油井堵水封堵基本知识及下井工具-讲义

1、液压可调层堵水管柱
管柱结构
该管柱主要由 堵水封隔器、可调 式滑套开关组成。
1、液压可调层堵水管柱
原理
根据地质方案将油层分成几 个层段，用专用封隔器将各个 层段卡开，在相应的层段都下 入可调层滑套开关，所有开关 都处于预定状态，将管柱下到 预定深度释放丢手，下入抽油 泵生产。根据生产时产量和含 水，如堵水效果不理想，利用 套管打压打开或关闭各层段的 滑套开关，直到油井达到堵水 预期目的为止。
4、可钻式堵水管柱
工作原理
可钻式封隔器是一种永久 式封隔器，可用管柱或电缆投 送到生产层段和堵水层段之间 的夹层，坐封丢手。该管柱通 过调整插入密封系统，能进行 分层堵水，分层改造，承受工 作压差大，工作温度高。不足 之处是起管柱困难，只能钻洗， 工作量大。
抽油泵
堵水层 生产层
喇叭 口
可钻封隔器 插入管柱 可钻封隔器
解封方式代号
解封解封方式 提放管柱
方式代号
1
转管柱 2
钻铣 3
液压 4
下工具 5
一、油井堵水的目的及意义 二、机械堵水管柱类别 三、我厂目前应用的堵水管柱 四、封隔器型号编制 五、机械堵水工作流程及工作职责 六、机械堵水主要施工工序及要求 七、油井机械堵水监督内容
1、 按照堵水计划制定全年堵水方案。
3、悬挂式堵水管柱
封隔器可以任意多级使 用,可封堵两个以上高含水 层。堵水工具悬挂在套管中 间，节约油管，调整方便， 工具密封性能好。
4、可钻式堵水管柱
管柱结构
主要由可钻式封隔器、坐 封器、延伸工作筒组成。
抽油泵
堵水层 生产层
喇叭 口
可钻封隔器 插入管柱 可钻封隔器
喇叭口
可钻式封隔器堵水管柱示意图

采油工程 4
三、油井防水措施
1、制订合理的油藏工程方案，合理部署井网和 、制订合理的油藏工程方案， 划分注采系统，建立合理的注、 划分注采系统，建立合理的注、采井工作制度和 采取合适的工程措施以控制油水边界均匀推进。 采取合适的工程措施以控制油水边界均匀推进。 2、提高固井和完井质量，以保证油井的封闭条 、提高固井和完井质量， 防止油层与水层串通。 件，防止油层与水层串通。 3、加强油水井日常管理、分析，及时调整分层 、加强油水井日常管理、分析， 注采强度，保持均衡开采。 注采强度，保持均衡开采。
采油工程 18
2）悬挂式机械堵水管柱 ）
管柱结构：该堵水管柱主要由Y445（ 管柱结构：该堵水管柱主要由Y445（3） 封隔器、 座封器、 加力器、 Y341封隔器 封隔器 、 座封器 、 加力器 、 341 封隔器 和活堵（ 桥式单流阀、 偏心配产器） 和活堵 （ 桥式单流阀 、 偏心配产器 ） 等 组成。 组成。 特点： 该管柱只有双向卡瓦锚定， 特点： 该管柱只有双向卡瓦锚定，既防 止管柱上、下窜动， 止管柱上、下窜动，又可使封隔器悬挂居 具有“卡得牢、封得住、取得出” 中，具有“卡得牢、封得住、取得出”的 特点， 特点，同时减少了支井底所需油管费用及 冲砂工作量。 冲砂工作量。
采油工程 2
第三节 油井堵水 一、油井出水原因及出水来源
（1）注入水及边水
• 沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进
（2）底水
• “底水锥进”现象：当油田有底水时，由于油井生产 压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水 平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形 升高的现象。 （3）上层水、下层水及夹层水 • 固井不好，套管损坏和误射油层造成
采油工程 15

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讲课到些结束
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4、堵剂施工用量
堵剂用量可由下式确定：
V = πR2Φh
式中：V—堵剂总量,m3 R—封堵半径，m h—油层厚度，m Φ—油层孔隙度，%
一般用量在5-30m3之间；
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（二）高强度改性树脂封窜剂（JT-1型）
及现场应用
该堵剂由钻井院研究开发，2000年用于水井 的封窜堵漏，并获得局科研成果一等奖。2001 年又取得了很好的应用效果。
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二、目前主要应用的找水、找漏技术
动态分析
油
井温
井
找
气举产液剖 面
水
技 高精度碳氧比
术 中子寿命测井
找堵水一体化 管柱
矿化度；井组的液、油、水变化
采用压风机从油套环空进行加压 气举诱喷，模拟成储集层的动态 状况进行测井。主要测量井温曲 线，压力、持水密度、流量、自 然伽马、磁定位组合曲线
将找水和堵水两种工艺整合成一 体，通过地层正常生产时产出液 的情况来判断各层含水情况
9.挤堵井段内分段试压，检查各小层封堵效果。 10.分层挤堵时，下层挤堵压力以不超过上层挤堵压力为宜。
压力过高时，可采取多次停泵降压的方法挤堵。下层试压压 力亦不超过上层。 11.关井候凝时间应不小于48小时。 12.钻塞加压不超过30KN，每钻1根要划眼3-5次，确保套管内 壁不留残灰，出口残水泥浆要有沉淀池，并及时清理。 41
为此在油田现场进行油、水井找堵水，井况调查等 工作， 并对事故井进行挤堵、封窜堵漏等作业，以保证良好的油田 开发水平。
3
一、出水的原因
油
1．注入水指进和窜流
井
出 水
2． 底 水 锥 进
的
主
3． 边 水 突 进

实施背景
油田进入高含水开发阶段，水淹现象严重，影响采收率。
实施过程
选用高强度封堵剂，优化封堵工艺参数，确保封堵效果。
成功案例展示
实施效果
封堵后油井产量稳定，含水率明显下降，采收率提高。
案例二
XX油田创新应用新型堵水剂，实现油井高效堵水，取得显著经济 效益。
实施背景
油田常规堵水剂效果不佳，急需寻找新型堵水剂解决水淹问题。
成功案例展示
实施过程
研发新型堵水剂，开展室内实验 评价性能，优化现场施工参数。
实施效果
新型堵水剂性能优异，有效封堵 高渗透水层，提高油井产量和采 收率。
失败教训剖析
教训一
XX油田堵水封堵作业失败，导致油井产量大 幅下降，经济损失严重。
失败原因
选用封堵剂性能不佳，未能有效封堵高渗透水 层；施工参数不合理，影响封堵效果。
井口压力监控
施工进度监控
实时监测井口压力变化，发现异常及时处 理。
掌握施工进度，确保各道工序按时完成。
设备运行监控
人员状态监控
监测各种设备运行状况，发现故障及时排 除。
观察施工人员工作状态，防止疲劳操作和 违规操作。
应急处理预案制定和演练
01
制定应急处理预案
针对可能出现的紧急情况，制定相 应的应急处理预案。
改进措施
加强封堵剂性能评价，选用高强度封堵剂；优化 施工参数，确保封堵效果。
教训二
XX油田在堵水封堵作业中忽视安全环保要求，引发 安全事故和环境污染。
失败原因
施工过程中未严格遵守安全操作规程，导致井喷 事故；封堵剂选择不当，造成地下水污染。
改进措施
加强安全环保培训，提高员工安全意识；选用环保型封 堵剂，降低环境污染风险。