利用立辊轧机实现钢板平面形状控制

定尺的现 象 ，提高 了钢板 长度 定尺率 。
率 ５４ ～５８ ．％ ．％；实 施 立 辊 轧制 新 工 艺 后， 宽 度 小 于 ２０ ｍｍ 的 钢 板 切 边 量 降 低 到 ６ ２０ Ｏ～
传 统 轧制 方 法 生 产 宽 幅 钢 板 ， 于 展 宽 比 由
表 ２ 立辊挤 头尾轧制铜板宽度尺寸
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参考文献：
［ ］孙 本 荣 ， 王 有 铭 、 陈 １ 琪 ．中厚 铜 板 生 产 ［ Ｍ］ ． 京 ：ｉ 北 白
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轧
钢
２０ ０ １年 ８月・ １ 第 ８卷 ・ ４期 第
Ａｕ ．２ ０ ０ １ Ｖｏ ． ８ Ｉ１ Ｎｏ ４ ．
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利 用立 辊 轧 机 实现 钢 板 平 面形 状 控 制
刘 海 龙 ， 田士 平 ， 周 志 远
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使 钢板平 面形状 矩形 化对 于减 少切头 尾和 切边损
２ 立辊挤头 尾轧制新工艺
２ １ 立辊 轧机主 要技 术参 数 ．
秦 皇 岛首钢板 材有 限公 司的 立辊 轧机 为引进
失具有十 分重 要 的意义 。 目前 ，世界 各大 中厚板 企业普遍 采用钢 板矩 形化 轧制法 ，如 厚边 展宽轧 制法 （ ＭＡＳ法 ） 狗骨 轧制 法 （ Ｂ 法 ） 、 ＤＲ 、差厚 展宽轧 制法 、立辊 轧边 法、咬边 返 回轧制 法和 留
量，实施 立辊 轧制 新工艺后 ，钢 板 轧制头尾 形状 得 到了显 著 的改善 ，鱼尾形 基本 得到控 制 ，实际 切头 尾 量 由原 来 的 ５０ ０ ｒｍ 降 低 到 现 在 的 ０ ～６０ ａ
３ ０ ０ ｍｍ，减 少切损 ３ ％，提 高成 材率 １ ５ ～４０ ｏ ％。
机的能力 ， 因此应结 合本 厂 的实际情 况 ， 充分 利
体积 不变 定律 为理论 依据 提 出的。 在立辊 挤压钢 坯头 尾过 程 中，金属 沿钢 坯纵 向阻力 大于 金属 向 边缘 的流 动阻力 ，所 以在挤 压过程 中金属 主要流 向钢 坯头 尾边 缘， 以补偿 展宽 过程 中形成 的平面
不 良形状 ，实 现矩形 化轧 制。
立辊 轧制新 工艺是 在横 轧宽 展倒数 第 ２道 轧 完后 ，启动 立辊 ，将板 坯停 在立辊 轧机处 ，使 用 立辊 动态测 量板 坯长度 尺寸 ，然后 向立辊 前 部送 钢 ，根据实 测板 坯长度 及展宽 比等 设定立 辊 压下 量 ，并启动 立辊 轧机进 行挤头 尾 轧制，挤 头尾 完
Ｊ
由于鼓 形 的显 著减 小，工 艺设定 轧制宽 度余
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轧
铜
量 和切边 量 可以得到较 好控 制 。秦皇 岛板材 有限
公 司原 切边 量设 定为 １０ ５ ｒｍ， 实际 水平 为 ２ ～１ ０ ａ １ ０ ３ ｍｍ，对 于 轧制 ２ ０ ｍｍ 以上 宽 度 的 钢 ２ ～１０ ５０ 板 ，最大 切 边 量 达 １ ０ ５ ｍｍ， 整体 切 边 影 响成 材
艺过 程 ：
３ 立辊挤头尾轧制新工艺试验结果
１９ ９８年 ６ ～８月 ，采用 立 辊 轧制 新 工艺 进 行
了工业对 比试 验 ，试验结 果 见表 １ 、表 ２ 。
纵 轧一转钢 ９。 展 宽轧制 一 展宽 轧 制倒 数 ０一
第２ 道完 成一 立辊 测 量 板坯 长度 尺 寸一 立 辊给 压
尾轧制法 。
设 备 ，主要 技术参 数如 下 ：
立 辊 开 口度 ：４ ６ ４～ ３ ５ ．ｍｍ；主 电 机 ０． ５６ ０
功率 ：４７ ４ ｋ ４ ．２ ｗ， 转 速 ：１５４ ７ ・ ｎ１ ７／ ３ ｒ ｍｉＩ ；轧 辊 线 速 度 ： １６／ ．４ ｓ ．９３ ５ｍ／ ；侧 压 电 机 功 率 ： ５ ｋ ；佣 压 电 机 转 速 ：５０／ ｎ 立 辊 尺 寸 ： ６Ｗ ５ ｒｍｉ；
（ 秦皇 岛首钢板材有限公 司，河北 辜皇 岛 ０ ６０ ） ６ ０ ３
摘
要 ：为改善 中厚板平 面形状 ．有效控制窄板 坯轧制 宽中厚钢板的鼓形 度，减 少切边 、切 头尾损耗 ．辜
皇岛首钢板材有 限公司开发 了立辊 轧制新工 艺，对板 坯头 尾和边部 进行修正 轧制，改善 了钢板平 面形 状． 减步了切损 ，综合成材率提高 １ ５ －３ ０ ． ％－ ．％。 关键 词 ：中厚板 ；立辊轧制 ；平 面形状 ；成材率
蚋 ｌ ． ～ ￣ｌ １ ｍｍ × ７ ０ ４４ Ｐ Ｏ６ １ ｍｍ。
秦皇 岛首钢板 材 有 限公 司根据 自身设备 和工 艺特 点研 制开 发了一 种崭 新的钢板 平 面形状 控制 技 术—— 立辊挤 头 尾轧制技 术 。
２２ 立 辊挤头 尾轧制 新 工艺过程 ． 中厚 钢 板 的 常 规 轧制 过 程通 常 分 为成 型 轧
收稿 日期 ：２ ０ —０ —３ ０１ ３ ０ 作者简介 ：刘海龙 （ ９５一） 男 （ １６ ， 汉簇） ，蚵南遂平＾，工程师，计质年年 长。
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第 ｌ ・ ４ ８卷 第 期
刘海龙等 ：利用 立辊 轧机 实现钢板平面形状控制
・２ ・ ７
制 、展宽 轧制 （ 即横 轧 ）和精 轧。 从 图 １ 可 以 … 看出， 展宽 比为 １４ １６时， 轧制 钢 板 边 部 基 ．～ ．
本平直 ，没 有明显 的鼓 形或 凹形 ；而 当展宽 比 ＞
Ｅ 乓 鲴晕 性嗤
下量挤 头 尾轧制一 宽展 轧 制 最后 １ 一转 钢 ９。 道 ０
表 １ 瞢ｉ 轧翩钢板宽度尺寸 ●
由表 １ 见， 采用 一般 轧制工艺 （ 不使用 可 指 立 辊挤 头 尾轧 制 ） 由于 展 宽 比较 大 ，轧 制 宽幅 ， 钢 板时鼓 形度 一般为 ６ ～９ｒｍ；而 采用 立辊 挤 ０ ０ ａ
板 ，只要 合理 分配 立辊 压下量 ， 轧制钢 板宽 度方
一
纵 轧 至成 品 。
１６时，展 宽后钢 板边 部将 出现鼓 形 ，且 随 着 展 ． 宽 比的增 大钢 板边 部鼓 形度显 著增大 ；当展宽 比 ＜１４时 ，轧制后 钢板 边 部将 出 现 凹形 。立 辊 轧 ． 制新工 艺根据 板坯尺 寸和 轧制钢 板尺 寸 ，通 过试 验确定 了展宽 比 （ 钢 板宽 度 与 板 坯宽 度 之 比） 即 与立辊 压下量 的对应 关 系，如 图 ２所示 。
８ ｍｍ， 宽度为 ２ ０ ～３ ０ ｍ 的 钢板 切 边 降 低 ０ ２０ ００ ｍ 到 ７ ～ｌＯ ｍ，切 边影响 成 材率 ３ ８ ０ Ｏｍ ．％，明显 减 少 切 边损 耗 ， 总体 提 高 钢 材 成 材 率 １６ ． ％以 上， 同时也大 大减 少 了 由于 边部鼓 形度 而切 不净不 足
１． ５％ ～ ３ ０％ 。
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向的鼓 形度 基 本 稳 定 在 ０ １ ｒｍ， 并 且 大 多 数 ～ ５ ａ
钢 板基本 无鼓 形度 。２种工 艺 轧 制钢 板鼓 形 度相
差 ５ ｍｍ 以上 。 ０
头尾轧制新工艺后，无论使用 １０ｍ 宽度板 ４０ ｍ
坯，还 是 １４ ｍｍ 宽 度板 坯 ，轧 制 同 一 宽 度 钢 ００
展 宽 比
图 ２ 钢板展宽比与立辊压下量的关系
板 坯尺 寸 ：１ ８ ｍ ×ｌ４ ｍｍ；２ ２ ｘ —１Ｏ ｍ ＯＯ —２ ０
１ ＯＯ ｍＩ ３ — ２ Ｏｍｍ ｘ １ ４ ｍ ｍ ４ ｍ ； ２ ５ Ｏ
立辊 挤头 尾轧制 技术 是 基于最 小阻力 定律和
囝 ｌ 展宽比与展宽变化量问的关系
甩现有设 备 ，实 施 工 艺改 进 ， 实施 矩 形化 轧 髑， 以减少 剪切损耗 ， 不 断提高 中厚钢 板技 术经济 指
４ 结论 （ ）立 辊挤 头尾 轧制新 工艺是 依据 最 小阻力 １ 定律 和体积 不变 定律提 出的一 种全 新 的钢板 平面
形状控 制方 法 。
标 ，提 高企业 经济效 益 。
１ 前 言 为了提高 钢板 的精度 和成 材率 ，板形 控制 已
成为 当今 先进 中厚 板厂 生产过 程中 的一项 不可缺
立辊 是中厚 钢板 生 产的重要 设备 ，其主 要作
用是 改善 中厚钢板 头 尾和 边部形状 ， 有效 控制钢 板 尺 寸精度 。传 统 的立辊 只用 于 钢 板齐 边 轧制 ， 对 消除钢板 鼓形 度效果 不 明显 。秦皇 岛板 材公 司 的立辊轧制 新工 艺．解 决 了窄板 坯轧制 宽 中厚钢 板 因宽展 比大而 形成鼓形 度 的 问题 ，达 到 了改善 钢板 平面形状 ， 减少切 损 ，提 高成 材率 的 目的 。