采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

随采深增加冲击地压对矿井生产影响更为显著，特别是中东部的山东、河南等煤炭生产区，冲击地压影响更为突出[1]。

众多的研究学者对冲击地压预测预警、发生机理以及防治技术等展开研究，并取得较为丰硕的研究成果[2]。

众多的研究成果表明，当井下采掘作业面回采推进过地质构造时更容易发生冲击地压，主要原因是构造应力、采动应力等叠加以及开采扰动导致[3-6]。

文中以11306综采工作面过断层构造为工程实例，对采取的冲击地压预警以及防治措施进行阐述，现场应用后实现了采面安全回采。

1工程概况山西某矿11306综采工作面受到区域地质构造影响布置不规则，采面东侧、西侧分别为11308采空区以及井田边界煤柱，南侧、北侧分别为实体煤以及采空区。

11306综采工作面开采的11号煤层赋存稳定，煤层倾角介于7°~18°（平均10°），厚度平均4.2m，煤体中部夹杂有2~4层矸石，矸石总厚度为300~900mm，煤质为气肥煤。

11306综采工作面设计推进长度690m，分三段开采，采面斜长分别为190m、220m以及235m。

根据回采巷道揭露岩层情况并结合现有的地质资料显示，11306综采工作面回采范围内发育有多个断层，其中DF11（H=2.5~4.3m，136°∠59°）、DF13（H= 0.9~5.1m，163°∠63°）对采面回采影响较为明显。

2采面冲击地压危险性分析1）11号煤层顶板岩层坚硬。

11号煤层覆岩中存在有坚硬的灰岩，与煤层垂直距离约为230m，该层坚硬灰岩厚度平均达到225m。

11号煤层开采形成大面积采空区，顶板坚硬灰岩形成悬顶并集聚大量的弹性能。

顶板集聚的弹性能释放后会导致采面大面积来压严重时出现严重的冲击地压问题。

2）采面埋深大。

11306综采工作面开采深度平均超过620m，同时受到邻近的采空区影响，采面煤岩体中应力出现不同程度集中，同时应力集中分布不均衡。

2024年煤矿作业规程安全技术措施管理办法采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。

根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。

一、作业规程、安全技术措施的内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。

采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。

施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。

2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。

3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。

采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。

4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。

5、作业规程编制依据：⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；⑵、经过审批的地质说明书；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。

目录一、说明 (1)二、工程概况 (1)三、支护形式 (1)四、铺网、上钢丝绳前的准备工作 (2)五、铺网、上钢丝绳工序 (3)六、扩循环工序 (6)综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施一、说明综采工作面回采距停采线12米时开始铺网；铺网到距停采线9米时，进行扩循环作业；以保证随后的设备回撤的正常进行。

为保证施工安全顺利进行，特制定综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施。

二、工程概况1、工作面铺网12米至停采线；2、钢丝绳贯穿整个工作面，共铺15道；钢丝绳绳径24.5mm，间距0.8米。

3、在距停采线2.4米的地方扩循环作业，扩循环距离2.4米；共割煤四刀，每刀截深0.6米。

三、支护形式采用锚杆锚索联合支护方式。

顶锚杆长度 2.4m，锚固方式为端头锚固。

锚杆间排距0.6m×0.6m，锚杆和绗架要打设在网搭接处。

网搭接长度0.1m，每根锚杆用ZSK23—400锚固剂1支、MSK23—600锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚杆需用3根），锚固长度不小于1.0米，锚杆眼的深度少于锚杆长度0.05m—0.1m，锚杆安装好外露长度≤0.05m，抗拔力不小于70KN。

锚杆和顶板成85°夹角。

帮锚杆长度2.4m，锚固方式为端头锚固。

锚杆间排距1m×1m，共3排。

锚索长度7.3m，锚固方式为端头锚固。

排距2.25m，间距1.5m，锚索眼的深度少于锚索长度0.25m—0.3m，每根锚索用MSK23—600锚固剂3支ZSK23—400锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚索需用5根），锚固长度不小于2m，安装好外露长度≤0.3m，抗拔力不小于100KN。

锚索和顶板成75°左右夹角。

钢丝绳排距0.8米。

四、铺网、上钢丝绳前的准备工作1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。

在12米的距离内上下两巷的工字钢棚只回工作面煤壁侧的棚腿，用锚索吊工字钢梁加强巷道顶板支护。

采煤工作面恢复生产安全技术措施随着煤炭资源的日益减少，采矿的难度也越来越大，矿井的安全问题也成为制约煤炭资源开发的重要问题。

为了保证采煤工作面恢复生产的安全性，必须采取一系列有效的技术措施，本文将针对采煤工作面恢复生产的安全技术措施进行介绍。

一、采煤工作面恢复生产的前期准备工作采煤工作面恢复生产之前一定要进行严密的安全检查工作，确保安全保障措施的完好无缺。

安全检查包括了采煤机的维护、检修，工作面的地质勘查等多个方面，其中最重要的是工作面的通风系统，为此，采取以下措施：1.检查通风系统：对采煤工作面的通风系统进行全面检查，包括检查通风井、风门、风机、风筒等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理，确保通风系统的正常运行。

2.确定通风方案：根据工作面的情况，制定出合理的通风方案，要充分考虑瓦斯、粉尘及温度等因素，工作面通风系统的设计应按照国家相关标准进行。

二、采煤工作面恢复生产中的安全措施采煤工作面的恢复生产涉及到多个环节，如采煤机复通、切眼、采准线指导等环节。

在这些环节中，一定要采取科学的技术措施，以确保采煤工作面的安全：1.采煤机复通技术措施：采煤机复通需要采取严格的程序和技术措施，从机械结构和电气系统方面进行检查和测试，确保采煤机的安全性能。

2.切眼技术措施：切眼环节需要根据煤层地质情况确定采煤工艺，根据煤层的倾角、构造、硬度等因素进行选择，同时在切眼前，必须进行严密的质量检查和安全检查。

3.采准线指导技术措施：在采煤过程中，采准线指导是确保采煤机正常采煤的关键技术措施。

应采取适当的措施，避免采煤机与地质条件不适配，造成采煤机故障或井下事故。

三、采煤工作面恢复生产后的安全管理措施工作面恢复生产后，为了确保采煤过程中的安全性，必须加强对采煤现场的安全管理。

具体措施如下：1.加强现场管理：在工作过程中，加强对煤矿井下采煤作业的监管，加强对危险源的排查和识别，确保安全监测和管理的有效性和及时性。

2.加强安全宣传教育：采煤工作面的安全教育是保障采煤工作面可持续和可靠工作的重要保障措施。

煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。

这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。

本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。

一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。

在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。

二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。

对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。

对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。

三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。

支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。

具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。

支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。

四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

采工作面回采防突安全技术措施水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南3m之间。

上部为已回采的N2112与N2113 工作面；对应的上覆匕煤层属于小煤窑开采。

南部是已开采的N21201 工作面；北部及下部为未开采区域。

对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2C3+4）地层，属山地及部分耕地。

地表标高为+830〜+930m，覆盖层厚度为224〜252m。

（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。

含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m〜2.15m，平均1.92m，含0〜1层夹矸，厚0.08〜0.2m，煤层倾角为33°〜36°，平均35°，煤层走向N36.〜54°，平均 40.。

（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况该工作面匕煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17〜27%。

该煤层具有自燃发火趋向，发火期4〜6个月。

（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）（四）地质情况根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。

（五）突出危险性分析南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224〜252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m s/1以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。