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顺成粗苯加氢操作规程(原版)

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文件编号：YT001 版本号：A 受控状态：受控

编制人：冯庆辉 审核人：钢中太 批准人： 张永敏 时间：2010-10-26

河南宇天化工有限公司

苯加氢操作规程

第 1 页 共 91 页 河南宇天化工有限公司

苯加氢操作规程

文件编号：YT001

版 本 号： A

受控状态：受控

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第 2 页 共 91 页 审 核： 钢中太

批 准： 张永敏

参加编写人员

编制 冯庆辉

参加编写人员 （按姓氏排列）

冯庆辉 李建科 李艳志 吕红伟 孙兴存 王军亮 张龙

赵学义

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第 3 页 共 91 页 目录

工艺概述部分 ………………………………………………………………………5

第一章 工艺描述 …………………………………………………………………5

第一节 PSA制氢单元 …………………………………………………………………5

第二节 100加氢转化单元…………………………………………………………… 12

第三节 芳烃萃取及BTX精馏…………………………………………………………14

第二章 设备一览表…………………………………………………………… 17

第一节 静设备………………………………………………………………………… 17

第二节 动设备………………………………………………………………………… 22

第三节 制氢设备 ………………………………………………………………………24

第三章、装置紧急停车连锁 ……………………………………………………………25

主装置操作部分 ……………………………………………………………………30

第四章 初次开车准备 …………………………………………………………30

第一节 最终确认…………………………………………………………………………31

第二节 公用辅助介质引进………………………………………………………………33

第三节 装置的最终检查…………………………………………………………………36

第四节 装置的冲洗吹扫和水联运………………………………………………………37

第五章 开停工操作………………………………………………………………38

第一节 PSA制氢单元开车………………………………………………………………38

第二节 PSA制氢单元停车………………………………………………………………39

第三节 100加氢转化单元开车………………………………………………………… 40

第四节 100加氢转化单元停车 …………………………………………………………45

第五节 200萃取精馏单元开车 …………………………………………………………47

第六节 200萃取精馏单元停车 …………………………………………………………52

第六章 正常操作 …………………………………………………………………54

第一节 PSA制氢操作 ……………………………………………………………………54

第二节 100加氢转化单元操作 ………………………………………………………… 56

第三节 200萃取精馏单元操作……………………………………………………………59 文件编号：YT001 版本号：A 受控状态：受控

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第 4 页 共 91 页 第七章 紧急停车及故障处理 ……………………………………………………………… 62

第一节 PSA制氢单元紧急停车及故障处理 ……………………………………………… 62

第二节 100加氢转化单元紧急停车及故障处理………………………………………… 63

第三节 200萃取精馏单元紧急停车及故障处理……………………………………………68

第八章 特殊操作………………………………………………………………………69

第一节 催化剂装填……………………………………………………………………………69

第二节 催化剂硫化……………………………………………………………………………71

第三节 催化剂热氢汽提………………………………………………………………………75

第四节 催化剂燃烧再生………………………………………………………………………76

第五节 催化剂卸出……………………………………………………………………………78

第六节 白土装填和白土塔冲液排气…………………………………………………………79

第七节 白土塔充气排液和白土卸出…………………………………………………………80

第八节 溶剂再生塔的投用和切除……………………………………………………………81

单体操作部分…………………………………………………………………………… 81

第十章 设备单体操作及维护…………………………………………………… 81

第一节 泵类设备操……………………………………………………………………………81

第二节 加热炉B-101、B-102操作………………………………………………………… 87

第三节 氢气压缩机C-101、循环氢压缩机C-102操作 …………………………… 90

第四节 药剂注入系统操作 …………………………………………………………………91

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第 5 页 共 91 页 工艺概述部分

第一章、工艺描述

第一节 PSA制氢单元

本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，焦炉煤气中杂质较多，组成十分复杂，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、无机硫、焦油等，后者都是高沸点组份很难在常温下脱附，对变压吸附采用的吸附剂而言，吸附能力相当强，以至难于解吸，因此本装置采用两种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过减压后的焦炉煤气首先通过除油脱萘器，脱除萘、焦油及压缩机所带机械油，再经过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份，达到预净化焦炉煤气的目的，然后再经过变压吸附工艺除去除氧以外的所有杂质组份，获得99.7%纯度的产品氢气，最终通过催化反应除去氢气中的氧并经等压干燥获得99.99%纯度的产品氢气。

本装置由预处理工序（200＃）、变压吸附提氢工序（300＃）、脱氧干燥工序（400＃）3个工序组成。

一、 200预处理单元

本工序由除油器（T0201A、B）、两台预处理器（T0202A、B），一台解吸气加热器（E0201）,一台再生气冷却器（E0202）以及13台程序控制阀和一系列手动阀门组成，

经过减压后的原料气经除油脱萘器后脱除萘和焦油再进入预处理器（T0201A、B）进行变温吸附，两台预处理器中其中一台处于吸附状态，另一台处于再生状态，再生通过四个步骤完成，预处理器降压至常压D，加温脱附杂质H，冷却吸附剂C，对预处理器进行充压R，两塔交替操作，以保证连续净化原料气，净化后的原料气送至300#变压吸附。

再生的气体来自300#工序的解吸气，经加热器（E0201）加热到150℃，进入正处于再生的那个塔，再生后的解吸气去冷却器冷却后送入燃料管网。

预处理器系统工艺过程：系统由2 台吸附器和13台程控阀及再生气加热器，再生气冷却器等组成，每个吸附塔在一次循环中都经历吸附(A),逆放（D）、加热（H）、冷吹（C）、升压（R）等五个步骤，其工艺时序见下表，程控阀的编号和作用见下图，下面以T0202 A吸附器为例对变温吸附的工艺步骤进行说明：

预处理工段时序表

塔号 工艺步骤

A塔 A D H C R

B塔 D H C R A

预处理系统的工艺过程：（以吸附塔T0202A为例）

1、吸附步骤：程控阀KV201A、KV202A打开、从除油脱萘器送来的原料气经管道PG0202进入吸附塔，在压力约1.7MPa左右杂质被吸附，净化气经管道PG0203进入300#。

2、逆放步骤：吸附完成后程控阀KV201A、KV202A关闭，打开程控阀KV204A，吸附塔内的气体经KV206旁路限流阀限流后，送到燃料管网。限流阀的作用是缓慢泄压，防止泄压过快对吸附剂造成文件编号：YT001 版本号：A 受控状态：受控

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第 6 页 共 91 页 冲击，逆放步骤后期开阀KV206。逆放步骤结束时吸附塔的压力降至常压。

3、加热步骤：逆放步骤结束后程控阀KV204A不关闭，打开程控阀KV203A、KV207。来自300＃工序的解吸气作再生气体，经加热器(E0201A)加热至～150℃，通过程控阀KV203A进入吸附塔T0202A，吸附的杂质被热气体带出吸附塔经程控阀KV204A、KV206排出。再生气体出预处理器T201A后经过再生气冷却器冷却后送去燃料管网。

4、冷吹步骤：加热结束后关闭程控阀KV207、打开程控阀KV208，再生气不经过加热器直接经过KV203A进入预处理器T0202A对预处理器进行冷吹至环境温度。冷吹气体送去燃料管网。

5、 充压步骤：充压是用另一个正处在吸附状态预处理的净化气体经程控阀KV205和旁路手动限流阀对再生好的预处理器缓慢充压至吸附压力，手动限流阀的作用是对气体限流缓慢充压，防止充压速度过快对整个系统压力造成波动。由于充压步骤不用来自300#的解吸气，在此期间300#解吸气通过KV209送入燃料管网。

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粗苯加氢工艺流程

粗苯加氢工艺流程

粗苯加氢工艺流程

粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。

粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：

首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。

接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。

在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。

经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。

最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。

总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。

苯加氢工艺操作杨众喜

苯加氢工艺操作杨众喜

粗苯技术操作规程

杨众喜

新疆宝塔石化专家委

苯加氢操作规程

第1章 生产岗位职责和权限

1、 总值班长的职责与权限

1、 在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。

2、 在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员

安排好各项工作。

3、 负责分厂的生产协调、调度工作。

4、 负责与总调和有关处室的联系工作。

5、 对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障

时，负责具体组织、指挥工作。

6、 负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计

控处联系并及时处理。

7、 负责生产用纪录纸的发放和收集工作。

8、 对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩

意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公

布。

9、 负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。

10、负责完成各项临时任务。

2、 值班长的职责与权限

1、 值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工

作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生

产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外

事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。

2、 负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下

同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤

气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。

3、 负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。

4、 负责决定运转设备的开、停、倒机。5、 负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40

分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。

6、 负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻

执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。

及时向分厂汇报检查工作情况。

7、 负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班

长会内容。

8、 负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。

9、 负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。

10、 负责本班人员执行经济责任制情况的考核。

11、 负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好

苯加氢操作规程目标(3篇)

苯加氢操作规程目标(3篇)

第1篇

一、前言

苯加氢反应是化工生产中常见的一种化学反应，该反应在石油化工、医药、农药等行业具有广泛的应用。苯加氢操作规程旨在确保苯加氢反应过程的安全生产，提高产品质量，降低能耗，减少环境污染，保障员工身体健康。以下是苯加氢操作规程的目标：

二、目标

1. 保障员工人身安全

苯加氢反应过程中存在一定的危险性，如高温、高压、易燃易爆等。因此，苯加氢操作规程的首要目标是确保员工的人身安全。具体措施包括：

（1）对员工进行安全教育培训，提高安全意识；

（2）配备必要的安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等；

（3）加强现场安全管理，确保设备设施运行正常；

（4）建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

2. 提高产品质量

苯加氢反应是生产高附加值产品的关键环节。苯加氢操作规程的目标之一是确保产品质量稳定、合格。具体措施包括：

（1）严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等；

（2）优化催化剂性能，提高催化剂的活性和选择性；

（3）加强产品质量检测，确保产品符合国家标准。

3. 降低能耗

苯加氢反应过程中，能源消耗较大。苯加氢操作规程的目标之一是降低能耗，提高能源利用效率。具体措施包括：

（1）优化工艺流程，减少不必要的能耗；

（2）采用节能设备，提高设备能效； （3）加强能源管理，降低能源浪费。

4. 减少环境污染

苯加氢反应过程中，会产生一定的废气、废水和固体废弃物。苯加氢操作规程的目标之一是减少环境污染，实现清洁生产。具体措施包括：

（1）采用先进的废气、废水和固体废弃物处理技术；

（2）加强环保设施的管理和维护，确保设施正常运行；

（3）定期对环保设施进行检测，确保达标排放。

5. 提高生产效率

苯加氢操作规程的目标之一是提高生产效率，降低生产成本。具体措施包括：

（1）优化生产计划，合理安排生产任务；

（2）提高设备利用率，减少设备故障停机时间；

（3）加强员工培训，提高操作技能。

粗苯加氢工艺操作注意事项

粗苯加氢工艺操作注意事项

粗苯加氢工艺操作注意事项

粗苯加氢工艺是一种重要的石化工艺，用于生产苯乙烯和环己烷等产品。在进行该工艺操作时，需要注意以下几个方面。

1. 原料质量控制：粗苯是加氢过程中的主要原料，其质量直接影响到产品质量。所以，在操作前需要对粗苯进行质量分析，确保合格的原料投入到加氢反应器中。

2. 温度控制：加氢反应是一个放热反应，因此需要对反应温度进行严密控制。过高的温度会导致产物分解和副反应的发生，从而降低产品质量。而过低的温度则会导致氢化反应速率降低，影响生产效率。因此，在操作过程中需要根据工艺要求，合理控制反应温度。

3. 压力控制：加氢反应需要一定的压力支持，过高的压力会增加设备的压力负荷，同时也会增加工艺操作的难度。而过低的压力则会降低反应速率，影响产品的产量。因此，在操作过程中需要根据工艺要求，确保适当的反应压力。

4. 反应物料的混合均匀：粗苯加氢反应需要将粗苯和氢气充分混合，以保证反应能够顺利进行。因此，在操作过程中需要通过适当的搅拌或加氢装置的设计，确保反应物料的混合均匀。

5. 催化剂的选择和再生：催化剂是粗苯加氢反应的核心组成部分，直接影响到反应的效果和产物的质量。因此，在操作过程中需要选择合适的催化剂，并定期对催化剂进行再生或更换，以保证催化剂的活性和稳定性。

6. 安全措施：粗苯加氢反应是一个高压高温的工艺，所以在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，配备相应的安全设施和防护措施，确保工作人员的人身安全。

7. 反应物和产物的分离与净化：粗苯加氢反应后，需要将产物与未反应的原料进行分离，以及对产物进行净化处理。这一步骤可以通过蒸馏、吸附等方法进行，确保纯度合格的产物。

8. 设备维护和检修：在使用中，需要定期对反应器和其他关键设备进行维护和检修，保持设备的正常运行和完好状态。

在进行粗苯加氢工艺操作时，需要严格遵守操作规程，确保操作安全和产品质量。同时，根据具体工艺要求，严格控制加氢反应的温度、压力，以及原料质量和催化剂性能等因素，以提高反应效率和产品质量。同时，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。