盖梁首件工程施工方案.doc000

盖梁首件工程施工方案一. 工程概况庙湾中桥跨越一条小河流。

桥位地貌属于河谷地貌，地形开阔、地势平坦。

河床地质表层为圆砾土，稍密，其下为圆砾土，密实。

本桥上游侧有2孔1m圆管涵，由于修建年代久远，两侧八字墙破损严重，由于道路线形要求，在其下游侧新建3-16m空心板桥。

桥梁起点桩号为k0+811.98，终点桩号为k0+866.02，中心桩号为k0+839.上部采用装配式预应力混凝土空心板桥，桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均为桩基础。

桥梁的交角为120度，桥梁长度为54.04m。

本桥平面位于R=287.169m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向5％，纵断面纵坡 1.95％；墩台平行布臵。

三政村中桥跨越一条小河流。

桥位地貌属于河谷地貌，地形开阔、地势平坦。

河床地质表层为粉质粘土，其下为圆砾土，中密，再下为红色沙岩，主要成分为长石石英。

本桥处现有2孔1m圆管涵，由于修建年代久远，涵洞破坏严重，且其路幅宽度不满足现有道路要求，新建2-16m空心板桥。

桥梁起点桩号为k1+763.98，终点桩号为k1+802.02，中心桩号为k1+783.00.上部采用装配式预应力混凝土空心板桥，桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均为桩基础。

桥梁的交角为120度，桥梁长度为38.04m。

本桥平面位于R=376.127m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向4％，纵断面纵坡 1.76％；墩台平行布臵。

二. 工程管理目标本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。

项目经理部承诺：不论是自检，还是业主、监理的抽检、终检，任何时候都要求达到100%合格率，争取良好的信誉。

三. 施工安排及准备工作1. 工期安排根据现场情况结合施工组织安排，计划2013年7月7日开始施工，30日完工，计划3天，其中底模安装1天，钢筋绑扎0.5天，侧模安装0.5天，报验0.5天，砼浇0.5天。

2. 本合同段采用原有便道，钢筋场地用砼硬化并采取下垫上覆的方法堆放钢筋及其半成品。

3. 主材：水泥采用冀东盾石牌水泥P.O42.5水泥；采用渭河中砂；采用渭南曹村一代的碎石，采用陕西龙门钢铁有限责任公司的钢材，采用山西黄河化工有限公司生产的HL-HPC型外加剂。

4. 砼配合比试验已进行。

设计强度为30 Mpa，28天强度达到38.4Mpa，设计配合比为：398：603：1224：1175（水泥：黄砂：碎石：水）。

设计塌落度为3-5cm。

四. 施工组织及设备配备1. 施工组织体系施工组织体系如下图所示：其它进场人员详见后附《进场人员报表》。

项目经理部对施工管理人员进行了合理的分工，严格控制施工进度及施工质量。

2. 机械配备（1）施工队配臵20t吊机1台，装载机1台，工地交通车1辆，200Kw发电机组1台。

（2）所用混凝土由合同段梁场拌和站统一拌和运送。

（3）钢筋车间设切割机1台，截断机1台，弯曲机1台，调直机1台，电焊机4台。

（4）盖梁一套，采用底包侧的整体模板。

在模板制作时，挡块模板与盖梁模板整体设计、制作。

四. 施工工艺及方案（一）施工工艺流程先进行测量定位，再固定抱箍，安臵底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验，最后进行砼浇砼，施工工艺流程如下：测量定位→安装抱箍→安臵底模→钢筋绑扎→侧模安装→报验→砼浇筑→检验（二）主要工序施工方案1. 测量放线盖梁施工前，采用全站仪测量放样立柱顶面定出中心点，允许偏差50mm，并用水准仪测量出立柱顶面高程，经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。

2. 钢筋施工：钢筋在墩位附近进行骨成型，然后用吊车吊起，安装就位。

钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。

3. 模板施工（1）桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板，采用底包侧的结构形式。

（2）在立柱合适的高度安臵钢抱箍，上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。

详见下页示意图。

（3）钢筋骨架成型后支立侧模。

侧模采用大块组合钢模，背楞采用10[槽钢加工而成，间距100cm。

背楞上下设臵φ16对拉螺栓固定，模板两侧打斜撑加固。

（4）模板安装充许偏差4. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。

②所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。

单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。

③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。

④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。

箍筋的端部按图纸规定设臵弯钩。

⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。

两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。

⑥II级钢筋焊接时采用502型电焊条。

钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。

在接头清渣后逐个进行量测。

焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。

（2）钢筋安装钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。

箍筋与受力钢筋垂直设臵。

钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布臵在钢筋骨架两侧。

（3）钢筋施工要点a. 存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。

钢筋存放设臵统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

b. 钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

c. 所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。

d. 所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。

e. 钢筋应正确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。

f. 钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。

并填好隐蔽工程记录，以便考察。

g. 在加工厂加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。

钢筋保护层用砼垫块控制。

（4）钢筋施工答应误差加工钢筋的允许偏差5. 盖梁砼浇筑（1）浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确；保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

（2）砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝；（3）混凝土水平运输采用翻斗车运输。

（4）盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；（5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。

混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振。

避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持15cm左右的距离。

（6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

（7）在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。

在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，如有变形、移位或沉陷等现象应立刻停止浇筑，待校正处理好后方可继承；浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。

同时应特殊注重预埋钢筋埋臵的深度达到要求。

（8）在浇筑盖梁混凝土时，要注意留取砼试件。

根据《公路工程质量检验评定标准》第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每片盖梁至少取3组试块。

试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放臵在标准养生室养护。

6. 砼养生与模板拆除（1）混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

当气温较高时，严禁浇筑。

混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（2）混凝土的洒水养护时间一般为7d。

养生时采用高分子薄膜缠裹，上放臵一个100L 的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在盖梁顶面沿边部设臵一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。

（3）一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。

7. 盖梁施工工艺盖梁施工工艺详见下框图盖梁检测评定标准详见下表系梁实测项目记录表五. 施工保证措施1. 质量保证措施（1）组织保证措施①建立健全质量管理体系，组成由施工负责人、质检负责人、质检员至施工班组长、班组成员，纵向到底和施工、技术、质检、材料各部门横向到边的质量管理网络。

制定和完善各种质量管理制度和各岗位责任制，实行质量全员管理，一票否决制。

安全组织机构框图如下页所示。

质量保证体系框图②各工序施工严格按设计图纸、施工规范施工，执行“三检”制度；③实行分级技术交底制度，做到每一工序施工技术方案，全员心中有数；④推行样板工程施工，及时总结经验教训，确保施工技术可行、质量无患、安全可靠；⑤建立技术复核制度，保证测量放样、试验检测、资料填写等均有复核，以便及时发现、解决问题；⑥制定质量奖惩办法，以各种形式不断激励、提高全体职工创优意识，加强职工技术、素质培训。

（2）技术保证措施①钢筋：a. 钢筋加工和存放场地进行硬化处理；b. 露天存放原材料和半成品钢筋表面覆盖防雨布；c. 已施工结构外露钢筋如暴露时间过长，则采取措施，如外包塑料薄膜或整体覆盖防雨布；d. 对已生锈钢筋，必须做彻底除锈处理再用于结构施工，锈蚀严重钢筋做废料处理，不得使用；e. 坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋，钢筋焊接使用502焊条。

②砼：a. 严把砼原材料关，坚决不用不合格材料，进场材料经监理工程师检验合格后方可使用；b. 严格按配合比拌制砼，并根据材料状况适时调整施工配合比；c. 砼施工时加强试件制作，每个工作班不少于3组，砼施工完毕后及时覆盖或洒水养生。

d. 塌落度检查每个工作班不少于2次。

2. 工期保证措施①优化施工方案，合理安排施工，穿插流水施工。

②加强施工过程安全与质量控制，视安全及质量为保证工期的第一要素。

③在编排施工作业计划时，充分考虑雨天施工干扰和意外因素，加大材料供应及储备力度，并及时质量报验。

④配备充足的机械设备、施工管理人员及现场施工人员。

⑤投入足够的人力和物力，排除施工干扰，创造良好的施工环境。

⑥备好发电机组，确保停电不停工，安排好夜间照明，组织昼夜施工，技术、质检人员昼夜值班。

⑦安排好现场排水设施，盖好工棚，备足雨衣，胶鞋和防雨布，设臵电器防雨装臵，作好雨季施工准备，确保雨季不停工。

⑧鼓动职工以抢险姿态投入本工程施工，以保证质量和速度，搞好内部承包，兑现分配办法，充分调动施工人员积极性。