级配碎石回填方案(精华版)

构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。

根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。

调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。

2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。

3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。

由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。

坟坑换填级配碎石施工方案一、情况简介在本合同段主线路基桩号K6+500～K13+620段土方路基内有几十几处坟坑（见附件:坟坑处理前照片）。

据调查,该坑为当地村民迁移坟墓时，个别采用机械大面积挖掘后形成.深约2~3米，如不进行特殊处理，会影响路基的稳定性，产生局部沉陷，危害行车安全。

坟坑的详细布置情况见附件：坟坑布置示意图。

根据现场初步查看,我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。

二、施工方案1、测量坑底标高及原地面标高,初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。

以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。

2、坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：坟坑布置示意图）。

此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3％的横坡。

弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。

3、填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20c m以内.摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。

填料采用机械整平，人工精平.4、分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6~8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度.压实度控制在94%以上.每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。

5、整个坟坑换填完成后请监理工程师整体验收,整理资料上报总监办和业主审批计量。

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2合同段项目部2010年04月18日。

级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。

### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。

二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。

•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。

2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。

•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。

2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。

•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。

•严禁在施工现场吸烟。

三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。

•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。

3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。

•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。

3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。

•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。

四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。

•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。

4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。

•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。

五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。

•完成相关施工文件的整理和归档。

5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。

•确保验收合格后方可结束本次施工任务。

以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。

级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。

首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。

其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。

最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。

2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。

对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。

2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。

可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。

2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。

在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。

同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。

按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。

在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。

3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。

同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。

3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。

3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。

3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。

振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。

4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。

承台靠路侧级配碎石回填方案一、编制依据：1、城市道路工程施工与质量验收规范2、《新建铁路合肥铁路枢纽南环线工程施工图-经开区特大桥》（合枢南环施（桥）-15）3、合肥市芙蓉路下穿沪汉蓉高铁引入合肥枢纽南环线改造工程施工图设计-道路分册二、工程概况：合肥铁路枢纽南环线工程经开区特大桥在南环五分部管段内穿越多条既有线路，承台已侵入既有线，117#和118#承台侵入金寨路机动车道；121#和122#承台侵入312国道；147#至212#承台在芙蓉路中间；227#和228#承台在合九铁路路基边；233#承台边离合武铁路不到2米。

这些承台施工完成后，对既有线行车安全造成极大隐患，为保证既有线通行安全，对靠路侧采用夯填级配碎石处理。

三、施工方案：1、填前准备：必须在承台混凝土强度达到设计强度的75%，并在隐蔽工程验收合格后才能进行。

回填前排除基坑积水，并保证基底无非适用性材料。

2、回填材料：采用透水性能良好的级配碎石，粒料最大粒径不超过3.75cm；压碎值不应大于35%；集料中有机质含量不应超过2%；集料中硫酸盐含量不应超过0.25%。

3、回填范围：从承台临路边宽1m范围，长按承台临路边长度。

回填高度117#和118#承台底至金寨路路面结构层下；121#和122#承台底至承台顶以下0.6米，0.6米以上采用防水处理至原坡面；147#～212#承台底至芙蓉路改造路面结构层下；227#、228#及233#台底至承台顶以下0.6米，0.6米以上采用防水处理。

4、分层松铺厚度：回填设备采用能保证压实度电动冲击夯，每层松铺厚度在15cm以内。

应在临土面上逐层标注松铺厚度。

5、回填顺序：承台浇筑完成后，并达到设计强度的75%时，才可以两侧对称回填。

回填时，承台临土面，都应刷沥青防水，减少填料与墙体间的夯实阻力，提高压实度。

6、回填过程中，应防止水的浸害。

回填结束后，顶部应及时封闭。

7、严格报验程序，报验合格后，方可进行下道工序施工。

级配碎石填筑施工方案
一、前言
1.1 背景
级配碎石填筑工作是在道路、广场等场所进行基础建设时非常重要的一环。

通
过合理的级配碎石填筑施工方案可以确保工程质量，延长工程使用寿命，提高工作效率。

1.2 目的
本文旨在探讨级配碎石填筑施工方案，包括施工过程、材料准备、施工技术等
内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。

二、材料准备
2.1 级配碎石材料
选用符合相关规范标准的级配碎石材料，应具有坚硬、耐磨损、抗冲击等特性，保证填筑后的基础坚固可靠。

2.2 辅助材料
备好相关施工工具，如振动压路机、水泥浆等，以确保施工过程的顺利进行。

三、施工步骤
3.1 准备工作
清理填筑区域，确保基础平整，无明显凹凸。

3.2 碎石填筑
按照设计要求，逐层填筑级配碎石，每层均匀、紧实，确保填筑均匀密实。

3.3 压实处理
采用振动压路机进行压实处理，使填筑的级配碎石与地基之间形成坚实、密实
的结合，提高承载能力。

3.4 检查验收
填筑完成后进行现场检查验收，确保填筑质量符合要求，能够满足工程使用需求。

四、施工注意事项
4.1 施工过程中应做到有序、规范，确保安全生产。

4.2 施工人员应具备相关证书资质，熟悉施工工艺，做好防护措施。

4.3 施工现场应保持清洁整洁，杜绝杂物混入碎石填筑层。

五、总结
级配碎石填筑是基础建设中不可或缺的一环，正确的施工方案可以提高工程质
量和效率。

相关从业人员应严格按照标准规范进行施工，确保填筑质量和工程安全。

以上为级配碎石填筑施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。

级配碎石回填方案一、方案概述级配碎石回填方案是指利用不同粒径的碎石进行回填，以达到增强地基承载力、提高地基稳定性的目的。

本方案旨在通过分层次的碎石回填，使地基达到设计要求，确保建筑物安全稳定。

二、方案实施步骤1. 确定地基承载力和设计荷载：根据工程要求和土壤条件确定地基承载力和设计荷载。

2. 碎石选用：选择适宜的级配碎石，根据土壤条件和工程要求确定不同粒径的碎石比例。

3. 土壤处理：对于较松散或含有较多有机质的土壤，需进行夯实或挖掘加固处理。

4. 碎石分层回填：按照设计要求，将不同粒径的碎石分层回填，并夯实压实。

5. 检查验收：完成碎石回填后进行验收，确保地基满足设计要求。

三、具体操作步骤1. 地基准备（1）清理现场垃圾和杂草；（2）挖掘出符合设计标高及尺寸的基坑；（3）清理基坑内部的积水和泥浆。

2. 土壤处理（1）夯实土壤：对于较松散的土壤，需进行夯实处理。

夯实时应按照设计要求进行，夯实深度一般不少于0.5m。

（2）挖掘加固：对于含有较多有机质的土壤，需要进行挖掘加固处理。

挖掘深度一般不少于0.5m。

3. 碎石分层回填（1）确定碎石比例：根据工程要求和土壤条件，确定不同粒径的碎石比例。

一般来说，大粒径碎石用于底层回填，小粒径碎石用于上层回填。

（2）分层回填：按照设计要求，将不同粒径的碎石分层回填，并夯实压实。

每层厚度一般为20cm左右。

（3）夯实压实：每次回填完一层后，需进行夯实压实处理。

夯实时应采用专业设备，并按照设计要求进行。

4. 检查验收完成碎石回填后进行验收，确保地基满足设计要求。

主要检查以下几个方面：（1）地基承载力是否符合设计要求；（2）地基稳定性是否满足要求；（3）碎石回填层数是否达到设计要求。

四、注意事项1. 确保碎石质量：选用优质的级配碎石，确保其质量符合国家标准。

2. 确定碎石比例：根据土壤条件和工程要求确定不同粒径的碎石比例，确保回填效果达到设计要求。

3. 夯实压实：每次回填完一层后，需进行夯实压实处理。

第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。

在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。

为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。

本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。

2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。

（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。

3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。

（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。

4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。

（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。

（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。

（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。

（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。

（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。

（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。

2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。

3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。

第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为24米，路面结构采用沥青混凝土路面。

级配碎石作为路基底层材料，其施工质量直接影响到整个道路的稳定性、承载力和使用寿命。

为确保工程质量和进度，特制定本级配碎石施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等。

- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握级配碎石施工的相关知识和技能。

2. 材料准备- 级配碎石：根据设计要求，选用符合标准的级配碎石，粒径在4.75mm至37.5mm之间。

- 粘层油：选用符合标准的乳化沥青或改性乳化沥青。

- 粘层砂：选用洁净的中粗砂。

- 水泥：选用符合标准的普通硅酸盐水泥。

- 水泥稳定土：根据设计要求配置水泥稳定土。

3. 机械设备准备- 挖掘机：用于路基土方开挖。

- 平地机：用于路基平整。

- 压路机：用于级配碎石碾压。

- 摊铺机：用于级配碎石摊铺。

- 水泥搅拌站：用于水泥稳定土的搅拌。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保无杂物、积水。

- 设置排水沟，确保排水畅通。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 路基土方开挖- 根据设计图纸，进行路基土方开挖。

- 开挖过程中，注意保护原有植被和地形地貌。

2. 路基土方填筑- 对路基土方进行压实，确保路基稳定性。

- 压实度达到设计要求后，进行级配碎石铺设。

3. 级配碎石铺设- 摊铺机将级配碎石均匀摊铺在路基上，厚度根据设计要求控制。

- 使用平地机对级配碎石进行平整，确保表面平整度。

4. 级配碎石碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，碾压遍数根据设计要求确定。

- 碾压过程中，注意观察级配碎石密实度，确保碾压效果。

5. 粘层油施工- 在级配碎石表面喷洒粘层油，厚度根据设计要求控制。

- 粘层油应均匀分布，不得有流淌、堆积现象。

6. 粘层砂施工- 在粘层油表面撒布粘层砂，厚度根据设计要求控制。

- 粘层砂应均匀分布，不得有堆积、遗漏现象。

目录第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第三章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一节技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二节机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第四节试验及检验工作准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第四章施工安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第一节施工部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第二节工期要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第三节劳动力组织和职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第五章质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第一节质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第二节允许偏差及验收方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第六章施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第一节施工工艺流程及技术要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二节对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求．．．．．．．．10 第七章其他要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第一节季节性施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第二节安全施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第三节绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）．．．．．．．．．．．．．．．13第一章编制依据1.中国中铁二院工程集团有限责任公司、同济大学建筑设计研究院提供的“xxxx至xxxx铁路扩能改造xxxx站房及相关工程图纸”。