煤矿大倾角采煤方法

倾角煤层在倾斜角度上没有一个具体的标准， 但是综合考虑冒落矸石 滑动的自 然 安息角 和一 般液 压支 架 最大 适用 角度三方 面的 因素 ， 大 致 可 以把 倾 角大干 ３ ５ 的 煤层 看作 是大倾 角煤层 ， 倾 角的 最大 值可 以认 为是５ ５ 。 或者６ ０ 。 。 在 已经 探 明的煤 炭 储 量 中， 大 倾 角煤 层 的储 量 约 占到我 国总 储 量 的１ ４ ． ０ ５ ％， 这 些 煤 层的 年产 量 占到 我 国煤炭 年 生 产 总 量 的８ ％ １ ０ ％， 在 有些 省份， 如 四川省 ， 一 半以 上 的煤 炭 来 自 于 大 倾 角煤层。 可见， 研究和利用好大倾角煤层的开采技术， 充分认识该种 煤 层的地 质 规律 具 有非 常重要 的现实 意义 。
（ 二） 斜坡陷落采煤法。 这种方法的核心是以倾斜巷道为主， 辅 助以石 门的 布置 ， 依 照煤 层的 自然跨 落 来采 煤 的方 式 。 这 种 方法 对于 （ 一） 结构 缺 陷 急倾 斜 厚和 特 厚煤 层、 缓 倾斜 、 倾 斜 的厚煤 层都 适 用。 在 掘凿 完 透煤 从地 质结构上来看， 大倾角煤层的顶底板比缓倾斜煤层遭受了 石 门和 采区石 门后 ， 在每 个２ ０ －３ ０ ｍ处沿 着岩石 上 山掘 透煤 小 斜坡 ， 更大 的 挤压 ， 因此 所 处 岩层的 岩石 更容 易发生 脱 落 ； 大倾 角煤 层 因为 然 后是 在煤 层的两 边掘 伪斜坡 直 通 采煤 区的 边缘 ， 便于 回采使 用 。 此 倾 斜 度较 大 ， 会影 响 支架 的 稳 定性 ， 普 通 支架 和 柔性 掩 护 架 的 使 用 种 采 煤法 的工作面 回采 时 ， 长 度较 大 且有 较 多的人 为控 制高 度 ， 它依 都 会 受到 影 响 。 当煤 层 比较 厚 的 时候 ， 限 制 了柔性 掩 护 架 的 结 构 的 赖 的不 是一 个面 而 是在 一个 空 间内采 取某 种 方法 或单 纯 依靠 煤 本 身

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层是指煤层的岩性比较软，煤岩的破碎性较好，透气性较差，煤与岩石的分界面模糊。

大倾角是指煤层的倾角超过45度。

综合机械化放顶煤开采是一种将人工掘进与机械化设备相结合的放顶煤开采方法。

本文将围绕着松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采进行探讨，主要包括以下几个方面的内容。

研究松软厚煤层的物理力学性质对机械化放顶煤开采的影响。

通过对松软厚煤层的岩性和物理力学性质进行实地调查和实验研究，了解煤层的硬度、韧度、压缩性、裂纹扩展性等指标，并针对这些指标对机械化设备的适应性进行分析和评价。

探讨松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采方法的选择与优化。

根据煤层的倾角、厚度和物理力学性质等因素，选择适合的机械化设备和放顶煤开采方法。

在倾角较大的情况下，可以采用回采工艺，如逆槽、瓦斯抽放等技术手段，提高煤层开采效率和安全性。

研究松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采过程中的煤与岩石分离机理。

对于松软厚煤层来说，煤与岩石的分界面模糊，煤岩混合物的分离是放顶煤开采的关键问题。

通过分析和研究煤与岩石的粘结特性和分离机理，探讨合理的分离方法和技术，提高煤岩分离效率。

对松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的工艺流程进行优化设计。

通过对整个开采过程的流程、设备和参数进行综合考虑和优化，提高开采效率和安全性，降低煤层开采成本。

还可以对煤层的顶板支护和瓦斯抽放等问题进行研究，提高开采的安全性和环保性。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是当前煤矿开采中一个重要的课题。

通过对煤层物理力学性质的分析和评价，选择合适的开采设备和方法，研究煤与岩石的分离机理，优化开采工艺流程，可以提高煤层开采的效率和安全性，对于解决目前煤炭资源紧缺和能源短缺问题具有积极意义。

大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。

【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。

采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。

3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。

粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。

3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。

3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。

2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。

3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。

3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。

4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。

大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。

大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。

具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。

工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。

2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。

既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。

每隔5架安装一组。

通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。

大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面是指倾角大于45度的煤矿工作面。

由于地质条件的限制，大倾角煤矿的开采难度较大，传统的采煤方法难以适应这种特殊的工作面。

对大倾角工作面回采技术进行研究具有重要意义。

1. 大倾角工作面支护技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，地压力较大，支护技术是确保工作面安全回采的关键。

研究大倾角工作面支护技术，对提高支护效果、减小支护成本具有重要意义。

目前常用的支护方式有采用柔性支护材料、采用刮板支架等。

2. 大倾角工作面回采方法：
由于大倾角工作面的特殊性，传统的回采方法难以胜任。

需要研究新的回采方法，提高回采效率。

通过调整回采工序、采用分层回采等方式来提高回采效率和安全性。

3. 大倾角工作面通风与防尘技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，通风和防尘工作面临更大的困难。

研究大倾角工作面的通风与防尘技术，能够有效改善工作面的通风质量，降低煤矿事故的发生率。

4. 大倾角工作面运输技术：
大倾角工作面的煤炭运输面临更大的难题。

传统的运输方式无法胜任大倾角工作面的需求，需要研究新的运输技术。

采用悬浮滑浪输送机、蓄电池牵引等方式来解决大倾角工作面的运输问题。

大倾角工作面回采技术研究对提高煤矿的安全性和生产效益具有重要意义。

通过研究大倾角工作面支护技术、回采方法、通风与防尘技术以及运输技术，能够有效解决大倾角工作面开采中面临的问题，促进煤矿的可持续发展。

对大倾角采煤技术方法的再探讨摘要：在我国的煤矿开采勘探的过程中，经常会遇见大倾角煤层分布的问题，由于该种煤层结构受到地质条件复杂多变等因素的影响，为煤矿开采工作带来了一定难度。

为更好的解决该问题，从而提高煤矿开采的效率，如何更好的改善大倾角采煤技术方法便成为当今采矿工作者所需解决的首要问题之一。

关键词：采煤；大倾角；方法Abstract: China’s coal mining exploration process, we often met in high inclined seam distribution and coal mining work of the coal seam structure is complex and changing geological conditions and other factors, some difficult. To better solve the problem, thereby improving the efficiency of coal mining, how to better improve the big dip mining method has become one of the most important issue in today’s mining workers need to be resolved.Key words: coal mining; the big dip;1大倾角煤层采区巷道布置大倾角煤层因其煤层分布的特点性，通畅采取上山采区的准备方式，但是在实际的采区巷道的布置上还需根据实际开采需求有针对性的进行相应的调整。

1.1单一煤层采区巷道布置单层布置在过去的几十年里一直都是我国在进行大倾角煤层开采时所通常采用的巷道布置方案，但是该种方法中运煤上山眼和运料上山眼不能兼顾行人使用，因此，大倾角煤层采区的上山眼至少要有3条，即溜煤眼、运料眼和行人眼。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践大倾角煤层综采工作面安全回采技术是指在开采倾角大于45度的煤层时，为了确保矿井安全和提高回采效率而采用的一系列工作措施和技术手段。

本文将从工作面支护、通风、瓦斯抽采等方面探讨大倾角煤层综采工作面安全回采技术的实践。

1. 工作面支护技术大倾角煤层开采过程中，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，易发生冲击地压事故。

因此，采用合适的工作面支护技术非常重要。

常见的工作面支护技术有锚杆支护、锚索支护、片帮支护等。

在大倾角煤层中，应优先考虑使用锚杆支护和片帮支护技术，以增加支护的稳定性和承载能力。

2. 通风技术大倾角煤层综采工作面通风的困难主要体现在两个方面：一方面是由于倾角大，顶板易坍塌，导致通风道的阻力增大；另一方面是由于工作面上部的开采空间较小，通风量受限，容易造成工作面瓦斯积聚。

因此，在大倾角煤层综采工作面通风中需要采用有效的通风方式，如提高送风效果、合理布置通风设施、增加换热器和真空装置等。

3. 瓦斯抽采技术在大倾角煤层综采工作面，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，瓦斯容易积聚在工作面上部，增加了瓦斯爆炸的风险。

因此，采用瓦斯抽采技术是确保矿井安全的重要措施之一。

瓦斯抽采技术包括水封装置、抽采系统和通风系统。

通过合理配置瓦斯抽采设备，及时抽出积聚在工作面上的瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全生产。

4. 机电设备选型与维护在大倾角煤层综采工作面中，由于煤与顶板之间摩擦力大，工作面的运输和施工设备需要具备较强的承载能力和适应倾斜条件的能力。

因此，需要选用符合工作面需求的机电设备，并加强设备的维护和保养。

同时，还需要建立完善的机电设备管理制度和巡检制度，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

综上所述，大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践是确保矿井安全和提高回采效率的重要手段。

通过合理选择工作面支护技术、通风技术、瓦斯抽采技术以及机电设备的选型与维护，可以有效减少事故的发生，提高矿井的安全生产水平。

（2）采煤机
大倾角煤层综采工作面要求采煤机牵引力大、 制动可靠、润滑效果好。现在大倾角采煤机均为无 链牵引，有可靠的制动装置，使采煤机停电、失压 、调速手把过零、牵引轮不同步、超速或电缆张力 过大时，均能实现可靠的制动；为实现安全操作， 采煤机中通常都装有无线遥控或平巷控制台控制。 采煤机摇臂润滑采用分腔或强迫形式。目前，先进 的大倾角采煤机还采用多电机横向布置和四象限运 行的变频调速技术，运行可靠性更高。
1998年四川省华蓥山矿务局（现为广能 集团公司）绿水洞煤矿，2003年甘肃省靖远 煤业公司王家山煤矿，华亭煤业集团东峡煤 矿，新疆焦煤集团2130煤矿先后与西安科技 大学合作成功地解决了大倾角中厚综采或厚 煤层综放技术难题并成功开采倾角最大达 52°的煤层。目前，我国大倾角煤层走向长 壁综采技术为世界先进，特别是大倾角厚煤 层走向长壁综放技术处于世界领先水平。
（3）输送机
大倾角煤层综采工作面刮板输送机主要作为 采煤机的轨道，又是支架前移和抑制下滑的基点 ，同时限制割（放）下的煤自溜。因此，要选配 高强度的双边链刮板输送机，溜槽为铸焊型，销 轨及其连接座均为加强型，与推溜杆连接的双耳 的强度也要提高。为了克服双边链磨损严重且不 便换链，王家山煤矿采用链条靠近溜槽帮的准边 双的刮板输送机，收到了良好效果。
3 设备选型与 使用的原则
3 设备选型与使用的原则
大倾角煤层走向长壁综采（放）设 备选型与使用应充分考虑煤层倾角大的 特殊性，以支护系统稳定性和设备运行 可靠性为核心，应遵循以下基本原则原 则：
(1) 优先选用2柱掩护式支架，并要 求支架防倒防滑性能可靠；
(2) 支架应具备较强的抗侧向载荷性 能；
(3) 支架工作阻力适中，而且重量尽 可能轻；
(4) 因支架后部易下摆可能造成采煤 机滚筒与顶梁前端干涉，故要适当加大 推溜杆长度消除这种干涉；

27031工作面大倾角回采安全技术措施根据工作面目前实际情况，切眼中巷至上巷煤层倾角较大，目前倾角较大段达25°，随着工作面回采推进，切眼倾角将逐渐增大，为保证工作面安全回采，经研究决定，特制定以下回采安全技术措施：一、坚持“安全第一，预防为主”的安全指导思想。

二、加强液压系统的维护，保证支架液压系统完好，无漏液窜液现象，乳化液配比浓度符合规定，液压泵压力不得小于20Mpa，保证支架的支护强度。

三、将工作面逐步调斜，保证机尾超前，适当降低工作面切眼坡度，要控制好机头、机尾推进度，避免支架和溜子过度上移下滑。

四、加强设备管理，安排专职机修工巡回检查检修，机头、机尾点杆打牢，防止溜子下滑或起尾现象发生；在生产过程中或推移后必须保证溜子平整，不得出现飘链、起伏过大等现象。

五、在切眼施工、运料时要注意切眼底板，两人或多人作业时要配合好，根据现场实际情况，及时在倾角大地段清挖台阶，防止因陡坡或路面光滑而发生摔倒伤人事故。

六、加强老塘管理，根据老塘煤岩情况，适当增加支架挡矸链，移架或倒后柱时，及时用荆芭护帮，严禁将挡矸链拉出，防止窜碴伤人；老塘放煤时，人员严禁站在放煤口，过人时，及时采取荆芭临时闭帮。

七、加强工作面煤壁高压注水，浅孔注水与深孔注水相结合，充分湿润煤体，保证注水效果，增强煤体粘结性，防止片帮掉顶。

八、工作面在回采过程中，若部分支架顶空不接顶，可在施工过程中采用旧坑木或编织袋装煤在支架空顶处充填，保证支架二次接顶，确保支架稳定，有效控制顶板。

九、工作面煤壁片帮时，应及时使用旧皮带或荆笆全断面闭帮，用煤充填，使其挤牢煤壁，严禁用碴块或煤炭闭帮，防止滑落伤人。

十、工作面采煤时，可采取挖窝方式采煤，从上往下一架一架进行，严禁扒通采煤，上下相邻两节在煤墙扒通前，及时告知下方施工人员站至安全地点，防止煤壁侧煤炭或碴块滚落伤人。

十一、工作面在回采过程中，部分地段地质变化，煤墙出现矸石，应根据现场实况合理布臵炮眼，严格控制装药量（根据现场实际情况增减）。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。

为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。

工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。

本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。

工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。

一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。

随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。

工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。

在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。

2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。

导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。

3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。

4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。

钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。

5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。

合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。

工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。

下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。

某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采随着煤炭资源的逐渐减少和环境保护要求的提高，松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术应运而生。

本文主要介绍松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的相关内容。

松软厚煤层是指煤层的厚度大于2米，采煤难度大，采用传统的人工方式采煤效率低，安全隐患高。

而大倾角煤层是指煤层的倾角大于35度，传统的采煤机具无法适应这种采煤工况。

综合机械化放顶煤开采技术就是将机械化设备与自动化控制技术相结合，取代传统的人工采煤方式，提高采煤效率，降低采煤成本，实现煤炭资源的高效利用。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采主要包括以下几个步骤：先进行顶板探测，掌握煤层的倾角、顶板厚度等信息；然后进行开顶，采用综合机械开采设备，如绞车、重型钻机等，进行煤层的破碎和挖掘；接着进行支护，采用钢撑或喷浆支护技术，保证井下安全；最后进行煤层输送和处理，将采煤获得的煤炭输送至地面进行处理。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术的优点主要有以下几个方面：采用机械化设备进行开采，不仅可以提高采煤效率，还可以减少劳动强度，提高劳动条件；综合机械化放顶煤开采技术还可以减少煤炭的资源浪费，实现资源的高效利用；通过采用自动化控制技术，可以提高采煤的精度和稳定性，减少采煤过程中的变形和破坏。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术在实践中也面临一些困难和挑战。

由于松软厚煤层的物理性质复杂，对机械化设备的性能要求高，需要研发更加适用于大倾角采煤的机械化设备；综合机械化放顶煤开采技术需要人员具备较高的技术水平，对运维人员的要求也较高；由于松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术涉及到的过程较多，需要严格控制各个环节，以确保其他设备的安全和操作的顺利进行。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术在煤炭资源利用和环境保护方面具有重要意义。

随着技术的进一步发展和应用，相信这一技术将在今后推动煤炭开采水平的提高，推动资源的高效利用，实现绿色低碳的煤炭开采方式。

斜台阶采煤法的整个工作面由沿真倾斜的短 壁工作面和伪斜小巷依次相间连结而成， 整个采场 呈伪斜正台阶状。因此这种采煤方法 ， 既吸取了 伪 消除了倒台阶 采煤法 工人 可能掉人采空区的 不安全因素， 又吸收了倒台 阶采煤法对断层、 煤厚、 倾角适应性强的优点和水 平分层（ 以及斜切分层 菇均毓 懒 隔离采空区 并便于处理矸石的优点。 采空区处理方法对整个工作面而言是全部垮 落法， 而对于下部的短面则是矸石充填法。因煤壁 整体伪斜 ， 沿走向顶板的支承压力传递稳定， 缩短 了工作面真倾斜方向控顶的长度 ， 减少了顶底板的 滑动 ， 从而改善了采场顶底板的受力状态 ， 增加了 顶板的稳定性， 顶板压力小 ， 无明显周期来压现象 ， 提高了工作面的安全可靠性。用假顶隔离采空区， 落煤损失少 ， 不仅提高了煤炭回收率而目 利于防 有 俯伪 斜走向长壁分段【 水平灌 噪 煤法的主要 止采空区自然发火。斜台阶采煤法巷道布置简单， 特点是 直线长壁工作面按俯伪斜方向布置， 向 掘进率低。 ｝ 疑 推进， 用分段水平密集切顶挡矸隔离采空区与回采 ２ ＇ ５长孔爆破并 噪法 空间， 工作面分段打眼 放炮落煤， 自 煤炭 溜运输。 长孔溅 深孔） 爆破采煤法在巷道中打长（ 孔 深） 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法对大倾角煤 爆破落煤 ， 实质是加大（ 小分段爆破采煤法中的）、 ， ｊ 层Ⅱ亚 的适应性强 ， ／／ Ｉ￣ ／ 工作面俯伪斜直线布置 ， 变大 分段平巷或（ 斜坡采煤法中） 回采斜坡的间距， 用以 倾角为伪倾斜开采 ， 减小了回 采工作面倾 ， 可实 现机械化采煤 ， 避免了煤壁片帮伤人， 工作面可铺 法与普通炮采的经济效益比较。 采用长 孔爆破采煤 溜运煤 ， 煤流的方向和速度的可控制， 煤炭不易窜 法、 工人不进入回采工作面 ， 主要是在巷道内利用 人采空区造成损失。 采用分段走向 密集支柱切顶挡 有关机具打眼、 装药和放炮， 回采工艺简单， 工作安 矸， 工作面上下分段可同 时回柱放顶平行作业， 充 全， 劳动强度低 ， 占用人员少， 回采工效高 ， 坑木消 分利用时问、 空问， 提高了 工作面的有效利用率 ， 工 耗少， 吨煤成木低） 。机械设备和工艺简单， 投资少、 效可提高 ４ ％－ ０ 。工作买你推进速度快压支柱 ， 能适应煤层厚度 这种采煤方法可用于开采不规则煤层和无上 变化， ＾ 工 、 在工作面作业方便、 安全 ， 工作面运料方 风巷的煤层 ， 以及 ０ —０ ｍ的极薄煤层， ． ． ３ ４ 因此可提 便 ， 少瓦斯 突出 的威 胁 。 可减 高回采率。这种采煤方法的顶板管理不够完善 ， 爆 采用分段走向密集对工作面矿压控制有 明显 破后煤炭 自溜， 易混入矸石 ， 回采率也较低， 部分乏 改 善 。走 向密集 阻截 的采空 区矸 石 ， 采场与顶 板 风进 ＾采空 区 ， 在 不利于 通风 管理 。长孔爆破 采煤法 冒落区之间形成了—个 自然充填带。 所以工作面无 般适用于煤层倾角大于 ４ ０ ５ ，煤厚大于 １ ｒ。 ． 顶 Ｏ ｅ 明显周期来压。根据现场矿工作面矿压观测资料 ， 底板比较坚硬， 无煤尘爆炸危险的低瓦斯矿井。 采用俯伪斜走向长壁采煤法时工作面顶底板相对 结束语 移近量比相同条件下采用其它采煤方法时小， 因而 采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学 工作 科发展的主题。 采煤工艺的发展将带动煤炭开采各 同时走向密集支柱的采用��

３ Ｏ ｏ 。直接顶为泥岩 ， 厚度 ２ ｍ； 老顶 为闪长玢岩 ， 厚 度
该 面倾 向长 ６ ６ ０ ｍ， 面长 １ ３ ５ ｍ， 工 作 面 煤 层倾 角 ２ ５ 。
使棚 管理 顶板 。② 严 禁超 高 回采 ， 确 保 支架初 撑力 符 合要 求， 班班要二次补液。 立柱要有不小于 ２ ０ ０ ｍｍ 的余量。 ③ 保 证 支 架 三直 两 平 ， 抵 车 自下 向上 ， 工 作 面 伪斜 开 采 ；发
综采大倾 角采煤方 法的应用
任 启超 （ 淮 北矿业集团 杨庄煤矿综采二区 ）
摘要： 在 对煤矿进行作 业的过程 中， 为 了提 高 经 济 效 益 ， 本 文通 及时 的调 整。④ 为 了确保 侧 护板 的 导 向作 用 ， 在 割煤 过程
过对综采大倾角采煤方法、 回采 工 艺流 程 ， 以 及 端 头 及 上 下 出 口支 护 中 需要 对 顶板 进 行 找 平 处理 ， 防 止 支架 台 阶 ， 支 架 间 落 差 进 行 阐述 ， 同 时提 出 大倾 角 采 煤 的要 点 和 生 产 的主 要 措 施 ， 进 而 为 大
控制 在侧 护板 的 ２ ／ ３ 。
倾角工作面开采提供参考依据。 关 键词： 大倾 角 采 煤 工 艺 创 新

我矿 Ⅲ５ ３ ２工作面 煤层倾 角大于 ２ ５ 。 ， 回采 期间采 用新 技术 分析论 证 ， 并进 行 了实践 ， 取 得 了非常好 的经济效 益。
防 止 支架倒 架采 取 主 要 措施 ： ① 加 强 顶板 管 理 ， 严 禁 综 采面 发 生 冒顶事 故 ， 一 旦发 生片 帮 、 顶板 离层 现 象 ， 及 时
机作 业 。 锁 装置 ， 停止 割 煤 时把两 滚筒 落到 底板 上。 ３ 回采 工艺 流程 ５ ． ３ 刮 板 机 运行 主 要 措 施 。① 用 Ｚ Ｙ ４ ６ ０ ０—１ ８ ／ ３ ８支 在 回采 过程 中 ，使 用 的采 煤机械 设备包括 ： ＭＷ Ｇ２ ５ ０ ／ 架， 支 架与溜 子 进行 防 滑 处理。 在 支架 过桥 板和 溜子 底 座 ６ ０ ０ 一 Ｗ 型 双 滚筒 采 煤机 、 Ｓ Ｇ Ｚ 一 ７ ３ ０ ／ ４ ０ ０底 封 式 刮 板 运输 上 分 别 固定 链 的 两端 ， 通过 设置 ９套 防 滑 设施 ， 防 止运 输 机、 Ｚ Ｙ ４ ６ ０ ０—１ ８ ／ ３ ８型 支撑 掩 护式 液压 支 架。 在 采用 时通 过 双 向进 行割 煤 ， 端头 以斜 切 的方 式进 刀。 压柱。③加强工作面运输机检修及现场使用管理工作， 确 ４ 端 头及 上 下 出 口支 护 保齿 箱 不缺油 、 电机冷 却水 正 常 ， 保 证 能正常运 转。 ４ 。 １ 工作 面端头 支护 上下 口分 别垂 直工作 面 架设两排 ５ ． ４安全生产主要措施。①采煤机靠老塘侧安装挡货 锁 口棚 ， 棚距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 锁 口棚 用 Ｄ Ｚ ２ ８ — ２ ５ ／ １ ０ ０的单体 配 板， 高０ ． ４ ｍ， 在 下 山挡 货板 内 侧 立一块 硬 帮斜 立板 ， 避 免 合３ ． ６ ｍ 的“ Ｔ ｒ ” 钢梁挑倾 向棚 ， 一梁三柱 ， 交叉迈步前移。 帮煤伤人。②将长 １ ． ４ ｍ、 宽 １ ． ３ ｍ 的挡货板安装在支架顶 ４ ． ２机巷超前 ３ Ｏ米 管 理 顶板 ， 用 （ １ ） ２ ０ ０Ｘ３ ６ ０ ０ ｍｍ 同时在 大倾 角 下 口处设 置 ５架 支 架 ， 进 而 对上 部 煤 的 半 圆木 与 Ｄ Ｚ ２ ８ — ２ ５ ／ １ ０ ０的 单 体 配 合 架 顺 山棚 ，棚 距 梁 上 ， ６ ０ ０ ｍｍ， 一 梁两 柱 ， 端 头 定位 ； 然 后在 转载 机 下 帮 用 ＨＤ — 行操 作 ： 按 照 由上 而下 的顺 序清 理人 员在 工 作 面上 清理 浮 Ｊ Ａ一 １ ０ ０ ０型 铰 接 限 位 梁 与 Ｄ Ｚ ２ ８ — ２ ５ ／ １ ０ ０单 体 配 合 在 套 煤。 ④ 人 员进 入机 道作 业或 在 下端头 作业 时 ， 采煤 机、 工作 棚 下 挑两 排倾 向棚 ， 一 梁 一柱 中定位 ， 棚距 １ ０ ０ ０ ｍｍ。 面运输机必须停止运转， 拉架、 推溜停止作业。 ⑤ 在 １ 号支 ４ ． ３ 风 巷超 前 ３ ０ ｍ 管 理 顶 板 ，用 中２ ０ ０Ｘ３ ２ ０ ０ ｍｍ 的半 圆木 与 单体 配 合 挑 顺 山棚 ， 一 梁 两柱 端 头 定 位 ， 棚 距 架设 置警 示牌 。 ６ 经 济效 果 ６ ０ ０ ｍｍ， 再 用 限 位 梁 与 单体 （ 型 号 同上 ） 在 棚 下 挑 两 排 倾 ６ ． １工 作 面大倾 角采 煤 方法 的应用 ， 一 定 程度 上 保 证 向棚 ， 一梁 一柱 中定 位 ， 棚距 １ ２ ０ ０ ｍｍ。 了工 作 面连 续安 全 生 产 ， 提 高 矿 井原 煤 产 量 ， 工作 面 每 月 ５ 大 倾角 采煤 技术 的 要点 和主 要措 施 多 生 产原 煤 ６ ２ ０ ０吨 以 上 ， 每 吨售 价 ４ ２ ０元 ， 每 月 新 增 产

综采大倾角采煤的实践摘要：大倾角综采，支架防倒、防滑，电缆、刮板运输机管理，采煤片帮的处理，安全管理。

前言：综采回采在倾角小于25°以下煤层是成功的。

但对于倾角大于25°，尤其倾角大于45°以上的急倾斜煤层开采，综采回采技术还有待研究和实践。

盘江精煤股份有限责任公司，山脚树矿采三区，急倾斜煤层采用综采技术进行生产实践，取得成功，实现月推进70m以上。

一、采面地质条件：南采区10121采面走向长500m，倾斜长104m，煤层厚度平均2.7米，煤层倾角最大48°，最小倾角42°平均倾角46°，容重1.4t/m3，储量19.6万吨。

煤层极不稳定，地质构造复杂，实际资料欠缺，有待于回采后收集。

二、设备配备：1）工作面输送机为SGZ730/400刮板输送机，沿工作面倾斜布置。

2）采煤机为3）液压支架为ZFQ-4400/15-28型掩护式液压支架支护。

4）顺槽采用SGW-40T型刮板运输机（双电机）运输。

5）运输系统采用设备为：3台SPJ-800型胶带运输机、1台SPJ-1000型胶带运输机、4台SGW-40T型刮板运输机和1台SZZ730/200型转载机（配PLM-1000型破碎机）。

6）移动变电站的型号为：KBSGZY-1000/0.697）乳化泵站的型号为：WRB-200/315三、采煤方法（劳动组织形式及回采工艺设计）：该工作面采用走向长壁后退式采煤法，采用全部垮落法处理采空区，采用综菜回采工艺和采煤机落煤的工作方式。

采取“三班作业”、“边采边准”的作业形式。

其工艺过程如下：采煤机采用双滚筒割煤机，采用由上端头斜切进刀，从上往下单向割煤，然后从下往上反空刀到上端头进刀完成一个割煤工艺循环。

其优点：1、采煤机从上往下割煤，机组滚筒始终在煤体中，能有效防止出现采煤机跑车现象，能避免采煤机从下往上割煤时的大负荷牵引问题，大大提高了机组割煤时的安全性和大幅降低了机组的故障。

收稿日期:2000Ο04Ο04作者简介:侯千亮(1963-),男,山西平陆人,阳泉煤炭专科学校讲师,现从事采矿专业的教学与科研工作。

实用技术综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施侯千亮1,李宗瑞2,陈炯明2(1.阳泉煤炭专科学校,山西阳泉　045001;2.阳煤集团一矿,山西阳泉　045000)摘　要:厚煤层综采放顶煤开采技术,是煤矿企业减人提效、扭亏增盈及走向市场的生产基础。

认真分析、总结综采放顶煤工作面生产情况,进一步促使综采放顶煤开采技术的日臻完善。

结合阳煤集团一矿8705综采放顶煤开采工作面实例,分析了综采放顶煤工作面开采大倾角煤层存在的问题及处理措施。

关键词:厚煤层;综采放顶煤;倾角;处理措施中图分类号:TD853.21 文献标识码:A 文章编号:1005Ο2798(2000)04Ο0041Ο01 厚煤层综放开采,在阳泉矿区煤层倾角不大于15°的条件下,取得了理想的效果。

但对倾角大于15°的局部地带,以往都采取穿巷绕过或回避,这样导致了煤炭损失的增加和吨煤成本的提高。

为此,针对8705综采放顶煤工作面遇到的大倾角地段,进行了认真调研和仔细观察,制订了一系列可行性措施,顺利采完了走向长度达150m 的大倾角煤层。

1　工作面概况8705工作面位于西大巷七采区中部,走向长1260m ,倾斜长200m ,倾角一般在5～10°、局部由于短轴褶曲影响可达30°,煤层厚度7108m 。

工作面采用AM —500型采煤机落煤,ZFS5400—1165/2165综放支架支护,前部输送机为SGZ —764/500型,后部输送机为SGZ —764/400型。

以上设备适应煤层倾角均小于16°。

工作面巷道布置,见图1。

2　工作面开采问题分析8705工作面1995年元月1日开始生产,到1996年元月工作面推进900多m 。

随后受褶曲牵引的影响,工作面机头侧50m 长地段倾角增大达30°,见图2。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 煤矿大倾角工作面的特点煤矿大倾角工作面是指倾角大于45度的采煤工作面，其特点主要有以下几点：首先是地质条件复杂，岩层变化多样，倾角大的煤层易发生滑移、垮塌等地压灾害；其次是采场煤岩体力学性质不稳定，易发生冒顶、顶板掉落等事故；再者是通风困难，由于倾角大，通风效果变差，瓦斯积聚、粉尘浓度高等安全隐患增加；倾角大导致采煤设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本；最后是安全风险高，地质灾害频发，事故隐患较大，工人安全受到威胁。

针对煤矿大倾角工作面的特点，必须加强安全管理，采用科学的支护、透水防治、通风适应性、安全监测、应急救援等技术手段，确保煤矿生产安全并提高生产效率。

1.2 仰采段安全开采技术的重要性在大倾角工作面开采过程中，仰采段是整个开采过程中非常关键的一部分。

仰采段安全开采技术的重要性主要体现在以下几个方面：仰采段是工作面的上部，直接关系到煤矿工人的生命安全。

在大倾角工作面开采中，仰采段的安全稳定直接关系到工作面下方的工人和设备的安全。

采用合适的安全开采技术对于减少工人遇险的可能性，保障工人生命安全非常重要。

仰采段是工作面的屋顶，也是开采面支护的重要一部分。

采用科学合理的仰采段支护技术可以有效地增强工作面的稳定性，减少事故发生的可能性，保障采煤工作的顺利进行。

仰采段安全开采技术的重要性不容忽视，只有科学合理地应用各种技术手段，保障仰采段的安全稳定，才能实现大倾角工作面的安全高效开采。

加强对仰采段安全开采技术的研究和应用具有非常重要的意义。

2. 正文2.1 大倾角开采面支护技术大倾角开采面支护技术是保障大倾角工作面安全开采的关键之一。

在大倾角工作面采煤过程中，地压显著增大，地质条件复杂，因此需要采取有效的支护措施来确保工作面的稳定和安全。

常用的支护技术包括锚杆支护、钢架支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。

锚杆支护是最常见的支护方式之一，通过在岩体内安装钢筋或钢丝绳并注浆固结，增加岩体的强度和稳定性。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指采用先进的矿山机械设备和工艺技术，对松软厚煤层进行开采，实现矿山的高效、安全、环保和可持续发展。

松软厚煤层是指煤层的软化强度较低，煤岩的破碎性好，易塌陷的特点。

大倾角是指煤层的倾角较大，一般大于55度。

综合机械化放顶煤开采是指将传统的人工开采方式转变为机械化开采方式，通过机械设备的使用来提高开采效率，减少劳动强度，改善工作环境，降低事故风险。

在松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采中，常用的机械设备包括综采机、转载机、掘进机、支架、输送机和通风设备等。

综采机是主要的开采设备，它能够在煤层中连续切割和输送煤炭，极大地提高了开采效率。

转载机用于将煤炭从综采机上装载到运输设备上，掘进机则用于在煤层中开路，拆除顶煤。

支架用于支持巷道煤壁和煤层顶板，保持巷道的稳定性。

输送机用于将煤炭从巷道运送到地面或进一步加工。

通风设备用于保证采煤作业区域的空气流通，提供良好的工作环境。

为了确保松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的安全性，需要制定科学合理的采煤工艺流程和安全措施。

一般而言，放顶煤的采用分为上顶煤和下顶煤两个阶段。

上顶煤采煤采用向下逐层放顶的方式，先将上层煤顶放掉，确保工作面的安全。

下顶煤采煤采用向上逐层放顶的方式，先将下层煤顶放掉，以减少采煤风险。

在矿山开采过程中，还需要进行煤层地质勘探和工程设计。

煤层地质勘探是为了了解煤层的结构、厚度、煤体性质和采煤条件等信息，为工程设计提供依据。

工程设计包括巷道位置和尺寸的确定、支架稳定性的分析和设计等。

还需要进行安全监测和矿山通风系统的设计，确保开采过程中的安全和舒适工作环境。

综合机械化放顶煤开采在松软厚煤层大倾角煤矿的开采中具有重要意义。

它可以提高矿山的生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件。

综合机械化放顶煤开采还可以减少对地质环境的破坏，降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。

松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是矿山工程和机械化技术的重要应用领域，对于提高煤炭产量和质量，改善劳动条件和环境，保障矿工安全具有重要的意义。