制程能力分析方法介绍 SPC讲义

SPC – 对某个 Process掌握品质规格和工程能力状态, 利用统计性资料和 分析技法, 在所愿的状态下一直能管理下去的技法。
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SPC 的发展历史 SPC 的特征：控制过程，防患于 未然。
重点在于预防
• 電視機彩色密度
投机
• 美國：無不合規格產品出廠，注意力在符合規格 • 日本： 0.3% 超出產品規格，致力於命中目標
製程改善
SPC 的目的
維持正常的製程 (在统计的控制之下) 事先做好應該做的 (標準，系統) – ex ：检测， 機台操作程序 製程異常發生能偵測出，並除去之，防止其再 發
能力要足 (有能力的程序)
能力指標 提昇能力–持續改善 (廣義)
SPC 管理Tool的优点
• Process由于偶然原因(White Noise = Common Cause Variation)和
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SPC 的好處
於公 減少變異,提升產品品質
降低報廢,增加良率
縮短循环时间，提高產能 增強製造技術能力
提高市場競爭力
穩定就有客戶,吸引新顧客 於私
提高品質觀念,跟的上潮流
增強技術能力 提升解決問題之能力
熟悉統計方法,提高自己能力
SPC 活動流程
抽樣量測 晶片並收 集資料 判讀數據有無超出spec se = Special Cause Variation)受影响一直变化。 • 偶然原因和异常原因是取适当的Subgroup的Sample，可以看到变动。 - 由于偶然原因产生的变动， Process持续维持安定的状态 : 由于Subgroup内的变动发生 - 异常原因的变动是Process由于外部要因引起变动 :由于Subgroup之间的变发生。 • Process由于外部异常原因持续受到影响, SPC Chart是表示异常原因。

满足要求 可接受 不可接受
受控 1类 2类
不受控 3类 4类
特殊原因变差
普通原因变差
普通原因和特殊原因变差
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3、过程能力及过程能力指数概念
过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也 就是在受控状态下，实现过程目标的能力。
过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。 过程能力指数表示的方法： Cp：过程均值 与规范中值一致时的过程能力指数。 Cpk：过程均值 与规范中值不一致时的过程能力指数。
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2.5.4、过程能力分析：
数据正态，过程不受控，无法直接分析Cp、Cpk；过 程性能指数Pp=0.57，Ppk=0.44，过程能力不足，且趋中 性存在偏差；导致过程性能指数低的主要原因是铝含量控 制偏高，波动大以及特殊原因的波动较多。
导致波动的原因：班组差异性及其他。
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判断原则：
一般对于关键产品性能，要求Cpk≥1.67； 一般产品性能，要求Cpk≥1.33； 关键过程特性Cpk≥1.33； 一般过程特性，要求Cpk≥1.0。 分析过程：数据正态且过程受控，同时分析Cp、Cpk；数据不 正态或不受控，同时分析Pp和Ppk；Cp与Cpk，或Pp与Ppk两者相差 大，说明过程趋中性不好。对趋中性不良的过程建议优先改进参 数均值位置，然后从减少波动采取措施。
例如钢包的包龄，连浇炉数，铸坯
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2.3.2、与规范界限的比较分析
当直方图的形状呈正常性时，即工序在此时刻处于稳 定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差） 进行比较，以分析判断 工序满足公差的程度。

SPC_管制图解说
SPC管制图
X – R管制图
SPC恨瓜絛ㄒ
X – R管制图的输入方式
• P/N：量测产品名称或料号 • 管制项目：量测产品的特性； 例如：量测TA3-2W2的OF值，则管制项目填写OF值 • 机台编号：样品是由哪一条生产线或哪一台机台 取样； 例如： 1.TMG-534-S由1.5车间，第二条生产线取样，则机 台编号填写”2 ” 2.TST-6由冲压课第三台冲压机取样，则机台编号填 写”3“
UCL 3δ 2δ 1δ 1δ 2δ 3δ A B C C B A 图3 LCL
点出现在管制图界限的近旁时,一般以超过2δ 点出现在管制图界限的近旁时,一般以超过2δ 为西格玛）管制界限的点为调整标准 （δ为西格玛）管制界限的点为调整标准： a.连续3点中有2点以上时 a.连续3点中有2 连续 b.连续7点中有3 b.连续7点中有3点以上时 连续 c.连续10点中有4 c.连续10点中有4点以上时 连续10点中有
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078
D3
-----
-----
136
0.184
0.223
D4
3.267
2.574
2.282
2.114
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
X – R管制图的输入方式
• 抽样数量：每组或每批取样数量； • 例如： • 品管员每批进料取样10pcs，则抽样数量即 为”10” 10 • 测量单位：即为量测特性的单位； • 例如： • OF的测量单位为gf，底座断差的测量单位 为mm
X – R管制图的输入方式
• 制造部门：量测产品的生产部门； 例如： 1.量测样品为成品DTSM-62K-S-V，由生产课制造， 制造部门则为生产课 2.量测样品为端子TST-6，由冲压课制造，制造部门 则为冲压课 • 量测人员：样品的量测人名称

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2.3 SPC的控制原理
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控， 科学的区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常 波动，从而对生产过程中的异常趋势提出预警，以便 生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的 稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
因子 特性
例子
特殊原因（异常波动）
1.机器老化 2.产品设计不良 3.环境不良 4.生产排程不当 5.物料的变异 6.机器的轻微抖动
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2.3 SPC的控制原理
• 局部措施
• 通常用来消除变异的特殊原因 • 通常由与过程直接相关的人员实施 • 通常可纠正大约15%的过程问题
• 对系统采取措施
• 通常用来消除变异的普通原因 • 几乎总是要求管理措施，以便纠正 • 大约可纠正85%的过程问题
注意点
车胎是否漏气 车胎固定情形如何？
钥匙正确插入钥匙孔
离合器的踩踏感觉如何？ 刹车的踩踏感觉如何？
排挡是否在空档？
后视镜、侧镜是否适当？ 紧上安全带
核查点
走一圈看车子有否异常？
检核车内配线异常 检核车内异常音 启开引擎盖试试看 是否设定时限装置等 领带歪斜？ 头发散乱？ 脸不洁 周围有无他人。
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1
废品率 (%)
1234567 2000
2001
5
2000年7月 连续3个月废品率上升
总经理想要收回他的奖励
废品率 (%)
不但没有保持已有的成绩, 废品率却直线倒退
3
总经理反思： “奖励适得其反.这群人需要强硬的管理!”
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经理想收回奖励.
1
1234 5 6 7 2000
2001
6
废品率 (%)