最新杯口基础钢柱安装工法

杯口基础施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况杯口基础是建筑物中的一种常见基础结构，在建筑施工中常常需要进行施工。

本文档将介绍杯口基础施工的基本方案。

1.2 施工环境准备在开始施工前，需要进行相应的环境准备工作。

首先，需要对施工现场进行清理，清除杂草、杂物和垃圾。

其次，需要检查施工场地是否具备施工条件，例如地势平坦、排水良好等。

最后，需要检查施工材料的准备情况，确保材料的充足性和质量。

二、施工流程2.1 基坑开挖1.确定基坑的尺寸和形状，根据设计图纸进行开挖。

开挖时应根据土质情况选择合适的开挖方式，如手工开挖、挖掘机开挖等。

2.开挖完成后，及时清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑内的清洁和整洁。

2.2 基坑处理1.对基坑进行处理，包括清理表面积水、处理坑底土壤、加固基坑壁等。

2.清理基坑表面积水时，可使用抽水泵将积水抽尽。

处理坑底土壤时，应根据设计要求进行处理，例如加铺石子、压实等。

2.3 立柱架设1.根据设计图纸安装立柱基础支撑架，确保支撑架的垂直度和水平度。

2.安装立柱时，应使用水平仪进行检验，确保立柱的垂直度和平整度。

2.4 混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前，需在立柱底部安装酒坛座，以增加基础的稳定性。

2.配制混凝土时，应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。

3.混凝土浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。

4.浇筑完成后，应对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度发展。

2.5 基础验收1.基础施工完成后，需进行基础验收。

验收内容包括基础的尺寸、平整度、强度等。

2.验收合格后，方可进行后续的建筑施工。

三、安全措施3.1 人员安全在进行杯口基础施工时，需要采取相应的安全措施，保护施工人员的人身安全。

例如，施工人员应戴好安全帽、防护鞋等。

3.2 设备安全在使用施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全可靠。

同时，设备的保养和维修工作也要及时进行，确保设备的正常运行。

杯口基础钢结构钢柱安装施工工法1、前言随着社会发展，建筑技术的不断更新，人们节能减排意识的不断提高，对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。

由于钢结构具有钢材强度高、构件面积小，抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等许多优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑、钢与混凝土结构及桥梁结构的建设中。

钢结构在许多方面比混凝土框架结构具有优点，得到了快速的发展和广泛的应用。

2、特点本方法具有简单易行，用自制的顶紧装置代替千斤顶，因此次大大降低了施工费用。

3、适用范围适用于杯口基础钢结构钢柱的安装。

4、工艺原理本工法介绍了杯口基础钢结构钢柱的安装工艺，该工艺通过柱底（杯底）基础处理，钢楔（木楔）、顶紧装置、揽风绳的联合使用，使钢柱的标高、平面位置，垂直度均达到要求。

5、施工工艺流程及操作要点下面就杯口基础钢结钢柱安装工艺作一介绍。

5.1、安装工艺流程5.2、安装准备5.2.1人员准备根据施工情况，一般一组需7人，吊装工2人，钳工2人，焊工1人，小工2人。

根据项目规模及施工段划分，相应增加班组即可。

5.2.2工具、索具准备（以10根钢柱为一施工段）顶紧装置40套，钢楔40个，木楔40个，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）40根，花篮螺栓40套（和揽风绳配套使用），倒链（2.5吨，拉紧揽风绳）100根，绳扣20个（吊装使用），U型卡环（5吨，10个，吊装使用）顶紧装置（正面）顶紧装置（背面）花篮螺栓U形卡环倒链钢柱吊装安装准备基础验收就位找正固定揽风绳杯口浇筑解揽风绳钢楔钢楔尺寸5.2.3吊装机械根据吊装钢柱及现场情况，选择吊装机械。

一般轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。

一般施工中一个班组配1台吊车。

5.3、基础验收5.3.1标高验收根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。

钢柱一次性定位、焊接、安装、固定施工工法钢柱一次性定位、焊接、安装、固定施工工法一、前言钢柱一次性定位、焊接、安装、固定施工工法是一种高效、快速、精确的施工方法，旨在解决传统施工过程中需要多次移动和调整柱子位置的问题，提高施工效率和质量。

二、工法特点1. 一次性定位：通过精确计算和预先准备好的固定设备，可保证钢柱在施工过程中仅需进行一次精确定位，减少移动的次数和调整的时间，提高施工效率。

2. 焊接安装：采用现场焊接的方式将柱脚焊接到预埋钢板上，使柱子与地基紧密连接，提高钢柱的稳定性和承载能力，保证结构的安全性。

3. 固定施工：通过使用膨胀螺栓、化学锚栓等固定材料将钢柱固定在地基上，确保钢柱的稳定性和可靠性。

三、适应范围该施工工法适用于钢结构建筑、桥梁、大型设备支撑等项目，尤其适用于多柱体建筑、大空间建筑和高层建筑等需要大量柱子且柱子位置精确的工程。

四、工艺原理钢柱一次性定位、焊接、安装、固定施工工法的原理基于以下几点：1. 精确计算和设计：通过对工程的结构计算和分析，确定柱子的位置和尺寸，保证柱子在施工过程中的准确定位和焊接。

2. 预先准备好的固定设备：在施工前，预先准备好精确的定位设备，通过将定位设备与柱子连接，实现柱子在施工过程中的稳定固定。

3. 现场焊接：在施工现场，采用现场焊接的方式将柱脚焊接到预埋钢板上，确保焊接质量和连接稳定性。

4. 固定施工：通过膨胀螺栓、化学锚栓等固定材料，将钢柱固定在地基上，保证钢柱的稳定性和可靠性。

五、施工工艺1. 确定柱子位置：根据设计要求，确定柱子的位置和尺寸，标定柱子的固定点。

2. 安装定位设备：将预先准备好的定位设备与柱子连接，确保柱子在施工过程中的稳定定位。

3. 现场焊接：将柱脚与预埋钢板进行焊接，保证焊接质量和连接稳定性。

4. 固定施工：使用膨胀螺栓、化学锚栓等固定材料，将钢柱固定在地基上，确保钢柱的稳定性和可靠性。

六、劳动组织根据施工工艺，施工队需要有熟练的焊工和技术工人，以确保焊接质量和定位精度。

预留杯口埋入式钢管柱柱脚施工工法预留杯口埋入式钢管柱柱脚施工工法一、前言预留杯口埋入式钢管柱柱脚施工工法是一种常用于建筑结构中的柱脚连接方式，通过将钢筋预留于浇筑混凝土时的柱脚中，实现钢柱与柱脚的牢固连接。

该施工工法具有其独特的工艺原理和施工技术，本文将对其进行详细的介绍和分析。

二、工法特点预留杯口埋入式钢管柱柱脚施工工法的主要特点包括：施工便捷、结构稳定、耐久性强、施工精度高、适用性广等。

其中，施工便捷是指该工法不需要现场焊接，减少了施工难度和施工周期；结构稳定是指通过该工法进行的柱脚连接能够提供良好的抗震性能和承载能力；耐久性强是指该工法在设计寿命内能够保持连接的稳定性；施工精度高是指该工法能够保证柱脚连接的准确性和一致性；适用性广是指该工法适用于不同类型和规模的建筑结构。

三、适应范围预留杯口埋入式钢管柱柱脚施工工法适用于各类建筑结构，包括高层建筑、桥梁、市政工程等。

具体适应范围可根据工程的设计要求和结构特点进行确定。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将钢筋预留于柱脚中，并使用特制的钢管将钢柱与柱脚连接起来。

在施工过程中，首先在柱脚中预留槽口和钢筋，然后将预制的钢管埋入柱脚中，再将钢柱放入钢管中，并通过螺栓等连接件进行固定。

这样就实现了钢柱与柱脚的牢固连接。

五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：准备工作、预留槽口、制作钢管、钢柱安装、连接固定等。

具体的施工过程可根据工程的实际情况进行调整和优化。

六、劳动组织施工工法需要对施工人员进行培训和指导，确保施工过程的顺利进行。

同时，还需要合理组织劳动力和协调施工进度，保证施工质量和安全。

七、机具设备施工所需的机具设备包括：预留槽口的切割工具、钢管制作用的焊接设备、钢柱安装用的起重机械等。

这些机具设备需具备安全性和高效性，能够满足施工需求。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取相应的质量控制措施。

包括确保预留槽口的尺寸和位置准确、钢管制作的质量检验、钢柱的安装调整等。

钢结构杯口柱施工方案引言钢结构杯口柱是一种常用于建筑物的立柱，用于支撑建筑物的重量和承受外部风荷载等力。

本文档将详细介绍钢结构杯口柱的施工方案。

施工准备材料准备在施工钢结构杯口柱之前，需要准备以下材料：•钢材：根据设计要求选择适当的型号和规格的钢材。

•焊接材料：选择适合钢材的焊接材料。

•螺栓和螺母：用于连接钢材的螺栓和螺母。

•钢板：用于加强连接或提供支撑的钢板。

工具准备在施工过程中，需要准备以下工具：•剪切机：用于切割钢材和钢板。

•焊接设备：包括电弧焊机、焊丝、焊枪等。

•手工工具：如螺丝刀、扳手、量具等。

施工步骤步骤一：标定位置和尺寸在进行钢结构杯口柱施工之前，需要根据设计图纸标定柱子的位置和尺寸。

确保柱子的位置准确并符合设计要求。

步骤二：切割和加工钢材根据设计要求，使用剪切机对钢材进行切割和加工。

确保切割的尺寸精确，并注意安全操作。

步骤三：组装和焊接根据设计要求，将切割好的钢材进行组装，并使用焊接设备进行焊接。

确保焊接强度足够，并注意焊接质量。

步骤四：加固和连接根据设计要求，在钢结构杯口柱的连接部分加固，并使用螺栓和钢板进行连接。

确保连接牢固可靠。

步骤五：验收和涂装在完成钢结构杯口柱的施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。

之后可以进行涂装，提高杯口柱的防腐能力和美观度。

安全注意事项在进行钢结构杯口柱施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

•遵守焊接操作规范，确保焊接过程安全。

•注意材料切割时的安全操作，避免意外伤害。

•在搬运和组装钢材时使用合适的工具和机械设备，确保操作安全。

总结本文档介绍了钢结构杯口柱的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。

通过遵循该方案，可以确保钢结构杯口柱的施工质量和安全性，从而为建筑物提供坚固的支撑。

厂房杯口基础的安装方法我当初弄这个厂房杯口基础的安装啊，那可真是瞎摸索了好久。

一开始我都不知道从哪下手，就像没头的苍蝇似的。

我尝试的第一个方法，是按照以前见过的类似基础安装的方式来弄。

我想着就把基础直接对好位置往下放就行了呗。

可是我错了大错特错。

这杯口基础有它自己的讲究，这种粗放的方式使得基础根本放不平整，而且还容易偏。

然后我就仔细研究了一下设计图纸。

发现这杯口基础的尺寸那是卡得死死的。

我就明白，安装的时候准度很重要。

我第二次尝试的时候，就先用测量工具把杯口的四个角标记好，就像在地上画了一个大大的十字定位一样。

但是，我忽略了杯口内部的空间和形状。

当我把基础往下放的时候，边边角角又卡住了，导致安装失败，我当时那个懊恼啊。

第三次呢，我专门请了个经验丰富的老师傅来给我指点。

他告诉我首先要对杯口基础进行清理，就好像我们要打扫干净桌子才能放东西一样，杯口里面不能有杂物。

然后，他让我用润滑油涂抹在基础的外面。

他打了个比方说这就像给脚穿上了滑冰鞋一样，方便往杯口里滑进去。

按照他的方法，准好位后，找几个人在不同的方向把基础慢慢向下放，边放边观察位置有没有偏，同时用小撬棍轻轻地调整一下方向。

果不其然，这次成功了。

这里我还得提醒大家。

在安装过程中，如果要用到机械设备来辅助，比如起重机什么的，一定要事先检查设备是否正常。

我有一次就因为起重机的一个小故障，差点又让安装失败了。

那时候基础都已经吊起来了，差点就出了大事故。

虽然我现在算是多少有点经验了。

但我也不敢说我就完全掌握了厂房杯口基础的理想安装方法。

有时候还得看实际的现场环境情况。

要是场地不平整，那前面做的标记可能都会不准。

所以呢，安装之前一定要好好勘测场地，把场地平整好了这是最基本的前提。

就像盖房子，地不平，房子肯定不稳当啊。

目前我也就摸索到这个程度，希望我说的这些能对你们有点帮助吧。

钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。

（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。

（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。

为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。

类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。

吊装用钢丝绳安全系数取5。

（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。

将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。

杯口基础施工方案一、项目背景介绍杯口基础是建筑工程中的一种重要基础形式，用于支撑建筑物的主体结构，承受建筑物的自重和各种荷载。

本施工方案就是针对一个杯口基础的施工过程进行详细的介绍和分析，以保证施工的安全、高效和质量。

二、施工准备工作1.施工前，应对施工场地进行勘察和测量，确定基础的布置和尺寸。

2.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂浆等，同时对设备进行检修和保养。

3.技术人员和施工人员进行施工方案的培训和交流，确保施工团队的专业素质。

三、施工步骤和工艺流程1.模板的搭建：根据基础的尺寸和形状，使用适当的材料搭建模板，保证模板的准确性和稳定性。

2.钢筋的焊接和固定：根据设计要求，将钢筋进行焊接，然后使用螺栓或焊接方式将钢筋固定在模板上，保证钢筋的准确位置和良好连接。

3.浇筑混凝土：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。

首先是进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，然后按照设计要求进行浇注，同时使用振动棒进行顶振，保证混凝土的密实性和强度。

4.养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护。

包括及时进行温度控制和湿度控制，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。

5.拆模和修整：混凝土养护完成后，拆除模板，并对基础进行修整，保证其尺寸和光滑度。

四、安全措施1.施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。

2.施工现场应设置合适的安全警示标志和隔离栏，以避免外界人员误入施工区域。

3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

4.给予施工人员必要的安全培训，增强其安全意识和紧急逃生能力。

五、环保措施1.施工过程中应控制噪音和粉尘的产生，使用符合环保要求的设备和材料。

2.对废弃的混凝土和废料进行分类和处理，合理利用和回收。

3.保护施工现场周围的绿地和水源，防止施工过程对环境造成污染。

六、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证基础的尺寸、形状和强度满足设计要求。

基础底板型钢柱埋入式柱脚预留杯口施工技术天津某超高层建筑工程基础底板施工时，因首节型钢柱受施工条件限制无法吊装到位，施工中采用了在基础底板上预留杯口施工技术，底板混凝土浇筑完毕利用新安装的大型塔吊后吊装，施工中采取了一系列技术措施以保证后安装型钢柱与基础底板的结构整体性，解决了首节型钢柱吊装困难的问题。

标签：基础底板;型钢柱;埋入式柱脚;预留杯口;后安装1 工程概况某超高层建筑工程位于天津市和平区，该工程总建筑面积325056m2，由四层地下室、八层裙房及四栋塔楼组成，建筑物总高度258m，为超高层建筑。

塔楼结构形式为型钢混凝土组合结构，其中办公楼型钢柱钢板厚度达48mm，首节型钢柱柱脚埋入基础底板内1.5m，伸出底板上皮1.8m，型钢柱最大安装重量约5.5吨。

办公楼型钢柱主要包括外框支柱内包十字型钢柱、核心筒剪力墙内预埋型钢柱。

办公楼型钢柱分布如图1：图1 办公楼型钢柱分布示意图型钢柱埋入底板连接大样如图2：图2 型钢柱与基础底板连接大样图2 工程难点埋入底板内的首节型钢柱伸出底板上皮 1.8m，型钢柱最大安装重量约 5.5吨，本工程在基础底板施工阶段现场安装了3台塔吊，根据三台塔吊的工作幅度和额定起重量，埋入底板的型钢柱约有40%塔吊不能吊装到位，特别是临近地铁集散厅一侧的型钢柱由于汽车吊无法站位，吊装更加困难，此部分型钢柱安装是基础底板施工阶段的一个难点。

3 基础底板型钢柱埋入式柱脚预留杯口施工技术为解决塔吊吊装能力不足及大型起重机械无法站位吊装的问题，底板施工阶段在型钢柱柱腳埋入位置（办公楼核心筒除外）预留杯口基础，底板施工完毕安装大吨位塔吊，通过塔吊后吊装首节钢柱。

施工时采取以下措施，以加强后安装型钢柱与基础底板的整体性：混凝土结构柱竖向钢筋在底板内的锚固深度加深到杯口底部以下、底板下皮最上一排钢筋;杯口底部插入短钢筋以加强新老混凝土的结合;型钢柱安装完毕将底板钢筋通过可焊接直螺纹套筒直接与型钢柱连接;杯口内混凝土浇筑前钢柱脚板下先浇筑水泥基灌浆料填充密实。

钢结构柱基础施工工法钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其强度和稳定性使其成为大型建筑物的理想选择。

而钢结构柱作为承重支撑的重要组成部分，其基础施工工法则决定了整个结构的稳定性和安全性。

本文将介绍一种常用的钢结构柱基础施工工法，以期提供对相关工程人员的参考。

一、概述钢结构柱基础施工工法是指在建筑地基上进行钢结构柱的基础施工的一种具体方法。

通过这种工法，可以确保钢结构柱与地基之间有良好的接触并传递荷载，同时能够有效地分散地面载荷，保证整个建筑的稳定性和安全性。

二、准备工作1. 地基处理：在进行钢结构柱基础施工前，需对地基进行处理。

具体的地基处理方法包括清理地面、探测地基条件并进行相应的加固处理等。

2. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。

基坑的尺寸和形状应符合钢结构柱的布置和地基要求。

3. 检查定位：在基坑开挖完成后，需进行检查定位工作，确保基坑位置准确无误。

三、基础施工工法1. 基础模板安装：在基坑内安装好基础模板，并按设计要求和图纸进行调整和固定。

2. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照钢筋图纸进行安装。

确保钢筋的位置准确无误，并与基础模板和柱身之间有正确的覆盖层。

3. 浇筑混凝土：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中应注意混凝土的搅拌、输送和浇注等工艺环节，确保混凝土质量的稳定。

4. 基础养护：在混凝土浇筑完成后，需进行基础的养护工作。

包括对混凝土进行湿润、避免外界环境的影响等，以保证混凝土的强度和稳定性。

5. 等待固结：在基础养护完成后，需等待一定时间以确保混凝土充分固结和硬化。

具体时间根据设计要求和混凝土材料的特性进行确定。

6. 柱体安装：在混凝土基础完全固结后，进行钢结构柱体的安装工作。

确保柱体与基础之间有良好的连接，并进行必要的调整和固定。

四、注意事项1. 施工人员需具备相关的钢结构施工资质和经验，并按照相关规范和标准进行操作。

2. 施工前需仔细核对设计要求和施工图纸，确保施工过程符合设计要求。

单层钢结构钢柱的安装施工工法**建设集团有限公司单层钢结构钢柱的安装施工工法一、前言：钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、基础费用省、工业化程度高、建筑造型美观等诸多特点，与其他结构相比，它是节能环保性、可回收利用的建筑结构。

在发达国家,绝大多数商业、办公、娱乐、体育、展览等公用建筑均为钢结构。

随着我国实现改革开发政策以来，经济建设有了较大的发展,我国早在1996年钢产量就稳居世界第一,年产量超过1亿吨，钢材的质量及钢材规格也已能满足建筑钢结构的要求。

市场经济的发展与不断成熟更为钢结构的发展创造了条件,钢结构势必日益成为我国工程建筑的主要结构体系。

钢结构安装中，钢立柱的安装是安装的重点,我们结合公司的施工经验,总结成了钢结构立柱安装工法。

二、工法特点：钢柱具有弹性好、刚性大的特点，同时具有重量及长度大的特点,钢柱的安装速度快，钢柱的校正及调整要求严.三、工艺流程：基础及支撑面复查→清理地脚螺栓→钢柱吊装→钢柱位移及标高校正→二次灌浆四、施工工艺及操作要点:4。

1、基础和支承面4。

1.1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收和合格资料。

基础施工应提供轴线、标高的轴线基础点和标高水准点.4.1。

2、基础的强度检测.用回弹仪检查混凝土的强度,待强度达到要求后方可进行安装。

4。

1.2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高,测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上,误差控制在2毫米内。

4.1.3、、支座和地脚螺栓的允许偏差,应符合要求。

支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。

4。

2、吊装前的现场准备4.2。

1、据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

钢柱安装方法
一、钢柱的吊装
1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。

在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。

通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

绑扎处应设加垫。

二、钢柱的校正
1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。

3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。