120万吨柴油加氢精制装置操作规程讲义

柴油加氢改质装置操作规程 (一)柴油加氢改质装置操作规程柴油加氢改质装置是一种使柴油得到改性的技术。

这样能够提高柴油的燃烧效率、降低排放量和延长机械使用寿命。

为了保证操作安全和生产效率，制定了柴油加氢改质装置操作规程。

一、操作前准备1.检查柴油加氢改质装置的设施、设备、管道是否完好无损。

2.准备所需原材料和仪器设备，全程待机，设备停掉后，保护柴油加氢改质装置。

3.对操作人员进行安全培训，使其了解柴油加氢改质装置的原理和操作规程，熟悉处理意外事件的应对方法。

二、操作步骤1.加氢在柴油加氢改质装置操作之前，首先要进行加氢操作。

将加氢设备进行提前检测，检查瓶罐密封性是否完好。

2.加质加氢完成后，进行加质操作。

将质装置进行检测，确认油料清洁度，检查是否存在控制器故障。

若存在，应立即停机维修。

3.更换材料当质装置内的材料使用到一定程度时，需要更换材料。

在更换完材料后，应进行测试，确保材料换后能够正常工作。

4.维护在柴油加氢改质装置操作过程中，应定期进行设备的维护工作。

包括对所有设备进行检查和清洁，更换老化的部件和备件。

三、操作事项1.进入操作区之前应穿戴好相应的安全装备；2.在操作过程中，严禁吸烟和进行明火作业；3.操作人员应按照设备操作手册的要求，正确操作设备。

4.如发生异常情况，应立即停机处理，并提交相关报告，以避免损失。

五、操作流程柴油加氢改质装置操作需要遵循一定流程。

首先进行加氢操作，确保设备满足操作要求。

然后进行加质、更换材料和维护等一系列操作。

在整个操作过程中，要严格按照操作手册的要求，仔细操作，并及时处理存在的异常情况。

以上为柴油加氢改质装置操作规程，希望可以提高操作人员操作效率和安全性。

同时，对于操作人员来说，要注意操作规程，遵守相应的操作流程和安全要求，确保生产安全。

加氢装置操作规程
《加氢装置操作规程》
为了保障加氢装置的安全运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。

一、操作人员必须接受相关安全培训，并持有相关操作资质证书，未经相关培训和资质认证的人员不得操作加氢装置。

二、在操作加氢装置之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备无漏气、无泄漏等安全隐患。

三、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

四、在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。

同时，禁止在操作区域内存放易燃、易爆物品。

五、操作人员必须严格按照操作流程和规定操作，不得擅自进行操作或改动设备。

六、在加氢装置操作过程中，任何异常情况必须立即上报给相关负责人，不得私自处理。

七、操作完成后，必须及时对设备进行清洁和维护，确保设备在下次操作前具备良好的工作状态。

八、操作人员必须遵守相关安全规定和操作指南，严守操作纪律，确保操作过程的安全和稳定。

以上是关于加氢装置操作规程的一些要点，希望操作人员能严格执行规程，确保设备安全运行。

目录第一章装置概况 (1)第一节加氢精制工艺原理 (1)第二节工艺流程简述 (4)第三节设计数据 (6)第四节工艺卡片………………………………………………………………第二章岗位操作法………………………………………………………………第一节反应系统操作法……………………………………………………第二节加热炉操作法………………………………………………………第三节氢压机操作法 (25)第四节压缩机的倒用方法…………………………………………………第三章加氢精制催化剂..................................................................3 1 第一节简述...........................................................................3 1 第二节催化剂装填 (32)第三节催化剂硫化 (34)第四节催化剂初活钝化............． (39)第五节催化剂再生 (40)第六节卸催化剂 (46)第四章装置正常开工 (47)第一节开工准备第二节吹扫试密第三节装置水联运第四节油联运第五节开工程序及步骤第五章装置正常停工 (65)第一节准备工作 (5)第二节停工步骤 (66)第三节装置停工要求 (7)第六章事故处理 (69)第一节紧急事故处理 (69)第二节降温循环 (70)第三节一般事故处理 (71)第七章装置安全规程 (76)第一节总则 (76)第二节安全规程 (76)第三节环保规程 (88)附表1装置设备规格表………………………………第一章装置概况第一节加氢精制工艺原理加氢精制过程是在临氢及一定的温度、压力和催化剂的作用下，脱除原料中的含硫、含氮、含氧化合物中的硫、氮、氧杂原子从而改善油品的质量，对于二次加工产品来说，可使油品中的烯烃、二烯烃以及芳烃加氢饱和，与其他油品精制相比较，加氢精制具有产品收率高、质量好的特点。

目录一，工艺流程简介 (1)1，装置的生产过程 (1)2，装置流程说明 (1)二，设备列表 (3)三，仪表列表 (4)四，现场阀列表 (10)五，工艺卡片 (12)六，物料平衡 (13)七，复杂控制说明 (14)八，重点设备的操作 (14)九，操作规程 (17)1，正常开工 (17)2，正常停车 (25)3，压缩机K101/K102事故停机 (27)4，停1.0MP A蒸汽 (28)5，反应器R101飞温 (28)6，原料油中断 (29)7，新氢中断 (29)8，高分串压至低分 (30)9，F101炉管破裂 (30)10，燃料气中断 (31)11，过滤器压差超高 (31)12，项目列表 (32)十，流程图画面 (35)十一，加氢精制仿真PI&D图 (37)十二，加氢精制装置DCS流程图 (49)十三，加氢精制装置现场操作画面 (62)1一，工艺流程简介1，装置的生产过程原料油经泵抽入装置后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压；新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。

在反应器中进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。

反应产物换热后，在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。

生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经H2S汽提塔后进产品分馏塔。

分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。

气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装置外的火炬系统焚烧处理；水相至含硫污水汽提装置处理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装置。

塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装置。

2，装置流程说明（1）反应部分工艺流程混合进料由原料罐区进装置，经原料油升压泵（P-101/A.B）升压后，进入原料油过滤器（SR-101/A.B）进行过滤。

万吨柴油加氢改质联合装置工艺规程与操作
法 (一)
万吨柴油加氢改质联合装置工艺规程与操作法是指在地域上具有经济
性的条件，通过一定的技术措施将成本较低的原料转化为成本较高的
产品的工艺规程与操作法。

下面就该工艺规程与操作法展开探讨。

一、工艺流程
1. 原料输送：将原料通过管道输送到减压缸。

2. 预热冷却：利用换热器对原料进行预热，同时冷却反应产生的气体。

3. 催化反应：加入催化剂进入反应器，进行加氢反应，反应中生成的
气体通过反应器底部洗涤器进行净化。

4. 气体分离：将反应后的气体通过冷凝器、分离器进行分离。

5. 产品储存：将得到的产品储存在储罐中。

二、操作方法
1. 原料投入：在投入选择上，应该选择具有良好品质的原料，且在工
艺中应当对每批原料的成分进行检验，以确保原料质量。

2. 催化剂的配制：应根据不同的催化反应选择不同的催化剂，在配制
的过程中还应注意催化剂的纯度与质量。

3. 温度控制：加氢反应的过程中应保持合适的反应温度，过高或过低都会影响反应效果，因此需对反应温度进行实时监测。

4. 质量控制：在工艺生产过程中应对产品进行质量控制，确保产品的品质符合要求。

以上是万吨柴油加氢改质联合装置工艺规程与操作法的主要内容，通过对工艺流程和操作方法的分析，我们可以看出其独特性以及相较于传统生产方式所带来的优势，更是为未来工艺技术提供更多可能。

加氢精制操作规程一、引言加氢精制是在高压下使用催化剂进行石油产品的加氢反应，以去除其中的不饱和烃、硫化物和氮化物等有害物质，提高产品的质量和机能。

本操作规程适用于加氢精制装置的日常操作和维护。

二、操作前的准备1. 准备好所需的设备和材料，核实管道、阀门、热交换器、加氢反应器等的运行状态，如有问题需提前通知维修人员进行检修处理。

2. 面对操作环境，如热、噪声、振动、高压等，应采取合适的防护措施，如穿戴防护服、佩戴耳塞、手套等。

3. 对设备进行必要的润滑和检查，确保设备能够正常运转。

4. 根据生产计划，准备好所需催化剂、氢气等材料，并进行必要的检验。

5. 确保所用设备和工具经过有效维护和标准化管理，以保证操作的安全和良好的质量。

三、操作流程1. 将加氢反应器中的催化剂逐层加装，注意逐层平均分布，避免集中投入造成温度不均。

2. 进行加氢制程启动前的操作，包括加氢压力增长、循环、预加热等。

3. 在反应器中加入石油产品，进入反应阶段，同时根据石油产品中的硫化物和氮化物含量，适量添加相关的络合剂。

4. 控制加氢反应器中的催化剂温度，保持其在适宜的范围内，以达成最大的加氢效果。

5. 注意对氢气流量和压力的控制，严格遵守安全规范，以确保全程的安全和稳定。

6. 根据实际生产情况和工艺要求，调整反应器中石油产品和氢气的投入量，并进行必要的补充和清理。

7. 当达到生产任务量要求时，停止加氢反应，并将反应器中的残留物清除干净。

四、操作后的处理1. 关闭加氢精制装置各项设备，清理环境，回收常用材料。

2. 对装置运行情况进行检查，并将检查结果作为操作日志记录在册，以备后续生产使用。

3. 对催化剂和配套氢气等必要材料及设备进行日常保养和维护，确保其运行安全和性能稳定。

4. 对操作中出现的问题和隐患进行分类分析，制定相应的修复方案并及时维修。

五、安全注意事项1. 严格遵守加氢精制装置使用手册和相关规范和标准，在操作中不存在违反设备安全的行为和做法。

第一章装置概况第一节装置简介1、概述：为了解决焦化油品加氢精制和柴油加氢精制的氢源问题，同时满足生产清洁燃料的需要，搞好全厂气体资源的综合利用，分公司建设一套20000Nm3/h焦化干气制氢装置。

该装置由中石化北京设计院设计，占地5400m2，预计于2002年10月建成投产，装置的外操室与控制室等建筑与50万吨/年延迟焦化装置和120万吨/年柴油加氢精制装置集中布置，装置规模为20000Nm3/h纯氢，按年开工8000小时，相当于产纯氢1.45万吨/年。

装置采用烃类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢气提纯的工艺，该工艺流程简单，成熟可靠，产品氢气纯度高。

装置由原料加氢脱硫、水蒸汽转化、中温变换、PSA氢气提纯及余热回收系统五部分组成。

装置原料为净化焦化干气、重整稳定塔顶气及重整拔头油，产品为工业氢气，产量为20000Nm3/h，主要提供给全厂2.0MPa氢气管网，装置副产品为变压吸附尾气，全部用作转化炉燃料。

装置的主要设备原料气压缩机为往复式两级压缩机，一开一备；转化炉炉型结构为垂直管排顶烧箱式炉，设有Ф127×12×1250的转化炉管112根，分四排平行布置，每排28根，转化炉燃烧器设有40台，与炉管平行布置，分5排，每排8台，该燃烧器操作弹性大，燃烧适应性强，可分别或混烧高压瓦斯、中变气、PSA尾气，结构简单，便于维修，不易回火和堵塞，火焰稳定，刚直有力。

2、装置特点：(1)利用廉价的焦化干气作为主要的制氢原料，采用一次通过式绝热加氢脱硫工艺，流程简单﹑可靠，公用工程消耗低，所得产品氢的成本低。

(2)装置的原料范围具有较强的适应性，以焦化干气作为主原料同时考虑了以拔头油作为备用原料，保证了装置的稳定可靠性。

(3)转化炉废热锅炉与转化气废热锅炉共用一台汽包，自然循环式流程，操作安全可靠并降低了能耗。

(4)转化炉总集气管采用有内衬里的冷壁式，降低了集合管的材料等级，节省了投资；(5)采用PSA技术提纯氢气，使流程比常规法制氢简单，产品纯度高；(6)装置内所产酸性水在装置内的汽提塔汽提后回用作装置锅炉给水或做120万吨/年加氢装置注水，降低了能耗。

高速泵的操作规程一、性能参数简介：120万吨/年柴油加氢精制装置注水泵采用浙江嘉利特股份有限公司生产的立式高速泵，型号为LG222-8/820-75-172IIDT。

1、注水泵参数：1 介质水7 进口压力0.1MPa(G)2 温度40℃8 NPSHa 8m3 密度998kg/m3 9 效率27.5%4 流量（额定）8m3/h；（最少连续）3.5m3/h 10 轴功率64.8KW5 扬程820m 11 转速17294.3rpm6 NPSHr （额定流量）4m 12 机械密封川密2、润滑油系统：润滑油系统包括一台装在低速轴端的主油泵（摆线油泵），一台安装在底座上的辅油泵（齿轮泵），一台油冷却器和一个油过滤器，过滤精度10μm，有低油压报警和低低油压停机联锁。

油箱具有8分钟停留时间和5分钟工作容积。

3、报警和联锁：润滑油压PT4925≤0.2MPa，报警并启动辅助油泵。

润滑油压PS4926≤0.15MPa，联锁停机。

二、正常操作：1、启动前的准备：(1)佩戴好劳保用品，准备好相关工具；(2)检查高压注水泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求；(3)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；(4)检查润滑油油位合适，压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器循环水投用；(5)手动启辅助油泵，观察润滑油压大于0.25MPa；(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8）打通高压注水泵返罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于3.5吨／小时），外操现场确认开度正常；(9)外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察高压注水泵启泵条件满足。

2、泵的启动：(1)高压注水泵启动条件满足后，通知外操启动电机；(2)启动电机后，内操控制泵入口流量不小于3.5吨／小时；(3）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，内操观察润滑油压不小于0.25MPa；(4)外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；(5）流程打通后，内操根据生产需要调节出口调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于3.5吨／小时，且电机电流不超额定电流；(6)改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时。

XX石化分公司120万吨/年加氢精制装置循环氢压缩机试车方案编制：相关专业审核：批准：厂家确认:中油一建会签：项目部及监理会签:XX炼油厂2007年7月12日目录一、工程概况二、编制依据三、试车程序四、机组应急预案五、结束语一．工程概况1.1、概述循环氢压缩机组是为XX石化分公司120万吨/年加氢精制装置增压用压缩机组。

该机组由沈阳鼓风机（集团）有限公司制造，中国石油第一建设公司现场安装施工。

本压缩机的型号为：BCL408-20离心压缩机，该压缩机是一种多级高压离心式压缩机，叶轮顺排布置，机壳是垂直剖分式。

压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。

本压缩机组主要由BCL408压缩机和NG25/20汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器连接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰-鼎名密封有限公司干气密封，干气密封控制系统也由约翰克兰-鼎名密封有限公司提供。

本机组附属设备包括润滑油站、汽封冷却器、高位油箱及随机带的润滑油管线、气体管线、自控、电控等组成。

1.2、主要设备技术参数1.2.1、性能参数型号：BCL408 级数：8级一阶临界转速：4778rpm最高连续转速：11252rpm跳闸转速：12377rpm最高轮缘速度（米/秒）：235.54联轴器型式：叠（膜）片式2 透平（KT-102）主要技术参数型号：背压式汽轮机 NG25/20 级数：8级机组允许启动表汽轮机的转速 r/min最大连续：11252调速范围：7501～11252正常转速：10716危急保安器动作：12377临界转速：转向：汽轮机（顺气流方向看）顺时针被驱动机（从汽轮机方向看）顺时针转子型式：整锻轴承跨距 1040mm速关阀特性值：A=0.2033 B=0.685盘车机构：液压润滑油牌号：46#汽轮机油用油量 m3/h润滑油：5.5调节油：7液压蓄能器公称容积 10 L充氮气压力 10 MPa（a）低速暖机转速一般取最高连续转速的10%，即1125r/min1.2.2、外形尺寸、动力特性及重量进口尺寸Φ200㎜进口方向垂直向下出口尺寸Φ200㎜出口方向垂直向下外形尺寸长2149㎜宽1335㎜高2405㎜转子回转方向（从驱动机端正视）顺时针转子临界转速第一阶nk1=4778r/min第二阶nk2=17019r/min 转子重量348.5㎏压缩机组重量（不包括电机、润滑油）12268㎏最大起重件重量6800㎏二．编制依据2.1、随机技术资料及相关图纸、技术协议、机组协调会会议纪要2.2、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.3、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.4、HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）2.5、HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）三．试车程序机组安装完毕后，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。

加氢精制装置操作规程第一章总则第一条为了保证加氢精制装置的正常运行，确保生产设备的安全可靠，提高产品质量，本规程制定。

第二条加氢精制装置操作人员必须掌握本规程内容，并严格按照规程操作。

第三条加氢精制装置操作人员要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作过程的安全。

第四条加氢精制装置操作人员在操作过程中应保持良好的状态，严禁酗酒操作。

第二章操作要求第五条加氢精制装置操作前，操作人员要仔细查看设备的运行情况，确保设备处于正常状态。

第六条操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

第七条操作人员在进行操作前，应对设备进行全面检查，保证设备没有泄漏、堵塞等安全隐患。

第八条操作人员在操作过程中，必须遵守操作程序，严禁违规操作。

第九条对于操作人员所发现的设备异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。

第三章操作流程第十条加氢精制装置的操作流程如下：1.开启所有必要的阀门，并将其调整至适当的位置。

2.启动主泵，保证泵的正常工作状态。

3.逐步增加进料流量，根据生产需要调整。

4.进行加氢操作，将氢气注入反应器。

5.进行精制操作，通过分离和脱水等操作，将产品纯化。

6.逐渐降低进料流量，停止加氢和精制操作。

7.关闭阀门，停止主泵的运行。

8.进行设备的检查、清理和维护。

第四章安全措施第十一条操作人员在操作过程中应尽量减少气体泄漏，必要时进行泄漏处理。

第十二条操作人员应认真执行层层票押制度，确保操作流程的正确。

第十三条操作人员要保持操作区域的整洁，避免杂物堆积，以免引发安全隐患。

第十四条操作人员应定期进行设备维护，保持设备的良好状态。

第十五条操作人员在操作过程中，发现设备有异常情况时，应立即停止操作，并及时报告。

第十六条操作人员在加氢操作过程中，要控制好氢气的流量和压力，避免过高的压力引发安全事故。

第十七条操作人员在操作过程中，应遵守相关的消防安全规定，保证设备周围的消防设施的畅通和正常使用。

柴油加氢装置循环氢压缩机操作方案一、循环机的开机操作1.开机前的检查1)压缩机组各附件齐全。

2)地脚螺栓齐全、紧固。

3)水、电、汽、风、油等公用工程已到位。

4)室内操作系统正常，报警台试灯正常。

5)润滑油箱加入合格润滑油至上限。

6)检查各仪表齐全好用。

7)润滑油系统没有泄漏点。

8)各安全阀投用。

9)压缩机出、入口管线排液且伴热投用。

10)压缩机出入口管线及干气密封相关管线法兰进行气密。

2.开机操作步骤1.首先投用干气密封系统的隔离氮气；2.建立润滑油系统运转：检查润滑油系统流程已打通，启动一台油泵运转，将另一台打至“联锁”状态，检查润滑油、控制油压力符合要求，润滑油压力控制在0.25MPa，控制油压力控制在1.0MPa，并向高位罐进行灌油。

对以下联锁进行试验：1）润滑油小降试验：包括润滑油总管压力低于0.15MPa、速关油压力低于0.65MPa、泵出口压力低于0.85MPa，均联锁启动备用泵；2）润滑油大降试验，润滑油压力低于0.1MPa联锁停机；3）速关油压低于0.43MPa。

3. 1.0MPa背压蒸汽暖管1)引蒸汽至界区，充分排凝后开大界区地点排凝阀放空；2)全开界区1.0MPa蒸汽总阀至汽轮机出口闸阀之间的所有排凝阀，确认管线积液全部排净后，稍开界区蒸汽阀，引蒸汽至汽轮机出口闸阀；3)全开汽轮机出口闸阀与出口单向阀之间的低点排凝阀，使管线的积液全部排净，并关闭单向阀的副线阀，稍开汽轮机出口闸阀，引蒸汽至汽轮机出口单向阀；4)暖管过程中要注意各低点排凝情况，引汽过程务必缓慢，严格控制升压速度，严防水击损坏管线及设备。

一旦发生轻微水击，应立即关小引汽阀至水击消失为止；如果水击严重，则立即关闭引汽阀。

4. 3.5MPa主蒸汽暖管1)确认3.5MPa蒸汽进装置界区总阀及其副线阀全关；2)慢慢打开3.5MPa蒸汽进装置界区总阀前的低点排凝阀脱液至见汽，然后开大低点排凝阀放空；3)投用3.5MPa蒸汽分水器，确认其疏水阀投用，顶部放空阀关闭；4)全开汽轮机入口隔断阀前的低点排凝阀，将其积液排干净，稍开界区总阀的副线阀，引蒸汽至此排凝处放空；5)全开汽轮机入口隔断阀后的低点排凝阀和汽轮机速关阀前的低点排凝阀，并稍开汽轮机入口的放空阀，确认管线积液排净后，稍开汽轮机入口隔断阀的副线阀，引蒸汽至速关阀前暖管；6)待界区总阀的前后压力基本平衡后，慢慢开大界区总阀，同时关小其低点放空阀，关闭副线阀；7)缓慢打开汽轮机入口隔断阀，并同时不断开大速关阀前的放空阀，关闭入口隔断阀的副线阀。