人工挖孔桩技术交底
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人工挖孔桩技术交底
1、平整场地
清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
2、挖掘方法
一般组织三班制连续作业采用电动链滑车或架设三脚架，用10～20 KN慢速卷扬机提升。
3、 挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
4、挖掘的一般工艺要求
（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸及平面位置：群桩桩位偏差不大于100mm，排架桩桩位偏差不大于50mm；直桩倾斜不超过0.5%，孔径孔深必须符合设计要求。
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。
(4) 桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
(5)挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。
(6)挖孔达到设计深度后应进行孔底处理。
5、孔内爆破施工
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：
（1）爆破人员必须有爆破证，导火线应做燃烧速度的试验，据以决定导火线所须长度，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以松动为主。
（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍塌。
（6）孔内放炮后应迅速排烟，可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。
当孔深大于12m时，每次放炮后须待孔内有毒气体散开达到安全程度后方可入孔操作。
（7） 一个孔内进行爆破作业，其它孔内必须停止作业。
6 、挖掘的安全技术措施
（1） 挖孔工人必须配有安全帽，安全绳。
（2） 出土渣的吊桶，吊钩，钢丝绳，卷扬机等机具，必须经常检查。
（3） 井口周围须用木料，型钢或砼制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面20～30cm，防止土，石，杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。
（4） 孔深超过10m时，应用机械通风。
（5） 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
（6）井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员的上下。
7、 护壁
护壁采用等厚度砼护壁，每挖掘1.2～1.5m深时，立即支模浇筑砼护壁，厚度10～15cm，强度等级不低于C25砼强度，两节护壁之间留20～30cm空隙以便浇筑护壁。空隙间宜用短木支撑。为加速砼凝结可掺入速凝剂。若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（ø8，靠内径放置）。模板不需光滑平整，以利于和桩体砼联结。
8、 排水
在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。
（1） 除在地表墩台四周挖排水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
（2）孔内渗水量不大时，可用水桶人工排水，渗水量大时，可用水泵排水。
9、终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。
交底人：
挖孔桩施工负责人：
年 月 日
