焊接件检验规范标准
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文件名称： 焊接件检验规
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1 目的 文件编号
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版 本 修改围或修改条例 修改日期 修改人 审 核
会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期
品保部 技术中心
品管部 综合部
审 核
核 准 为规公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设计要求，从而达到保证被检测材料和部件的可靠性的目的，特制定本规。
2 定义
本规所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。
3 围
本标准适用于所有类型的钢、镍、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。
4 焊接术语
质量等级：
基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描述。
短缺欠：
焊接部分任意100mm长度，一个或多个缺欠总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm长度，缺欠总长度不超过该长度的25%。
系统缺欠：
待查焊接部分总长度以，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在允许围以。
焊接裂纹：
在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
余高：
焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
角焊缝：
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
表面气孔： 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹坑。
未焊透：
焊缝金属没有进入接头根部的现象。
未熔合：
焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。
咬边：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊瘤：
由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。
飞溅：
熔化金属飞向熔池之外。
5 焊接符号
本规中使用了以下符号：
a：角焊标称焊缝厚度。
d：孔径。
h：缺欠的高度或宽度。
z：角焊的焊角尺寸。
t：壁厚或板厚。
b：焊缝宽度。
s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。
6 要求
本规必须经由培训合格的检验人员执行， 为了方便检测产品的焊接品质，所有的待检产品应无表面涂层处理工序（如喷漆、喷塑等）。当实际与合同、技术文件发生冲突时，应通过质量电子流进行反馈。
7 缺欠评估
7.1 系统缺欠只允许出现在质量等级D中，并且前提是表中其他的要求都得到满足。
附：焊接性能等级与焊接质量等级对应表
焊接性能等级 缺欠质量等级
CP A \
CP B B
CP C1 C
CP C2 C
CP C3 C
CP D D
7.2 在一个焊接接头中，对每种单独类型的缺欠，要进行单独评估。
7.3 在接头的任何横截面上产生或削弱横截面的不同类型缺欠，需要加以特别考虑。
7.4 两个邻近的缺欠，如果相隔距离小于较小的那个缺欠的主要尺寸，则被认为是同一个缺欠。
8 检验容
8.1 所有产品的供应商必需在合格供方名录中。
8.2 我司批量入检需按以下要求执行：
1）检验焊接件产品数量、编号与报告中是否一致；
2）焊接过程记录完整；报告有效；
3)如有无损检测要求，无损检测报告有效；
4）产品无漏焊现象。
8.3 按照EN15085标准要求，焊接检验记录要包括以下容：
8.3.1焊接记录表要包括产品的图号、编号、检验员及监督人员的亲笔签名。
8.3.2焊前检查项目包括焊工资质、焊接设备型号、焊道清理情况、焊接气瓶压力、焊接工艺规程及图纸和其它工艺文件齐全有效、母材标识、焊材标识、零件几何尺寸、焊接坡口、装卡定位及焊接工装夹具、焊前清理、工作环境（包括接时车间温度、湿度等）等容。
8.3.3焊接过程检查项目包括图纸编号、焊缝编号、焊缝所在区域、焊缝对应的工艺规程（WPS）文件编号、层间温度、焊工签名及、焊缝示意图及焊接电流、焊接电压、保护气体流量等参数；检验员巡检记录包括焊工是否严格执行了工艺纪律等。
8.3.4焊后检查项目包括自检、互检及每一条焊缝对应的焊接工艺规程（WPS）等记录，还包括清渣、焊缝尺寸、焊接变形、检验结果、目视检测(VT)、焊缝表面状况、缺欠记录、返修记录等容，如果有无损检验要求的焊缝还包括无损检验报告。
8.3.5若是裸件，须单独记录焊接外观检验记录。
8.3.6入库检验员检查钢结构产品是否存在EN5817所示的缺欠。如发现缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许围，则应将抽检比例扩大，核查其余产品是否存在缺欠。
8.3.7入库检验员检查铝结构产品是否存在ISO10042所示的缺欠。如发现缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许围，则应将抽检比例扩大，核查其余产品是否存在缺欠。
8.3.8焊接件外观检验必须在裸件（没有涂层覆盖）时进行，对于有涂层覆盖的焊接件，入库检验仅检查条款8.1、8.2、8.3、8.4、8.5规定的容。
8.3.9下面列举日望精工的典型焊接检验报告，如附件1。我司产品用到的无损检测手段有磁粉和渗透两种，典型报告如附件2、3.
附件1
附件2
委托探伤单位
附件3 产品图号 产品名称
探伤执行标准
产品采用的焊接方法 验收合格级别
探伤部位表面质量
探伤人员对需探伤焊缝部位的描述
探伤结果
探伤人员亲笔签名
EN5817缺欠的限值 工件名称 部件编号
焊缝编号
图纸上该焊缝要求质量等级
检测标准
ISO10042缺欠的限值
序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺欠名称 说明 t
mm 质量等级缺欠限值
D C B
1 表面缺欠
1.1 100 裂纹 － ≥0.5 不允许 不允许 不允许
1.2 104 弧坑裂纹 h=高度或宽度 ≥0.5 h≤0.4s或0.4a
l≤0.4s或0.4a 不允许 不允许
1.3 2012 均匀分布性气孔 为对气孔进行评定，参看附录A所给的例子 ≥0.5 ≤2% ≤1% ≤0.5%
1.4 2013 局部密集气孔
整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。
对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。
被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺欠的情况应予以考虑。
如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。
不允许有系统密集气孔。 ≥0.5 dA≤25mm或
dA，max≤wp
dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的 不允许 不允许
ISO10042缺欠的限值
序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺欠名称 说明 t
mm 质量等级缺欠限值
D C B
1.5 2014 链状气孔 － ≥0.5 不允许 不允许 不允许
1.6 2017 表面气孔 单个气孔的最大尺寸 0.5至3
>3 d≤0.3s或0.3a
d≤0.4s或0.4a
最大3mm d≤0.2s或0.2a
d≤0.3s或0.3a
最大1.5mm d≤0.1s或0.1a
d≤0.2s或0.2a
最大1mm
1.7 2025 端部弧坑缩孔 － ≥0.5 h≤0.4t
最大3mm h≤0.2t
最大1.5mm 不允许
1.8 401 未熔合
≥0.5 短缺欠
h≤0.1s或0.1a
最大3mm 不允许 不允许
1.9 4021 根部熔深不足
≥0.5 短缺欠，但并非系统缺欠
不允许 h≤0.2s
最大2mm 不允许
序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺欠名称 说明 t
mm 质量等级缺欠限值
D C B
1.10 5011 连续咬边
要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺欠。 0.5至3
>3 h≤0.2t
h≤0.2t
最大1mm h≤0.1t
h≤0.1t
最大0.5mm 不允许
不允许
5012 间断性咬边
(短缺欠) 0.5至3
>3 h≤0.2t
h≤0.2t
最大1.5mm h≤0.1t
h≤0.1t
最大1mm h≤0.1t
h≤0.1t
最大0.5mm
1.11 502 焊缝超高 要求平滑地过渡。
≥0.5 h≤1.5mm+0.2b
最大10mm h≤1.5mm+0.2b
最大10mm h≤1.5mm+0.2b
最大10mm
