PJ-8.0型提板式刮泥机()剖析
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连铸工考试题库考点(题库版)1、判断题钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
正确答案:对2、问答题什么是轻压下技术?正确答案:铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥,阻隔了钢水的向下输送。
凝(江南博哥)固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P 的液体吸入,产生中心偏析。
严重的中心偏析影响铸坯质量。
为减轻中心偏析,在产生中心偏析段应用了该技术,就是在铸坯快要凝固处,对铸坯进行轻微的压下(如2-5mm),便可减轻中心偏析。
3、判断题炼钢中[Si]+[O2]=(SiO2)是吸热反应。
正确答案:错4、判断题偏析度小于1为负偏析。
正确答案:对5、填空题钢和铁的区别,一般是以()来区别的。
正确答案:碳含量的多少6、问答题实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些?正确答案:1)耐火材料质量差造成的侵蚀产物;2)浇铸过程中捞渣不及时;3)结晶器内液面不稳定,波动过快过大,造成未溶解粉末的卷入;钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差;拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
7、判断题铸坯含C量小于或等于0.17%时,方能允许进冷库冷却。
正确答案:错8、判断题轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
正确答案:对9、问答题采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处?正确答案:在钢包喂含钙合金线,可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态,能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口10、判断题中间包水口堵塞有两种情况,一是冷钢堵,另一种是夹杂堵。
正确答案:对11、问答题简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
正确答案:减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有:(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命;(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性;(3)做好二冷,特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却;(4)做好设备大弧的对准,在一定的精度范围内,中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通;(5)加强在线铸坯形状的检测,一旦出现脱方苗子要及时处理;(6)做好钢水以低过热度浇注。
第三章分级、沉淀浓缩3-1(A)分级、沉淀、浓缩和澄清的定义是什么?答:固体颗粒在水流中按照其沉降速度的差别分成不同粒级的过程叫水力分级,简称分级;借重力或离心力作用提高煤泥水浓度的作业称为浓缩;从煤泥水中排除固体,以获得固体含量很少的水,这种作业成为澄清;沉淀则是要求煤泥水在容器中停留足够长的时间,使其中固体颗粒近可能全部沉下来,并要求得到比较洁净的溢流水。
3-2(A)分级、澄清、浓缩作业有什么异同?答:相同之处:它们都是在不同程度上的固液分离过程。
其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。
不同之处:A、三个作业之间的差别只是所得到的两个产物,其粒度和浓度不同。
分级作业要求按粒度进行分离,浓缩作业实际也是分级过程,它们之间的差别只是粒度要求不同。
洗水澄清过程实质上亦是浓缩过程,只是溢流水中固体量的控制更加严格,含量要求更低。
B、三个作业的工艺要求不同。
分级作业主要控制粒度;而浓缩作业主要控制底流浓度;澄清作业则控制溢流中的固体含量。
C、三个作业在工艺流程中的位置不同。
分级作业一般处于煤泥水系统的开始阶段;浓缩作业处于系统的中间阶段;澄清作业则处于系统的最后阶段。
3-3(A)分级、沉淀浓缩设备分成哪两大类?答:一类是在重力场作用下的自然分级、沉淀浓缩设备,另一类是离心力场作用下的离心分级、沉淀浓缩设备。
3-4(A)常见的分级、沉淀浓缩设备有哪些?答:分级设备:浓缩漏斗、角锥沉淀池、沉淀塔、倾斜板沉淀池、斗子捞坑。
沉淀浓缩:耙式浓缩机、深锥浓缩机。
澄清设备:厂外沉淀池。
离心沉降设备:沉降式离心脱水机、水力旋流器。
3-6(B)分级设备的工作原理是什么?答:W=A.v m3/h 该式为煤泥水流量、设备面积和分级粒度下沉速度之间的关系。
对于既定的设备,不同的处理量,可求出不同的v值,即有不同的分级粒度。
★当要求的分级粒度一定时,所需分级面积A与煤泥水的流量成正比。
当煤泥水的流量一定时,所需要的分级面积A与分级粒度的下沉速度成反比,即与分级粒度成反比。
摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械,主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机,确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小,便于装载;运输能力满足使用地点的生产需要;结构坚固,能抵抗压、砸和碰撞;变更运输距离时,加长和缩短方便;能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求,通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析,对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等,完成刮板输送机结构改进,绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器(闸盘式)及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头(机尾)架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时,电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章概述1.1刮板输送机的简介目前刮板输送机是长壁采煤工作面唯一的运输设备。
虽然其组成部件和类型多种多样,但基本构成与工作原理相同。
主要组成部分有:机头部、中间部、机尾部、附属装置及供给移动输送机使用的推移装置。
1.2刮板输送机的分类1)按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
2)按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
3)按刮板链的数目和布置方式分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。
4)按单电动机功率大小分为轻型、中型、重型刮板输送机。
1.3目前刮板输送机存在的问题国外几家著名公司现在生产的重型刮板输送机一般都可以整机无故障过煤600万t以上,有些可达1200万t。
而国产的刮板输送机的过煤量是很低的。
故提高国产设备的可靠度,是刮板输送机发展的主要问题。
刮板链的强度问题是国产刮板输送机的大问题。
由于磨损、疲劳、自身质量差、锈蚀等原因,使新链条在使用3个月后断链事故明显增多。
国产的刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差,机头、机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象,造成推移困难;铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动、脱落,造成零件丢失,影响铲煤和运煤效果。
影响中部槽的寿命和可靠性的主要原因是中板的磨损和联接头强度不足。
1.4刮板输送机的改进及发展方向1)技术先进性。
伴随科学技术的进步和市场的发展,输送机的国际竞争将越来越激烈,对输送机的设计水平和生产能力要求也随着越来越高,不仅要求造型科学、配套合理,在技术上不断创新、完善,去适应不断变化着的使用条件,而且关键部件(如刮板链、减速器、保护装置等)的设计或选用,要求与国际接轨,实现标准化。
2)性能可靠性。
设备的可靠性是进行高效作业的根本保证。
井下受场地、灯光等条件的限制,维修条件较差,有些高瓦斯矿井基本不具备现场维修的条件,如果出现故障就会严重影响安全生产。
因此,输送机各部分的结构型式、传动方式、使用材料等,不仅要求设计合理,还要建立在实践验证的基础上。
pz8泥浆泵。
这在矿业市场的上、中、下游都有所反映。
总而言之,矿产资源开发“上冷下热”状况仍然存在,但在逐步好转。
经过近两年的调控,过热的下游冶炼加工业今年上半年固定资产投资保持在比较低的增长水平,得到了较好的控制。
但是在冶炼加工行业中已经出现产能过剩的情况下,钢铁、铜等有色金属的冶炼加工业固定资产投资增长32.7%,依然过高,这是一个值得关注的问题;中游采矿业去年就比较火爆,今年上半年基本维持原来的水平,还略有增长。
今年上半年各个品种的采矿业投资增长速度都比较快,其固定资产投资增长速度仅次于建筑业;随着《国务院关于加强地质工作的决定》出台,各地都在加强贯彻落实。
从上游矿产勘查的固定投资来看,上半年增长27.3%,比中、下游要低一点。
矿产品价格不会再直线上升记者:自22年以来,国际上矿产品价格大幅攀升,这直接导致全球矿产资源开发热。
您是如何看待这种变化,这是否意味着矿产品价格仍将强劲上升?刘树臣:铁矿石、铝、铜等几种矿产品价格上涨幅度很大,但是,并不是所有矿产品价格都在大幅上涨。
即使是紧缺矿产品,我认为其价格上涨已经处于高位,继续大幅上涨的可能性并不大。
而且,经过数据分析,我认为,矿产品价格目前非常“脆弱”,不再是直线上升,而且波动加剧,影响价格的因素并不主【pz8泥浆泵】产品:【pz8泥浆泵】产品简介:NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
第1期(总第224期)2021 年2 月机 械 工 程 与 自 动 化MECHANICAL ENGINEERING & AUTOMATION No1Feb.文章编号=672-6413(2021)01-0129-01SGZ800/1050变频刮板输送机设计赵芳强(晋能控股装备制造集团金鼎煤机矿业有限责任公司,山西晋城048006)摘要:设计了一种SGZ800/1050变频刮板输送机,实现了智能调速、重载软启动、断链保护和低速检修等功能,同时具有承载能力大、能源消耗低等优势,减轻了设备启动对电网的冲击和对设备自身的机械冲击,降低了故障率,提高了运输效率。
关键词 : 刮板输送机; 变频技术 ; 设计中图分类号:TD528+ .3文献标识码:A0 引言目前,晋能控股装备制造集团各大生产矿井使用 的SGZ800/800刮板输送机驱动方式为双速电机+联 轴器+减速器,控制方式为低速启动,高速运行,不能 实现速度 调控。
这种 运 行 模式 对链 条的 机械冲 击 大, 容易造成断链、断齿事故发生;若刮板输送机因片帮或 满载意外事故停车造成压溜时,重载启动困难,需人工 卸载,存在安全隐患。
随着科学技术的不断发展,变频驱动技术取得了 重大进步⑴,具有重载软启动、无极调速、降低电气冲 击和机械冲击、节能降耗等优点,在重型刮板输送机上 应用变频软启动驱动技术已成为一种趋势2。
为满足 长平矿井230 m 综放工作面的配套需求,同时响应节 能降耗的趋势,金鼎煤机矿业有限责任公司设计生产 了 SGZ800/1050 变频调速型刮板输送机。
1 SGZ800/1050变频调速型刮板输送机技术参数SGZ800/1050变频刮板输送机在传统SGZ800/ 800刮板输送机基础上进行优化改进,与上海天地 MG450/1020-WD 采煤机、ZF7200/17/33. 5 型液压支 架配套,布置在整个采煤工艺的最前端,完成井下煤 炭、矸石等散料运输,同时还是采煤机的运行轨道,其 设计参数如表1 所示。
泵吸/虹吸式吸泥机技术说明(一)供货范围我公司提供的YQX型桥式泵吸/虹吸式吸泥机为成套产品,整套装置包括如下:工作桥(包括主梁、走道板、端梁等);驱动装置(含电机减速机)、钢轮、路轨、路轨压板等;抽真空系统(潜水泵、水射器及真空罐)吸泥系统、集泥器、排泥管、虹吸破坏装置;配电及控制系统(包括扁平电缆线、就地控制箱、行程限位开关等);此外公司还配套基础螺栓、润滑油等安全和有效运行所必须的附件及工具。
(二)型式及工作原理YQX型桁架式泵/虹吸式吸泥机按照HJ/T266-2006“虹/泵吸式吸泥机”标准及本工程招标文件和招标图纸的技术要求进行设计和制造。
YQX型桥式虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥,吸泥机利用潜水泵抽吸及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。
其工作原理为:由2台同步电机驱动,带动整个桥式吸泥机在平流沉淀池的导轨上来回移动,当吸泥机不工作时,停在进水端;当吸泥机工作时,在电气控制程序的指令下,顺水流行驶,一直驶入指形出水槽间的端点,停留一定时间(可设定)后返回至起始点停下,即为一个周期。
工作时,池底泥水由刮板刮集后,经吸泥泵通过吸泥管直接将其排入池旁出水槽内,吸泥管内空气排尽,然后关闭泵,依靠池内外水位差使吸泥管路内形成虹吸,从而继续吸泥;当吸泥机要停止时,在电气控制程序的设定下,先停泵,再自动破坏真空,以停止吸泥。
依此作往返周期工作运行,从而达到吸泥、排泥的目的。
(三)技术参数表(四)主要构造和技术措施桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、泵吸排泥系统以及其它管道及紧固件等。
①工作桥工作桥架为桁架式结构,材质为碳钢,采用方管等型材焊接成桁架结构,桁架有足够刚度,吸泥机行走时吊梁无明显的晃动,桥上铺设有防滑的碳钢花纹走道板,其走道净宽度不小于1000mm,其最小设计承受为200kg/m2,工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用,高度不小于1000mm,保证行走安全,同时设有电线穿线管;桥架的荷载计算中,除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外,活载按1500N/m均布荷载考虑,行车端梁采用碳钢型材焊制成整体结构,所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观;其最大挠度不大于桥架跨度的1/700,起拱量按1/1000桥架跨度设计,主梁直线度不大于1.5/1000,桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍;两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接。
编 号:2010-05-233 发放号:2010-05-233-
PJ-T-8型行车式提板刮泥机 安 装、操 作、维 护 Installation、Operation and Maintenance Description of PJ-5 type truss scraper 说
明 书 江苏一环集团有限公司 Jiangsu Yihuan Group Co., Ltd. 2
目 录 一、用途与简介 Ⅰ Applicable conditions 二、结构及工作原理 Ⅱ Structure and working principle 三、安装 Ⅲ Installation 四、使用操作 Ⅳ Operation 五、维护及保养 Ⅴ Maintenance 六、一般常见故障及排除 ⅥOrdinary malfunctions and elimination 3
一、用途与简介Applicable conditions 本公司生产的PJ-T型行车式提板刮泥机主要用于平流式(矩形)沉淀池,尤其是污水处理工程中的沉砂池,初沉池、二沉池等矩形池池底的刮集排除。 This PJ-T type scraper is mainly used in the (rectangle type) sediment tank, especially in the rectangle tank such as sand sediment tank, first sediment tank and second sediment tank etc. 二、结构及工作原理Structure and working principle PJ-T型行车式提板刮泥机主要由驱动减速装置、桁架(工作桥)、刮泥装置、刮泥提升机构、电控箱等部分组合于行车架上的一个整体装置。 PJ-T type scraper consists of drive reduction device, truss (work bridge), scrape device, mud lifting device and electric control box. 设备在电控装置的指令下,刮泥装置随行车架沿池面敷设的轨道直线往复运行。提升机构定时(定程)提升或降落刮板,将池底泥砂刮集于集泥槽中后排出池外。 The equipment is controlled by the electric control device. The scrape device moves straightly along the rail. The lifting device lift or fall the scrape plate at regular time (regular distance) to scrape the mud and sand to the mud collection trough and then discharge. 三、安装Installation
(一)、导轨的安装the installation of guides 1、 轨道排直后,将垫板与预埋钢板焊接,然后旋紧螺母; Put the guides straightly and weld the back plate and embedded plate, then screw nuts. 2、 安装完毕轨道底部水泥砂浆填实; The bottom of the guides is filled with cement and mortar after installation. 3、 轨道接头处的高差和左右不平允差1mm; The surmount and level error of guides connect point is 1mm 4、 轨道的同一截面相对称高允差5mm; The allowable error of same cross section of the rail is 5mm 5、 轨道弯路2允差±5mm; The allowable error of guides crooked path 2 is 5mm 6、 两条轨道接头处错开距离≥500mm; the distance between two guides connect joint should be stagger more than 500mm 7、 轨道安装时必须有电气接地保护措施 。; 4
It must have electric earth connection protect measures 8、 车挡现场按实际情况焊接; Weld according to the actual situation 9、 轨道坡差为轨道长的1/1000; The slope error of the guides is one in the thousand of the guides length
10、所有焊缝 5 ;
All the weld seam 5
11、轨道在伸缩缝处间隙为3±1mm; The space of expansion joint is 3±1mm (二)、传动部件的安装 the installation of drive part 1、各传动部件在安装时须经手动校验,要求灵活正确可靠和无阻滞现象; All drive parts should be checked by hand when installation, they must be nimble, correct, reliable and no blocking. 2、行走机构两台减速机的转速应绝对相同,安装后应在钢轨上试运行,两边走轮要保证平行前进; Two reductor of moving device should have the same speed. It must do test run in the rail after installation, the wheel in both sides must move in parallel 3、本机安装后要求四个车轮同时座落钢轨,左右滚轮中心线的偏差值不大于3mm ; The four wheels must stay on the steel rails at the same time after installation, the deviation of left and right wheels center line can’t bigger than 3mm 4、泥耙升降时,构架平面应保持平衡,左右无明显倾斜; When lift the mud rake, the frame plane should maintain its balance, and no obvious slope 5、所有转动及铰接部位应转动灵活,无卡滞现象。 All turn around and hinge joint parts must be nimble and has no blocking. (三)、电缆的安装the installation of cable 所有设备安装好后根据现场实际安装情况将电缆支架与池子上的预埋钢板进行焊接并保证牢固。 After installing the equipment, weld the cable stand and the embedded plate. 四、使用操作Operation
1、 各驱动机构、减速器各滚动轴承及活动部位要注一定数量的润滑油及油脂。 5
The drive part, rolling bearing and move part of reductor must be add some lubrication oil and fat. 2、 接上电源后,应检查各驱动机构转向是否一致,各行程开关安装位置、接线及动作是否符合要求,如有差错应立即调整。 After connecting the power, we should check if the drive devices are turn to the same direction, if the installation position , connection and movement of travel switch is accord with the requirement. If there is some wrong, must adjust immediately. 3、 消除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物。 Clean the construction rubbish and other sundries in the sediment tank, 4、 在沉淀池灌水之前,刮泥机空车应往复多次运转,以检验驱动机构运转是否正常,与此同时,确定行程开关撞块位置及行车滚轮的两端制动的定位撑脚位置,保证泥耙提升机构的下落和提升符合工作要求。 Before watering the sediment tank, the scraper should be run without load for many times to check if the drive device works normally. At the same time, determine the bump part position of travel switch and the support position of both ends of roller to ensure that the lift device of mud rake can fall and lift by the requirement 5、 空车往返运转中,应观察刮泥板是否与池壁碰撞,设计时通常考虑与池壁保持50-100mm以内(具体可根据现场会实际安装情况进行调整),经多次反复试车确定运行正常,方可向沉淀池中灌水。 When the scraper runs without load, we should observe if the scrape plate would hit the tank wall. The distance between the equipment and tank wall is 50-1000mm when designed (it can be adjusted according to the actual state)., the scraper should be run without load for many times then watering the sediment tank. 6、 设备为单向刮泥,当从端部起始运作时卷扬机构将括板放下,驱动装置带动刮泥机行驶并完成池底的刮泥工作使污泥刮至集泥槽,当返回时刮泥板提起,此时为一个行程。正个行程由一套卷扬装置完成, The equipment scrapes towards to the single direction. When it runs from the beginning, the windlass device falls off the scrape plate, the drive device make the scraper run and scrape the mud to the mud collection trough, when return, the scrape plate has been lifted, it is a travel. The whole travel is carried out by one set of windlass device. 7、 池子灌水达到设计水位后进行试运行,经运转1-2个行程后,如运转平稳,刮泥板能正常提放,可以认为刮泥机可投入正常工作。