挖孔桩技术交底
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挖孔桩技术交底 一、作业标准
1、材料
所有材料必须按时、按质、按量到位，且经过专人验收合格后才
能进场。
2、工装设备
所有模板、机具、设备必须具有可靠的稳定性，必须经专业工程
师验收后方能进场。
3、人员配置要求
每孔配置4人，必须都为18~35周岁的男性青年，且身体健康、
从事过挖孔桩作业1年以上。
4、工时要求
挖孔桩每循环进尺控制在0.5m~1.0m之内，粘土层每24小时完
成2个循环作业，全风化及强风化层每24小时完成1.5个循环作业，
中风化每24小时完成1个循环作业。
5、现场要求
作业现场要布局合理，整洁有序，标识清楚，防护到位。
二、施工规范及验收标准
1、施工规范
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005)
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005)
2、验收标准
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设
（2005）160号
三、工程质量要求
根据《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设（2005）
160号，挖孔桩施工工程质量如下：
1、开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求；
2、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无
松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；
3、孔径、孔深、孔型必须符合设计要求。
四、施工工艺流程及施工先后顺序
1、施工工艺流程
安装垂直运输设备
护壁砼准备
安装排水通风照明设施 平整场地
相 符 地 质
是 测量定位
挖第一节孔桩土
安模浇第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线
第二（下）节桩身挖土
清理桩孔四壁、校核 桩孔垂直度和直径
拆第一（上）节模板 安第二（下）节模板
浇第二（下）节砼护壁
地质超前探2~4m深 与 设 计 不 符 （变 更）
终孔、封底 吊装钢筋笼
浇筑孔桩、养护
破除桩头
结束
人工挖孔施工工艺流程图
2、施工先后顺序
场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌
第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——
设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓
风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、
校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节
混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环
作业直至设计深度——对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收
——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝
土——破桩头——桩身无损检测——下道工序。
五、操作要点及质量标准
1、操作要点
1.1挖孔
由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后
挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至
场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装
通风、照明、通讯等设备。
1.2护壁
护壁厚度上口20cm，下口15cm。施工采取一节组合式钢模板拼
装立模，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或
用螺栓连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢
或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变
形，不另设其他支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
灌注护壁混凝土时，采用插入式振捣器捣固，不方便时，可采用
木棒敲击模板的方式进行振捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注
护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防
止孔外水通过护壁流入桩孔内。在第一节砼护壁上设十字控制点，每
一节开挖检查及立模时设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆
周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。
护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，
对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。
1.3砼浇注
1）、由于孔桩内水位较高，采用直升导管法进行灌注砼，即清除
桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，
应人工进行振捣。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～
2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接
头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管
时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平
台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
2）、利用砼运输车直接将砼运输至放在导管顶部的漏斗内。混凝
土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
3）、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个
灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于
3.0m，一般控制在1～3m之间。
4）、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从
漏斗处掉入孔底。
5）、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移
到钻孔中心。
6）、当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节
或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导
管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶
垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆
放整齐。
2、质量标准
2.1孔径不小于设计孔径；
2.2孔深不小于现场交底深度；
2.3孔位偏差不大于50mm；
2.4孔桩倾斜度偏差不大于0.5%；
2.5孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；
2.6护壁砼表面平整，无蜂窝麻面；
2.7钢筋笼加工及安装满足规范要求；
2.8桩身砼应匀质、完整；
2.9混凝土强度在规范标准内。
六、质量问题及注意事项
1、施工中易发生的质量问题有以下几点：
1.1由于施工中未及时检查孔位中线及垂直度造成孔位偏差及孔
身偏斜；
1.2护壁使用模板刚度不合格、支撑不牢固造成护壁砼不平整，
局部砼突起；
1.3护壁砼振捣不到位造成砼不密实，表面出现大量蜂窝麻面，
甚至空洞；
1.4钢筋笼固定不到位、灌注砼速度过快造成钢筋笼上浮；
1.5采用水下灌注砼时，导管埋深控制不严（设计埋深1~3米），
造成孔桩夹泥、断桩；
2、施工中应注意的事项：
2.1遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进
行处理。
减少每节护壁的高度（可取0.3－0.5M），或采用钢护筒施工，
采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍
孔为止，并速报工程部处理；
2.2对易塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；
2.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使
其起集水井作用。集水井应设在地下水流的上方。
2.4当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知现场施工员
和技术员对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能
按设计要求进行入岩挖掘。
2.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免
碰撞孔壁，就位后应立即固定。
七、施工技术措施和安全技术交底
1、施工技术措施
1.1施工中要对孔位、孔径做到勤测量、勤检查，保证孔桩成孔
过程的尺寸及空间位置；
1.2采用刚度大的模板，强有力的支撑，合理的振捣方法保证护
壁砼的质量；
1.3钢筋笼吊放到位后应固定可靠，灌注砼高度接近钢筋笼底时，
放缓砼浇筑速度，防止钢筋笼上浮；
1.4砼灌注过程中，及时测量砼浇注深度，经过计算确认导管埋
深，保证埋置深度不小于1m，不大于3m；
1.5成桩记录：保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录报
有关单位作为检查之用。
1.6作业班组按图纸所示的尺寸、参考地质情况和设计桩底标高
等进行施工。现场技术员要并对所有放样和标高测量负责。
1.7对挖孔位的水文、地质构造全面了解，做好挖孔的施工准备
工作。挖孔设备保持完好，每个挖孔有完整的记录。
1.8在挖孔过程中若发现挖孔位置处的地质情况与图纸中对地质
的描述有较大相差，立即向现场技术员报告。
1.9混凝土灌注过程中，必须有熟练的工程技术人员旁站指导，
如发生故障及时进行处理。配备足够的生产设备，保证桩身混凝土一
次灌注完毕，不允许出现施工接缝。
2、安全技术措施
2.1人工挖孔桩必须设护壁，桩孔必须每挖深50至100厘米就
护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔
口30厘米作孔口周围安全拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同
意。
2.2对孔壁的稳定及吊装设备等，应经常检查。孔顶出土机具应
有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口10m以内不得堆积土渣及
沉重机具；作业人员的出入，应设长备的梯子；夜间作业应悬挂示警
红灯；挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。
2.2孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗工作时，挖
土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行砼灌注时，另一孔
的人员应撤出孔外。
2.3应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔
内气体排除；作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等
措施。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检
测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊
放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可
下孔作业。
2.4遇到坚硬岩石需爆破时，应报工程部视情况编制专项方案。
2.5挖孔人员应是18－35岁的男性青年，并经健康检查和井下、
高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少
