防错法培训教材

五、防错H法LE的AN五S个YST改EM善方幸福向·精益 高效企业管理系统！
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
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三、防错法的好处
❖ 人为失误举例（大家来说说）：
❖ 生活中：忘记带钥匙却把门锁了；上班跑到打卡的地方却发现没有带厂牌；不小 心把手机带进了车间；……
❖ 工作中：漏打螺钉；漏贴标签；发邮件忘记常常因自觉或不自觉的疏忽而出现错 误。其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下 降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时 疏忽造成的意外而已”，大家慢慢习惯了这种 状况并习以为常
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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞7 争力的发动机！
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二、认识防错法
❖ 防错法的起源：
❖ 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创 建人新乡重夫（Shingeo Shingo）根据其长 期从事现场质量改进的丰富经验，首创了 POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获 得零缺陷，最终免除质量检验的工具。之后随 着工业品质管理的推展传播至全世界。
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三、防错法的好处
❖ 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需 要注意力。
❖ 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直 觉
❖ 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造── 不需要专门知识与高度的技能。

如：我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果小孩子 不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就会有触电的危险。但 我们加装一个塑料档板把孔挡住，必须用力才可以将插头插下去。
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四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
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五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
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了解防错法的好处
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一、课程目的
认识防错法
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掌握防错法的基本原则 和改善方向
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运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
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课程目的
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认识防错法
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防错法的好处
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防错法的四项基本原则
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防错法的五个改善方向
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防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
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二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。

• 为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手 来及时发现或消除缺陷。
缺陷是由什么原因造成的?
1. 不良的程序或标准
？？
2. 机器设备.
3. 不合格的物料.
4. 磨损／不良的工具、治具.
5. 人为错误.
除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取 纠正行动消除的。
什么是错误?
• 一种经计算、观察或测量而得到的值或 状态，同真实的、指定的或理论的值或状
例：OQC抽检及测试
OQC测试区
溯源型检查
• 溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对设计和作 业源头进行检测、控制从而确保产品能够满足质量要求。
• 在此阶段的检测收益比判断式检测更高更有效。
对物料及源 头作业进行 不良的预防
1-10-100-… 原理
从下图我们可以得出：问题发现得越晚所花的费 用就会迅速增加！
断根原理 给对方没有出错的机会
案例分析：
1. 某电子公司的测试工位中，由于员工在使用键盘敲击测试程序时容易 点击到其它键，造成错误现象。 对策： 将键盘上需要敲击的键位旁边的其它键撤除掉，避免被误敲；
2. 外壳在生产过程中容易刮花 对策：1.在打螺丝组裝上增加绒布 2.组装外壳后用海棉垫住.
3. 某工厂的厂内交通车，由于员工在使用中往往车速过快，造成车祸事故. 对策： 1. 在车上安装一个高速行驶时会报警的声音 2. 将车上的 2 – 4 档撤除，避免高速现象。
• 遗忘 • 误解 • 识别错误 • 缺乏经验 • 随意 • 疏忽或马虎 • 拖拖拉拉 • 缺乏标准 • 出乎意料 • 蓄意的(破坏)
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。 例如，上下班忘记打卡。
安全措施：预先警告操作者或定期检查。

采用防错的过程具有可重复性 采用防错的过程具有可预测性 采用防错的过程具有稳定性 采用防错的过程生产出品质更高的产品
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Errorproofing Supports “Customer Pull’
“客户的拉动”适用于防错
• An errorproofed process “gets it right the first time” more often • Improved flexibility to respond to customer demands • Improved quality reduces the wastes associated with “inspecting quality into the product” • 采用防错的过程更容易达到“第一次就做对” • 提高对客户需求反应的灵活性 • 提高质量、降低因“检查产品质量”而造成的各种浪 费
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Error Proofing
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Error Proofing (Poka-Yoke) 防错 • Methods to Improve Product Quality and Ensure Consistent Process Results • Emphasis Is on Designing the Manufacturing Process to Ensure Zero Defects • Requires Disciplined Problem-Solving and Beliefs That Defects Are Not Inevitable in Production Shops • 是指各种提高产品质量并保证过程结果一惯性的方法。 • 强调对制造过程的设计以确保零缺陷 • 要求严格执行问题解决方法并坚信生产车间的缺陷是可以避 免的。