产品全检记录表

料号 生产日期
进料检验记录表
数量 检验日期
检验数据
备注
文件编号:JY-RD-67/A
结果
判定 合格 □ (用√标示) 不合格□ 处理结果 允收 □
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □
特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □源自不良率： 厂商全检 □主管:
产品名称 下螺丝
批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收 样本数
13±0.1 允收
拒收 样本数
M3螺牙 允收
拒收
外观(表面 样本数 处理) 允收
拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收
规格 供应商
pm/w30.5*30

或处理
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求

码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
2
01
B
3
01
C
5
01
D
8
01
12
E
13
01
1223
F
20
01
122334
G
32
01
12233456
H
50
01
1223345678
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
标题
AQL抽样计划作业指导书
版本
文件编号
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/8
5.作业细则 5.1 抽检方案依据：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2 样本的抽选:检验箱/包数规定。
5.2.1 一般物料，检查员对于来料少于5箱/包则每箱/包随机抽取相同数量的样本进行检验； 5箱/包或超过５箱/包至少开启1/4箱/包数（总
标题 制订部门
AQL抽样计划作业指导书 品质部
版本 制订日期
文件编号 页 次 6/8
表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
量
本
字
量
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5

GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。

2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。

3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。

3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。

3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。

4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。

4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。

4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。

4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。

若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。

对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。

4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。

4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。

在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。

实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。

4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。