刮泥机安装施工方案
一、安装前准备
１、设备安装前对土建的检查
参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:
①池子直径及深度是否符合图纸要求.
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查
设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具
设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具
焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。)
②装配钳工工具
起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求
安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。将中心泥罐吊装套入中心筒.
三、安装工作桥、转动装置
将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。
四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求,安装撇渣系统至图纸技术要求.
五、安装挡板
以液面为基准,安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为测量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度。安装浮渣斗,高出液面20－30mm。
六、安装控制箱
①安装现场控制箱
安装完成后，检查整机各零组件的连接部分,确保连接牢固和无遗漏之处。
②调试
吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后，调试吸泥机各部件尺寸、精度、安装位置。确定无误后,依次进行人工、空载运行和负载运行.运行一周检查设备与池壁、池底是否有刮摩现象,待确实无影响后，进行空载运行。
③空载运行
启动电机运行空载运行,运行中,刮泥机应运转灵活,行走平稳,不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动现象。空载运行一周或几周,运行状态正常时可进行加清水负载运行．
④负载运行
将池中注满清水，将吸泥机连续运行2４-28小时，检查电气过载保护装置是否正常,负载运行合格后，可交付进行正式生
产。
电器系统的检验按照GB5226．1-9６和ＧB472０-1984中有关规定进行.
七、操作与维护
①操作
操作人员必须认真阅读本说明,弄清该设备的工作原理、操作方法及相应的注意事项。本吸泥机可以连续操作，也可以间断操作,这要根据池子中的沉泥情况具体而定。现场管理者应根据实际情况编制严格的操作规程,并严格执行。操作人员应经常到现场检查情况，特别是开车初期更为重要,一旦发现异常现象,在现场应立即停车,查找原因,采取相应的有效措施排出故障后方可继续生产。
②维护
设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。吸泥机运转时减速机内的润滑要保证,回转支承要加润滑脂。检查个转动部位是否有异常现象.检查各连接部位是否有松动显现. 检查各密封部位是否有泄露现象。
③注意事项
严防砖、石、木、金属等异物掉入池中。要注意污泥情况的变化，及时更改操作方案，要注意冬季结冰期的开车，应注意观察结冰情况,不得在结冰的情况下硬型开车，要注意破冰。
