转换为(机械能)的回转式原动机。
2、汽轮发电机组每小时所耗用的蒸汽量叫(汽耗量),其单位是(kg/h)。
3、汽轮机调节系统由(转速感应机构)、(传到放大机构)、(反馈机构)、(配汽机构)四部分组成。
4、汽轮机启动时凝汽器真空要选择适当,一般取(60~70kpa)为宜。
5、采用給水回热循环,减少了凝汽器的(热损失)。
6、机组运行中,发现窜轴增加时,应对汽轮机进行全面检查,倾听(内部声音),测量(轴承振动)。
7、离心泵在流量大于或小于设计工况下运行时,冲击损失(增大)。
8、汽轮机按工作原理可分为(冲动式)汽轮机和(反动式)汽轮机。
9、水泵的主要性能参数有(扬程)、(流量)、(转速)、(功率)、(效率)。
10、加热式除氧的优点是能将水中溶解的(各种气体全部除掉),还能起到一级(加热器)的作用11、汽轮机损失分为(内部)损失和(外部)损失两种。
12、通常用(稳定性)、(准确性)、(快速性)三个指标来评价一个调节系统的品质。
13、汽轮机上下缸温差超过(50℃)时,禁止汽轮机启动。
14、胶球清洗装置主要由(胶球泵)、(装球室)和(收球网)组成。
15、背压机组在运行中热负荷减少,引起背压(升高),电负荷(减少),注意排汽温度(不应高于)规程规定的数值。
16、汽轮机热态启动时,一般在汽轮机冲转前,应连续盘车在(2~4小时),以消除(转子的热弯曲)。
17、规定推力瓦块乌金温度不允许超过(95℃),回油温度不允许超过(75℃)。
18、凝汽器的作用是不断抽出凝汽器内的(不凝结)气体和漏入的空气,(维持)凝汽器的真空。
19、水泵再循环管的作用是防止给水泵在空负荷或低负荷时(泵内产生汽化)。
20、大机组的高压加热器因故不能投运时,机组的煤耗(增大),机组的出力(降低)。
21、为防止或减小汽轮机大轴弯曲,汽轮机启动前与停机后,必须正确的使用(盘车)装置。
联合循环机组凝汽器端差大原因分析及措施摘要:凝汽器端差是影响汽轮机效率的一个重要指标,也是衡量机组运行经济性的一个重要因素。
凝汽器端差偏大,会严重影响汽轮机的运行经济性。
近期萧电#3机组凝汽器端差出现持续偏大的现象,探索其中原因并采取措施降低凝汽器端差,对机组运行经济性有着重大的意义。
关键词:凝汽器端差、中压旁路、轴封压力、真空泄漏。
一、设备简介萧山电厂#3机组为SCC5-4000F.1S单轴联合循环发电机组,由西门子SGT5-4000F(2)型燃气轮机、HE 型三压再热双缸凝汽式汽轮机、THDF108/53型水氢氢冷却发电机、和NG-V94.3A-R 型三压再热无补燃卧式自然循环余热锅炉组成。
凝汽器为轴向排气布置,型号 N-10546 ,管道有效总面积 10544m2,绝对设计压力5.7 kPa,循环水量 23145m3/h,循环水通过凝汽器的最大温升8.6 ℃。
2021年下半年#3机组出现了端差异常升高的现象,端差从原先的4℃左右升至13℃左右,较运行规定值7℃偏高非常多,而相同型号和设备结构的#4机组在同时期端差未出现明显变化。
二、原因分析1、凝汽器热负荷2021年7月起机组存在中压旁路内漏的缺陷,该缺陷经阀门行程调整和阀芯研磨处理后能减少一定的内漏量,但仍存在的内漏增加了凝汽器的热负荷,一定程度上增加了凝汽器端差。
2、循环水流量(1)循泵工作情况循环水系统配置了两台相同的6kV定速混流泵。
通过两台循泵运行电流数值曲线的对比,两台循泵出力基本稳定,没有出现大的偏差。
(2)循环水胶球系统运行情况2021年10月份以来,胶球清洗装置收球率较低,其原因为此时段机组为光伏配套调峰频繁启停,每次机组运行时间在4小时以内,使得凝汽器胶球清洗、收球时间相应较短,无法在机组运行时长内完成整套清洗流程。
收球率不足,留在凝汽器循环水侧的胶球增多,导致钛管或收球网等堵塞,引起循环水管系流动阻力增大,引起循环水流量下降。
器械清洗质量问题分析及改进方案【摘要】目的分析影响重复使用器械清洗质量的原因提出改进方案。
方法通过对清洗人员的清洗方法,清洗工具选择,清洗机维护保养等,对重复使用器械清洗质量问题进行分析,并提出对应改进方案。
结果通过对器械清洗过程的调查,发现清洗质量与清洗机使用维护、清洗工具选择、清洗人员对清洗方法的理解、水温等有一定关系。
结论在器械清洗流程制定时,我们既要保证器械清洗质量、降低器械损耗,又要做到清洗液及清洗机的合理使用,加强对器械清洗环节、清洗用具的管理,做好清洗机维护工作,提高清洗效率,有效减少人力、物力的浪费。
医院感染控制中,器械清洗质量决定灭菌成败,器械在使用过程中,频繁接触患者的血液、体液、分泌物等,由于器械结构复杂性及个别使用后器械的保湿失败,对器械清洗工作造成难度。
消毒供应中心强制性卫生行业标准要求:清洗后的器械表面及其关节、齿牙应光洁、无血渍、污渍、水垢等残留物质和锈斑[1]。
任何残留的有机物,如血渍、脓液、组织液都会妨碍消毒灭菌因子与微生物的有效接触,形成细菌或芽孢的保护膜而影响灭菌效果[2]。
因此,对器械清洗质量进行控制是预防和控制医院感染,提高医疗质量的有效保障。
1 方法通过对工作人员清洗过程观察,检查清洗机使用前状况,器械清洗后光源放大镜检测的方法,对器械清洗质量问题进行分析并作出相应改进措施。
2 影响因素2.1 预处理不佳器械使用后预处理不彻底,保湿措施不当,造成血渍、污渍等有机物干固,表现在以下几个方面。
2.1.1 成本因素为考虑成本,我院采用塑料整理箱作为密封容器,器械使用自来水冲洗后,密封效果不佳,湿的器械与空气结合,易生锈。
2.1.2 保湿因素使用纱布蘸稀释的酶进行保湿时,人为因素造成酶浓度不足,致使保湿失败。
长期使用酶纱布保湿方法,增加器械被腐蚀现象,同时,多次开清洁酶瓶盖,增加清洁酶受污染机率。
2.1.3 其他因素直接使用湿纱布擦拭,关节、齿槽、缝隙、管腔内难以擦及,放置一段时间后,附着在器械死角上的血渍、污渍等有机物干固,增加清洗难度。
凝汽器胶球清洗收球率低的一些原因
(1)活动式收球网与管壁不密合,引起“跑球”;
(2)固定式收球网下端弯头堵球,收球网污脏堵球;
(3)循环水压力低、水量小,胶球穿越冷却水管能量不足,堵在管口;
(4)凝汽器进口水室存在涡流、死角,胶球聚集在水室中;
(5)管板检修后涂保护层,使管口缩小,引起堵球;
(6)新球较硬或过大,不易通过冷却水管;
(7)胶球比重太小,停留在凝汽器水室及管道顶部,影响回收。
胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。
(8)收球网破损.因为海水中的坚硬杂质比较多,并且海水具有很强的腐蚀性,所以收球网很容易被腐蚀或者被硬物撞击而损坏。
(9)收球时间短.要在停止胶球装置2个小时候后再收球,掌握好收球时间,时间过短也会造成收球率低。
胶球清洗装置的组成及技术要求胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。
该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。
它能始终保持冷却管的清洁状态,能延长冷却管的使用寿命,减轻劳动强度,增加经济效益。
是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。
该装置广泛适用于汽轮机凝汽器的清洗、石油、石化、化工等领域。
胶球清洗装置的组成:1、胶球清洗装置二次滤网:二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一,它清除了大于6mm以上的一切杂物,对保障胶球的畅通无阻和凝汽器的正常工作,起到了关键作用,它主要由壳体、不锈钢网芯、高压喷咀、传动机构、减速机、排污门等六个部件组成。
2、胶球清洗装置收球网:收球网是胶球清洗系统中的关键设备,它安装在凝汽器的出水管段上,它的作用是把胶球从冷却水中分离出来,我厂设计的收球网型式,是漏斗式它克服了栅网板式收球网漏球,堵球等现象。
收球率可达95%以上。
3、胶球清洗装置装球室:装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置,它由外壳、漏斗、切换阀等组成,并配有观察窗、放气、放水电磁阀门等。
4、胶球清洗装置胶球泵:它是胶球清洗装置系统中使用胶球进行不断循环的动力设备。
该泵是一个专用的无障碍离心泵,其叶轮由两片叶片构成管状通道,它具有不堵球、不切球和胶球磨损小等优点。
那么,胶球清洗装置该如何达到较高的收球率呢?有哪些技术指标呢?胶州市铺集产利机械加工厂是专业生产胶球清洗装置的企业,1985年就注册成立。
多年来帮助客户解决关于收球率等一些列问题,经验丰富的实践经验。
所以下面跟着他们来学习一下。
1、凝汽器水室的四角应以钢板衬成圆角,以消除直角涡流区。
在系统投入运行前要求管束无堵塞,无结垢。
2、海绵胶球的海绵孔大小应均匀,彼此连通,无光滑表皮。
浸泡在80 ℃水中应不老化,无疏松、且耐磨性好等。
3、若未安装二次滤网装置,要求一次滤网过滤精度不大于10×10(mm)。
1.何谓水锤?有何危害?如何防止?在压力管路中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化,对管道有一种“锤击”的特征,这种现象称为水锤(或叫水击)。
水锤有正水锤和负水锤之分,它们的危害有:正水锤时,管道中的压力升高,可以超过管中正常压力的几十倍至几百倍,以致管壁产生很大的应力,而压力的反复变化将引起管道和设备的振动,管道的应力交变变化,将造成管道、管件和设备的损坏。
负水锤时,管道中的压力降低,也会引起管道和设备振动。
应力交递变化,对设备有不利的影响,同时负水锤时,如压力降得过低可能使管中产生不利的真空,在外界压力的作用下,会将管道挤扁。
为了防止水锤现象的出现,可采取增加阀门起闭时间,尽量缩短管道的长度,在管道上装设安全阀门或空气室,以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。
2.何谓疲劳和疲劳强度?在工程实际中,很多机器零件所受的载荷不仅大小可能变化,而且方向也可能变化,如齿轮的齿,转动机械的轴等。
这种载荷称为交变载荷,交变载荷在零件内部将引起随时间而变化的应力,称为交变应力。
零件在交变应力的长期作用下,会在小于材料的强度极限σb甚至在小于屈服极限σb的应力下断裂,这种现象称为疲劳。
金属材料在无限多次交变应力作用下,不致引起断裂的最大应力称为疲劳极限或疲劳强度。
3.造成汽轮机热冲击的原因有哪些?汽轮机运行中产生热冲击主要有以下几种原因:(1)起动时蒸汽温度与金属温度不匹配。
一般起动中要求起动参数与金属温度相匹配,并控制一定的温升速度,如果温度不相匹配,相差较大,则会产生较大的热冲击。
(2)极热态起动时造成的热冲击。
单元制大机组极热态起动时,由于条件限制,往往是在蒸汽参数较低情况下冲转,这样在汽缸、转子上极易产生热冲击。
(3)负荷大幅度变化造成的热冲击,额定满负荷工况运行的汽轮机甩去较大部分负荷,则通流部分的蒸汽温度下降较大,汽缸、转子受冷而产生较大热冲击。
突然加负荷时,蒸汽温度升高,放热系数增加很大,短时间内蒸汽与金属间有大量热交换,产生的热冲击更大。
MTP装置自控率低的原因分析及改进措施
李文;凤建刚;刘杰
【期刊名称】《仪器仪表用户》
【年(卷),期】2023(30)2
【摘要】自控率是衡量一个化工装置自动化水平高低的重要指标,提升自控率是一项复杂的系统工程,它受现场检测元件、控制器参数、执行器和工程师技能水平等诸多因素影响。
本文结合本公司MTP装置自控率低的实际情况,分析制约自控率低的原因,并提出相应的改进措施。
通过对方案措施的应用,结果表明MTP装置自控率由原来的82.6%提高至98.56%,提高了装置自动化水平,降低了操作人员的工作量。
【总页数】5页(P27-30)
【作者】李文;凤建刚;刘杰
【作者单位】国家能源集团宁夏煤业公司烯烃一分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP272
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