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常减压讲义FV2102 E-101/1.2 E-102 E-103/1.2原油自罐区来FV2103 E-105/1.2 E-106 E-107 E-104 FT2102 FT2104 HV2101E-108 FT2105 HV2102E-109/1.2 E-110 E-111/1.2 E-112/1.2C-101 E-114 E-115 E-116/1.2 E-117FT2116 HV2103 E-120 E-121 E-122/1.2P-103/1.2FT2117 HV2104 E-123 E-124F-101 C-102F-102 C-104 P-122/1.2 E-126/1.2 E-122/1.2 E-112/1.2E-117 E-109/1.2 E-140/1.2重污油线常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，原油通过常减压蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
分馏原理:利用石油中各组成成分沸点的不同进行蒸馏,所以是物理方法;由于进行多次蒸馏,故称分馏;得到的不同沸点范围的产物称馏分,但仍是多种烃的混合物.原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油预处理（脱盐、脱水）；常压蒸馏；减压蒸馏。
首先将原油换热至90～130℃加入水和破乳剂，经混合后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经脱盐脱水后的原油换热至～230℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
原料预处理车间减压岗位培训资料目录第一章石油的基础知识 (1)第一节石油的外观性质和元素组成 (1)第二节石油直馏馏份的烃类组成 (1)第三节石油中的非烃化合物 (2)第二章炼油生产基础知识 (5)第一节装置主要简介 (5)第二节装置主要概括 (6)第三节工艺流程图 (7)第三章常减压装置现场的危害因素 (7)第一节装置中主要危险有害因素 (7)第二节火灾爆炸危险有害分析 (8)第三节中度危险有害因素分析 (9)第四章减压岗位操作法 (10)第一节减压装置开工要求 (10)第二节减压装置开工方案 (12)第三节减压装置停工方案 (14)第四节减压岗位操作法及岗位职责 (15)第五节减压装置的设备事故处理 (17)第六节减压装置操作事故及处理 (19)第七节动力中断及处理 (20)第八节塔的操作与管理 (21)第一章石油的基础知识第一节石油的外观性质和元素组成一、石油的外观性质和元素组成天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般小于1。
世界各地所产的石油在性质上都有不同程度的差异。
石油是许多元素组成的，其中主要的是碳和氢。
我国一些原油其中碳的含量为83～87%，氢含量为11～14%。
此外还有硫、氮、氧以及微量的氯、镍、钒等元素。
这些非碳、氢元素总量不过1～5%。
但是这些元素都是以碳氢化合物的衍生物形态存在于石油中，因而含有这些元素的化合物所占的比例就要大得多。
石油是烃类和非烃类组成的复杂混合物。
组成石油的化合物主要是烃类。
石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃和芳香烃这三族烃类。
而含硫、含氮、含氧化合物及含有硫、氮、氧的胶状、沥青质的化合物组成非烃类。
烃类是分子中必须只有碳（C）和氢(H)元素.通常所说的烃类气体指的是烷类如甲烷(CH4) 乙烷(C2H6) 丙烷（C3H8）烯类如乙烯（C2H4）丙烯（C3H6）炔类如乙炔（C2H2）丙炔(C3H4)石油族分中烃类以外的有机化合物,如含氧化合物(环烷酸、酚、脂肪酸)、含氮化合物(卟啉等)、含硫化合物(如噻吩、硫醇等)以及少量含金属元素的其他有机化合物二、石油和石油馏分在炼油厂里，石油加工的第一步是初馏——初步的分馏。
常减压培训讲义一、压力与健康1. 压力的定义压力是指个体在面对来自环境的挑战和威胁时所产生的身心反应。
压力来源包括工作、家庭、社交关系等各个方面。
2. 压力的影响压力长期存在会对个体的身心健康产生负面影响，包括焦虑、抑郁、失眠、消化系统问题等。
3. 压力的管理有效的压力管理对于个体的健康至关重要。
通过学习减压技巧和调整生活方式，可以减轻压力，保持身心健康。
二、常见的减压技巧1. 深呼吸深呼吸可以帮助放松身心，减缓紧张的情绪。
通过控制呼吸节奏，可以有效地缓解压力。
2. 身体运动适量的身体运动可以释放身体内的压力，促进血液循环，提高免疫力，同时也有助于提升心情。
3. 放松技巧学会通过冥想、瑜伽、按摩等放松技巧来舒缓压力，可以让身心得到全面的放松。
4. 与亲友交流与亲友交流可以帮助释放内心的压力，通过倾诉和沟通能够获得理解和支持。
5. 健康饮食保持健康的饮食习惯对于减轻压力和保持身心健康起着关键作用。
适量的水果、蔬菜和蛋白质可以帮助维持身体的健康状态。
三、调整生活方式1. 合理安排时间合理安排工作和休息时间，避免长时间的工作和疲劳。
2. 品尝新鲜事物尝试新的事物和拓展兴趣爱好可以让人摆脱日常生活的枯燥和压力。
3. 学会拒绝学会拒绝一些不必要的事情，不要为了讨好他人而给自己增加压力。
4. 睡眠充足充足的睡眠对于身体和心理健康至关重要，规律的作息时间可以帮助维持良好的生物钟。
5. 建立良好的人际关系良好的人际关系可以为个体的生活带来正能量和支持，避免过多的人际矛盾和冲突。
四、案例分析通过分析一些实际案例，帮助学员更好地理解压力管理的重要性和常见的减压技巧。
五、实践指导进行一些实践活动，如放松训练、团队合作游戏等，帮助学员亲身体验减压技巧的效果。
六、总结与展望总结本次培训的主要内容，激励学员将学到的减压技巧运用到日常生活中，并展望通过压力管理能够获得更加健康和积极的生活状态。
七、压力管理与工作1. 工作压力的来源工作压力是许多人面临的主要压力源之一，包括工作任务量大、时间紧迫、工作环境复杂等。
常减压技术培训教材技术培训教案第一章基础知识第一节炼油基础知识一、流体力学基础知识流体是指具有流淌性的物体，是气体和液体的总称。
流体力学是以力学原理为基础，运用数学和试验的方法，研究流体在静止和运动时的规律。
在石油化工生产中有广泛应用。
1、流体静力学流体静力学是研究流体在静止状态或流体在外力作用下达到平稳时，流体内部压力变化的规律。
1)压强流体垂直作用于单位面积上的力，称为流体的压强。
国际制单位为帕斯卡（Pa=N/m2），1Mpa=106Pa。
现列出一些常见的压力单位及它们的换算关系如下：1atm=101325Pa=101.3kPa（千帕）=0.1013（兆帕）=10330千克（力）/米2=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg压强的表示方法：绝对压强、表压强、真空度。
绝对压强是以绝对零压作为起点运算的压强。
通常大气压强为0.1Mpa。
表压强是以大气压强为起点运算的压强，即用测压外表所测得的压强。
表压强=绝对压强-大气压强。
真空度是当被测流体的绝对压强小于外界大气压强时，用真空表测量的。
真空度=大气压强-绝对压强。
2)流体静力学差不多方程流体静力学方程是研究流体在重力作用下，静止流体内部压强变化的规律。
P=P0+ρgh 称为流体的静力学方程。
其中P为流体压强，ρ为流体密度，h为流体的高度。
2、流体动力学1)流量与流速单位时刻内通过管道任一截面的流体量，称为流量。
流量通常用体积流量和质量流量来表示。
体积流量与质量流量的关系为：m=Vρ，kg/s式中V——体积流量，m3/sm——质量流量，kg/sρ——在操作条件下流体的密度，kg/m3单位时刻内流过单位截面积的流体量，称为流速。
通常用体积流速和质量流速来表示。
体积流速用ν表示（单位：m/s）ν=V/A式中A——与流体方向相垂直的管道截面积，m2。
质量流速用u表示（单位：kg/m2·s）u=m/A2)稳固流淌下的物料平稳—连续性方程流体在管道中流淌时，任一截面处流体的密度、压强、流量和流速等均随位置而变化，不随时刻而变化，这种流淌称为稳固流淌。
常减压车间职工培训资料汇编常减压蒸馏装置培训资料青岛安邦炼化有限公司常减压车间二〇一〇月4月第一章 基础知识1、什么叫压力？什么叫压强？压力是指流体垂直作用在物体表面的力。
物体单位面积上所承受的压力称为压强。
2、什么叫表压？工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。
3、什么叫绝对压力？把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。
当容器中的压力低于大气压时，把低于大气压力的部分称为真空，真空也可以用百分比表示，我们称为真空度即用测得的真空水银柱高度，再化为百分数即可。
P 真空=P 大气压—P 绝压4、绝对压力、表压、大气压的关系？P 绝压=P 表压+P 大气压5、油品的沸点与单质的沸点有何区别？油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
而单质的沸点是一个温度点。
6、压力单位如何换算？1标准大气压=1.033kgf/cm2≈760mmHg=1.033mH2O=101325palkgf/cm2≈0.1Mpa 7、什么叫密度？单位体积内油品的质量称为油品的密度。
其单位为千克/米 38、什么叫石油产品标准密度？石油产品标准密度是指在标准温度20℃，石油产品的密度，以d20表示。
9、什么叫比重？油品在t℃时质量与同体积纯水在4℃的质量比称为油品在t℃时的比重以d4t表示。
也可用油品的t℃时的密度与4℃时纯水的密度比表示。
在国际单位制中比重称为相对密度。
10、油品比重与温度关系？温度升高，油品受热膨胀，体积增大，比重减少。
反之则增大。
不同温度下的油品比重可按下式换算：d4t=d420-r·(t-20)说明：d4t：油品在t℃下的比重：d420:油品在20℃下的比重：r：校正系数，即温度系数，可查表得。
11、油品比重与组成关系？同系物的比重随沸点的升高而增大，沸点范围相同时，含芳香烃越多比重越大，含烷烃愈多比重愈小。
12、什么叫流量？流量是指在单位时间内，流体流过管道有效截面积的量。
常减压讲义FV2102 E-101/1.2 E-102 E-103/1.2原油自罐区来FV2103 E-105/1.2 E-106 E-107 E-104 FT2104 HV2101E-108 FT2105 HV2102E-109/1.2 E-110 E-111/1.2 E-112/1.2C-101 E-114 E-115 E-116/1.2 E-117FT2116 HV2103 E-120 E-121 E-122/1.2P-103/1.2FT2117 HV2104 E-123 E-124F-101 C-102F-102 C-104 P-122/1.2 E-126/1.2 E-122/1.2 E-112/1.2E-117 E-109/1.2 E-140/1.2重污油线常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，原油通过常减压蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
分馏原理:利用石油中各组成成分沸点的不同进行蒸馏,所以是物理方法;由于进行多次蒸馏,故称分馏;得到的不同沸点范围的产物称馏分,但仍是多种烃的混合物.原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油预处理（脱盐、脱水）；常压蒸馏；减压蒸馏。
首先将原油换热至90～130℃加入水和破乳剂，经混合后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经脱盐脱水后的原油换热至～230℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
1.原油预处理㈠预处理的目的原油中含有水及NaC1、CaC12、MgC12等无机盐类等各种杂质，在加工过程中会对设备及产品质量造成危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故。
原油含水多增加了热能消耗，同时也增大了冷凝冷却器和蒸馏塔的负荷，冷却水消耗量也随之增大。
原油中的盐类一般是溶解在原油所含的水中，有时也会有一部分以微细颗粒状态悬浮于原油中。
各种原油所含盐分的组成是不同的，主要是钠、钙、镁的氯化物，而以NaC1的含量为最多。
这些盐类的存在对加工过程危害很大，主要表现在：（1）在换热器和加热炉中，随着水分的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致被迫停工；（2）造成设备腐蚀。
CaC12、MgC12能水解生成具有强腐蚀性的HC1，尤其是在低温设备部分由于水的存在而形成盐酸时更为严重。
CaC12+2H2O=Ca(OH)2+2HC1MgC12+2H2O=Mg(OH)2+2HC1在加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起保护作用。
可是，当同时有HC1存在时，HC1能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S，又会进一步与铁反应，从而加剧腐蚀。
FeS+2HC1=FeC12+H2S（3）原油中的盐类大多残留在渣油和重馏分中，这将直接影响某些产品的质量，例如使石油焦的灰分增加、沥青的延伸度降低等。
同时也使二次加工原料中金属含量增加，加剧催化剂的污染和中毒。
㈡基本原理绝大多数的盐可溶于水，形成乳化液，要脱盐就必须脱水，脱水就必须破乳。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使原油中处于分散状态下的含盐水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，再通过切水系统将其除去，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。
水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。
在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
交直流电脱盐成套设备由正负垂挂式电极板沿罐体轴线方向依次排列，自下而上形成交流弱电场、直流弱电场、直流强电场。
原油、水、破乳剂组成的乳化液在水相中进入电脱盐罐体，通过水层的冲洗后，首先进入交流弱电场，在交流弱电场中，电极上的电荷每秒变化若干次，这就会引起水滴的形状和电荷极性的相应变化，这种振荡使包围水滴的乳化膜破裂，从而使水滴能够互相结合成为较大水滴从油相中沉降下来，介质的导电率大大降低，这为进入上面的直流强电场提供了有利的电场条件，避免了极板击穿或短路事故的发生；在直流电场中，极化后两端带不同极性的小水滴发生电泳现象，聚结在电极板上，同时水平方向电泳的水滴与垂直沉降的水滴碰撞几率大大增加，又增进水滴的聚结沉降。
㈢工艺过程本装置采用三级脱盐脱水流程。
原油先与水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。
根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程分为以下三种类型：1、燃料型这类加工方案的目的产品基本上都是燃料。
从罐区来的原油经过换热，温度达到80℃～120℃左右进电脱盐脱水罐进行脱盐、脱水。
经这样预处理后的原油再经换热到210℃～250℃进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油，拔头原油经换热进常压加热炉至360℃～370℃，形成的气液混合物进入常压塔，塔顶出汽油馏分，经冷凝冷却至40℃左右，一部分作塔顶回流，一部分作汽油馏分。
各侧线馏分油经汽提塔汽提出装置，塔底是沸点高于350℃的常压重油。
用热油泵从常压塔底部抽出送到减压炉加热，温度达到390℃～400℃进入减压精馏塔，减压塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接。
侧线各馏分油经换热冷却后出装置作为二次加工的原料。
塔底减压渣油经换热、冷却后出装置作为下道工序如焦化、溶剂脱沥青等的进料。
2、燃料-润滑油型⑴常压系统在原油和产品要求与燃料型相同时，其流程亦相同。
⑵减压系统流程较燃料型复杂，减压塔要出各种润滑油原料组分，故一般设4～5个侧线，而且要有侧线汽提塔以满足对润滑油原料馏分的闪点要求，并改善各馏分的馏程范围。
⑶控制减压炉出口最高油温不大于395℃，以免油料因局部过热而裂解，进而影响润滑油质量。
⑷减压蒸馏系统一般采用在减压炉管和减压塔底注入水蒸汽的操作工艺。
注入水蒸汽的目的在于改善炉管内油的流动情况，避免油料因局部过热裂解，降低减压塔内油汽分压，提高减压馏分油的拔出率。
3、化工型化工型原油蒸馏工艺的特点是：⑴化工型流程是三类流程中最简单的。
常压蒸馏系统一般不设初馏塔而设闪蒸塔(闪蒸塔与初馏塔的差别在于前者不出塔顶产品，塔顶蒸汽进入常压塔中上部，无冷凝和回流设施)。
⑵常压塔设2～3个侧线，产品作裂解原料，分离精确度要求低，塔板数可减少，不设汽提塔。
⑶减压蒸馏系统与燃料型基本相同。
2.常压蒸馏脱盐后的原油经换热进入初馏塔进行预分馏，以减少进入常压塔的轻组分，并使原油中所含的水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作造成大的冲击。
初馏塔底油经常压炉加热至370℃左右，使其部分汽化后进入常压塔，在常压塔内平衡汽化后气相经塔盘上升，在塔盘上与液相回流发生传质热作用，通过回流调整塔内的温度梯度和汽液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，在塔的不同高度处抽出液相，就可以得到所需的各种馏分的产品了。
3.减压蒸馏常底重油在常压下必须加热到400℃以上才能继续分馏，但高温度造成油品裂解和结焦，影响产品质量和长周期生产。
根据油品的沸点随压力降低而降低的原理，利用喷射式蒸汽抽空器和机械抽真空的方法使减压塔内保持负压状态，使高沸点组分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸汽，从而避免了温度过高造成的渣油热裂化和结焦，保证油品质量和分馏效果。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。
蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。
而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。
与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：⑴ 根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。
润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。
燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料。
⑵ 减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。
为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。
因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降。
减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。
减压馏分之间的分馏精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设3~5块精馏塔板。
在减压下，塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。
⑶ 缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。
因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。
另外，减压塔顶不出产品，减压塔的上部汽相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。
4.产品精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物。
