DTII型皮带输送机使用说明书[1]要点

皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。

2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。

3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。

4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。

5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。

6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。

7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。

二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。

2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。

3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。

4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。

5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。

如需检修或维护，切断电源后方可操作。

6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。

三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。

2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。

3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。

4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。

5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。

6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。

2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。

3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。

DTⅡ（A）型带式输送机设计手册北京起重运输机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司2003D TII(A)型带式输送机产品系列1.1适应范围D TII(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/md的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40°C。

对于有耐热耐寒防腐防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。

产品规格1.2.1带宽系列D TII(A)型固定带式输送机以其带宽作为主参数，见表1-1。

本带宽系列，符合《GB/T987-1991带式输送机基本参数与尺寸》的规定。

带宽/mm (400) 500 650 800 1000 1200代码40 50 65 80 100 120带宽/mm 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) ( 2400)代码140 160 180 200 220 2401.2.2 产品代号D TII(A)型固定带式输送机以其带宽（B）、传动滚筒直径（D）和传动滚筒许用扭矩（序号）作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。

已开发的产品规格见表1-2.表1-2 产品规格（已开发部分）序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm传动滚筒许用扭矩/序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm传动滚筒许用扭矩/1 5050 500 500 29 1200 630 122 650 500 30 1200 630 203 650 500 31 1200 800 124 650 630 32 1200 800 205 650 630 33 1200 800 276 8050 500 500 34 1200 800 407 630 630 35 1200 800 528 630 630 12 36 1200 1000 129 630 630 20 37 1200 1000 2010 800 800 38 1200 1000 2711 800 800 12 39 1200 1000 4012 800 800 20 40 1200 1000 5213 800 800 32 41 1200 1000 6614 80100 800 1000 40 42 1200 1250 4015 80125 800 1250 52 43 1200 1250 6616 1000 630 6 44 120140 1200 1400 8017 1000 630 12 45 1400 800 2018 1000 800 12 46 1400 800 2719 1000 800 20 47 1400 800 4020 1000 800 27 48 1400 800 5221 1000 800 40 49 1400 1000 2022 1000 1000 12 50 1400 1000 2723 1000 1000 20 51 1400 1000 4024 1000 1000 27 52 1400 1000 5225 1000 1000 40 53 1400 1000 6626 1000 1000 52 54 1400 1250 4027 100125 1000 1250 52 55 1400 1250 6628 100140 1000 1400 66 56 140140 1400 1400 80整机结构、部件名称及代码D TII(A)型带式输送机典型整机结构见图1-1。

DTII型带式输送机设计摘要本次课程设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。

首先对带式输送机进行了简要的概述；接着分析了带式输送机的选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选的主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。

在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次的化肥厂成品贮运系统带式输送机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：DTII型；带式输送机；主要部件；选型设计；校核Cad图纸加QQ：780256221AbstractThe course is designed on the DT Ⅱ type fixed belt conveyor design. First, a brief overview of the belt conveyor; belt conveyor then analyzed the selection principle and calculation methods; then calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the requirements of the given parameter selection and design; went on the the main components were selected check. Normal belt conveyor consists of six main components: gear, tail and turn back into the unit, the central rack tensioning device and tape. Currently, the conveyor is moving long distance, high speed, low friction direction, air-cushion belt conveyor emerged in recent years is one of them. Belt conveyor design, manufacture and application, we now compared with foreign advancedlevel there is still a wide gap between the design and manufacture of conveyor domestic process there are many deficiencies.The fertilizer plant finished storage system design belt conveyor design represents the general process of the selection of the future design work has a certain reference value.Keywords: DTII type; belt; major components; selection and design; checking目录1 绪论.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72 带式输送机概述.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.1 输送机发展历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (8)2.2 带式输送机的应用....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 带式输送机的分类 (8)2.4 各种带式输送机的特点...........．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.5 带式输送机的工作原理......．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112.6 带式输送机的结构和布置形式 (12)2.6.1 带式输送机的结构..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.6.2 布置方式..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133 带式输送机的设计计算 (15)3.1 原始参数及物料特性 (15)3.2 计算步骤 (16)3.2.1 带宽和槽角的确定 (16)3.2.2 输送带宽度的核算 (18)3.3 圆周驱动力 (19)3.3.1 计算公式 (19)3.3.2 圆周驱动力 (21)3.4 传动功率计算 (22)3.5 输送带张力计算 (23)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (23)3.5.2 输送带下垂度校核 (24)3.5.3 输送带层数计算 (21)3.6 传动滚动和改向滚筒合张力计算 (25)3.6.1 改向滚筒合张力计算 (25)3.6.2 传功滚筒合张力计算 (25)3.6.3 传动滚筒最大扭矩计算 (25)3.7 拉紧装置 (26)3.7.1 拉紧装置重锤质量计算 (26)3.7.2 拉紧行程 (26)3.8 校核辊子载荷 (26)3.8.1 静载计算 (26)3.8.2 动载计算 (27)3.9 输送带强度验算 (27)4 驱动装置的选用与设计 (29)4.1 电机的选用 (29)4.2 减速器的选用 (30)4.3 液力耦合器 (30)4.4 联轴器 (31)5 带式输送机部件的选用 (36)5.1 输送带 (36)5.1.1 输送带的分类 (36)5.1.2 输送带的连接 (38)5.2 传动滚筒 (39)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (39)5.2.2 传动滚筒的造型及设计 (39)5.2.3 传动滚筒机构 (40)5.3 托辊 (41)5.3.1 托辊的作用及类型 (41)5.3.2 托辊的造型 (41)5.4 制动装置 (49)5.4.1 制动装置的作用 (49)5.4.2 制动装置的种类 (49)5.4.3 制动装置的选型 (51)5.5 改向滚筒 (52)5.6 拉紧装置 (52)5.6.1 拉紧装置的作用 (52)5.6.2 拉紧装置在使用中应满足的要求 (52)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (53)5.6.4 拉紧装置布局时应遵循的原则 (53)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (54)6 其他部件的选用 (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (58)6.2.1 对给料装置的基本要求 (59)6.2.2 装料段栏板的布置及尺寸 (59)6.2.3 装料的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4 清扫装置 (62)6.4.1 篦子式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (65)6.4.5 水力和风力清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (67)6.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (69)6.5 头部漏斗 (74)6.6 电气及安全保护装置 (74)7 结论 (76)8 谢词 (78)9 参考文献 (79)绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

DTII（A)带式输送机DTII（A)带式输送机产品介绍DTII（A)带式输送机是一种输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强的输送设备。

DTII（A)型带式输送机是TD75型和DX型两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度，还是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高.DTII（A)型带式输送机根据输送工艺的要求可以用单机或多台进行输送，也可以与其它输送机组成的输送系统进行输送.山东中煤集团DTII（A)带式输送机适用范围DTII（A)带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

输送堆积密度为500—2500kg/立方米的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20℃—40℃。

对于有耐热、耐寒、防腐、防燥和阻燃等要求的工作环境，可采用特种橡胶输送带和保护措施。

其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

DTII（A)型带式输送机结构组成1、驱动部分。

系由装置在型钢焊成的底座上的电动机高速联轴器减速器减速联轴组成。

根据布置要求：驱动装置设有左装和右装二种，另外，本厂配有功率1.5KW到185KW，速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚简。

2、滚动部分，分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3、托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4、清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。

5、卸料部分：分固定犁式和卸料器和电动卸料车。

6、制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7、附件；有罩壳、导料槽、漏斗等。

可输送物料范围：0.5-2.5吨/m3以下。

该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。

DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。

本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。

二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T 1=T 2×e u φ其中：T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+∑-ii W 1各点拉力计算如下（参考图1）：T 4+W 2=T 1T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2图1其中：W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算F U =W 1+W 2=F H +F N +F s1+F s2+F st当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：F U =C·F H + F s1+F s2+F st其中：C-----系数，由表1查出，或由C=LL L 0计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，NF N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1a)主要阻力F HF H =f L g [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]式中：f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=vQ 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：表2b) 附加阻力F NF N =F ba +F f +F I +F t式中：F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：F ba =I v ρ(v-v 0)F f =2120b22)2(gl b v v v I u v +ρF I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/sv 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，mF-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，mF T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)特种主要阻力F S1F S1=F e +F gl式中：F e -----托辊前倾阻力，NF gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =21222V gl b I u v ρ式中：C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，mu 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2F s2=n r·F r +F a式中：n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：F r =A·p·u 3 F a =B·k a式中：A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)倾斜阻力F stF st =qG×H×g×cos δH-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求： F min >15.1-⨯φu Ue FF min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：F czmin ≥8)(1000gqG qB a +回程段：F hcmin ≥8100gqB a u ⋅⋅⋅3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin 初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin ，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin 进行对比，如果T2小于Fhcmin ，那么令T2=Fhcmin ，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin 进行比较，如果T3小于Fczmin ，则令T3=Fczmin ，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。

DTII皮带机安装调试与试运转1 安装前的准备工作和安装顺序1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。

1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

1.4 安装顺序一般顺序为: 划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。

2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1)机架中心线直线度（见表7）。

表7：（单位：mm）另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。

2) 头、尾架安装精度（见表8）。

表8: （单位: mm ）3) 中间架安装精度（见表9）。

表9: （单位: mm ）带宽 <1600≥1600中间架间距A1 中间架孔距A2.0中间架孔对 角线偏差｜x-y ｜2.03.0两侧中间架 高度差e 2.0 3.0中间架接头 两边高度差1.0注: a 为托辊间距的2倍2.2 驱动装置（见图23)图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。

对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。

皮带输送机使用说明书皮带输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、电力、粮食等各个领域。

作为一种重要的工业设备，皮带输送机的使用说明书至关重要，可以为用户提供正确使用和维护的指导。

本文将详细介绍皮带输送机使用说明书中需要包含的内容。

用户需知皮带输送机使用说明书首先应该包含的是用户需知，包括作者、出版日期、使用范围、适用条件等重要信息。

这些信息对用户来说是非常有用的，可以让用户更好地了解该说明书的来源和适用情况。

简介接下来的内容应该是简介部分。

简介部分介绍皮带输送机的基本结构，自上而下的输送方向，还要涉及皮带输送机的组成部分。

比如说，皮带输送机的组成部分包括输送机架、皮带、驱动装置、制动装置、张紧装置、支撑滚筒等。

安装接下来，需要详细介绍皮带输送机的安装方法，包括安装前的检查、安装要注意的事项、安装顺序、安装要求等。

其中包括了皮带输送机的基本结构、安装要求及其注意事项，用户应该按照说明书的流程和要求进行安装。

维护在使用说明书中，维护部分也是很重要的一部分。

它是帮助用户正确操作皮带输送机的指南。

维护部分应该详细介绍包括日常维护、定期维护、大修等在内的所有维护工作。

其中还应包括安全维护方面的相关说明，以确保工作时的安全性。

操作接下来，需要详细介绍操作部分，这是用户最关心的部分，大部分用户会以这个部分作为技术操作的依据。

操作部分应该包括皮带输送机的启动、正常工作、停车单独等基本模式操作，还应该针对一些特殊情况进行说明，如停电、紧急停机等这类情况。

故障排除皮带输送机故障排除是用户应该了解的一个重要部分。

它帮助用户解决常见的皮带输送机故障，如起重、卡住、行走不平稳等。

在此部分应该给出可能发生的故障以及解决措施，让用户知道应该如何处理。

保养维护由于皮带输送机的使用寿命较长，保养维护至关重要。

在保养维护之间，皮带输送机的维护部分已经说明了很多问题，这里应该更为详细地介绍维护的流程和方法，为用户提供更具体的指导和建议。

皮带输送机使用手册
皮带输送机，又称皮带运输机，是传统物料输送系统的主要组成部分，它通过两个轻量结构的传动卷筒将输送物料从一个点运输到另一个点，大
大提高了输送效率。

下面介绍皮带输送机的一般使用方法：
1.打开皮带输送机。

首先要调整皮带输送机，根据物料的信息，如重量、尺寸等，调整设备的参数。

2.连接电源。

手动开启电源，电源灯应该是绿色的，表示皮带输送机
已经就绪。

3.输入物料。

将物料放在皮带上，然后待物料输送到预期位置。

4.关闭皮带输送机。

调整电源到OFF，手动关闭电源，以避免危险。

以上步骤便是皮带输送机的一般使用方法。

另外，皮带输送机为传送
物料起到了重要作用，而且它运转安全、可靠，操作简便，能减少物料的
运输成本，是传统物料输送系统的优秀代表。

DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）带式输送机托辊选用手册目录第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论 (1)1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)1.2 托辊组的种类 (3)1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)1.4 托辊组布置间距 (4)1.5 普通辊子结构 (5)1.6 托辊的选用计算 (5)第二部分DTII型带式输送机托辊1托辊 (8)1.1 槽形托辊（35°） (8)1.2 槽形托辊（45°） (9)1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)1.4 过渡托辊（10°） (11)1.5 过渡托辊（20°） (12)1.6 过渡托辊（30°） (13)1.7 缓冲托辊（35°） (14)1.8缓冲托辊（45°） (15)1.9 摩擦上调心托辊 (16)1.10 锥形上调心托 (17)1.11 摩擦上平调心托辊 (18)1.12 平行上托辊 (19)1.13 平行下托辊 (20)1.14 V形托辊 (21)1.15 V形前倾托辊 (22)1.17 V形梳形托辊 (23)1.18 摩擦下调心托辊 (24)1.19 反V形托辊 (25)1.20 锥形下调心托辊 (26)1.21 螺旋托辊 (26)2 辊子 (27)2.1 普通辊子 (27)2.2 缓冲辊子 (29)2.3 梳形辊子 (29)2.4 螺旋辊子 (30)2.5 辊子承载能力表 (31)第三部分JKII型带式输送机托辊1托辊 (35)1.1 槽形托辊（35°） (35)1.2 槽形托辊（45°） (36)1.3 槽形前倾托辊（35°） (37) 1.4 过渡托辊（10°） (38)1.5 过渡托辊（20°） (39)1.6 过渡托辊（30°） (40)1.7 缓冲托辊（35°） (41)1.8缓冲托辊（45°） (42)1.9 摩擦上调心托辊 (43)1.10 锥形上调心托辊 (44)1.11 摩擦上平调心托辊 (44) 1.12 平行上托辊 (45)1.13 平行上托辊（2节 (46) 1.14 平行下托辊 (47)1.15 平行下托辊（2节） (48) 1.16 V形托辊 (49)1.18 平行梳形托辊 (51)1.19 平行梳形托辊（2节） (52)1.20 V形梳形托辊 (53)1.21 摩擦下调心托辊 (54)1.22 反V形托辊 (55)1.23 锥形下调心托辊 (56)1.24 螺旋托辊 (57)1.25 螺旋托辊（2节） (58)2 辊子 (59)2.1 普通辊子 (59)2.2 缓冲辊子 (61)2.3 梳形辊子 (62)2.4 螺旋辊子 (64)2.5 辊子承载能力表 (66)第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。

皮带输送系统操作说明书前言皮带输送系统是目前工业生产中常用的输送设备，它可以用于输送各种物品，例如原材料、产品等。

本文档旨在为使用皮带输送系统的操作人员提供必要的使用说明，以确保设备的安全运行和高效输送。

设备介绍皮带输送系统主要由带轮、电机、传动装置、皮带等组成。

其中，带轮是指支撑皮带并转动的轮子。

电机则提供动力，以带动皮带进行运转。

传动装置则将电机提供的动力传递到带轮上，带动整个系统运转。

皮带则具有承载物品和传递动力的作用。

操作步骤1. 开机前的准备在使用皮带输送系统之前，需要进行一系列的准备工作以确保设备的正常运行。

具体操作如下：1.检查电源：检查电源电压是否符合设备要求，观察电源插头是否接触良好。

2.检查皮带：检查皮带是否磨损、断裂等现象，并及时更换。

3.检查传动装置：检查传动装置是否松动，观察传动带是否松弛，必要时进行调整。

2. 开机操作开机前，需要将传动带拆下来，然后进行启动检查，确定设备运行正常后再进行带的安装。

具体操作如下：1.拆卸传动带：将传动带拆卸下来。

2.启动电机：按下启动电机按钮，等待电机启动完成。

3.调整带轮：启动电机后观察带轮的转动是否正常，必要时进行调整。

4.安装传动带：确认设备运行正常后，安装传动带至带轮上。

3. 使用中的注意事项在使用皮带输送系统时，应注意以下事项以确保设备的安全运行：1.定期检查设备：定期检查设备的运行状况，包括电机、传动装置、皮带等部分是否正常运行，以保证设备的安全运行。

2.处理堵塞：当输送物品过大或过多时，可能会导致堵塞现象。

此时应及时关闭电机，进行清理，并重新启动设备。

3.避免长时间过载：过载会导致设备损坏甚至导致事故。

因此，在使用时应避免长时间过载，必要时应分批进行输送。

本文档介绍了皮带输送系统的组成结构、操作步骤以及使用注意事项。

希望使用者能够按照本文档要求正确操作，确保设备的安全运行和高效输送。