工程玻璃钢管道施工方案

（四）、玻璃钢加强防腐施工方法

（1）原材料的准备 施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。

（2）施工场地与工具的准备 在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。

施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。

（3）分层间断贴衬法施工

施工工艺流程：

基层表面处理→检验合格→涂刷底漆→自然干燥至不粘手（12~24h）→刮腻子→自然干燥至不粘手→刷涂第一遍胶液并立即贴衬第一层布→赶走气泡并压实，使胶液浸透玻璃布→自然干燥至初步固化→按第一层布施工方法贴衬以下几层，直到所需层数（或厚度）→贴衬最后一层布修整后涂面漆→自然干燥→质量检查→竣工验收

1基层表面处理

2涂刷底漆 底漆要求与基层粘结力强。

3刮腻子 基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。

4贴衬玻璃布 先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。

一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻 璃 钢 夹 砂 管 道 施 工 方 案

1、构 件 检 验

（1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8

(70℃／44h)。

2、管 道 装 卸

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材 料 存 放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

玻璃钢施工方案

玻璃钢是一种材料及施工都要有严格要求制做而成的，为保证白马山渣场玻璃钢

防腐有控，有序的完成此工程，特编制以下方案：

一、材料准备

1、所有环氧树脂、纤维布等材料，必须是正规厂家产品，具有合格证，质检报告。施工期间应搭设临时施工护棚，防止灰沙、雨、露和各种腐蚀介质落入。

2、纤维布的规格

所有纤维布宽为100㎝和50㎝；厚度为0.2㎜,质量为170ｇ±5ｇ/㎡经纬密度为8×8纱根数/㎝。

二、材料管理

1、环氧树脂胶料配比2

名称 底漆 腻子 贴衬布 面漆

环俄氧树脂Е﹣44 100 100 100 100

T31固化剂 20－30 25－35 20－30 20－30

丙酮 23－30 0－10 10－15 10－15

石墨粉 0－20 150－200 5－15 1－10

2、环氧树脂配料要由专人调配,不得乱调乱配；

3、调好的胶料熟化30分钟后使用，并在4小时内用完；

4、调配好的胶料在使用过程中如有胶凝现象，不得继续使用；

5、纤维布应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持清洁，防止污染，否则禁止使用；

6、在雨、露、雾、空气湿度大于80﹪时不得施工；

7、施工温度应控制在15–35℃。

三、施工工艺

1、表面处理

﹙1﹚基层油物，附着不牢的物质要彻底清除掉；

﹙2﹚对表面光滑无粘结力的表面要进行造毛处理，以免玻璃钢粘结不牢；

﹙3﹚阳、阴角应进行钝角处理。

2、玻璃钢质量检查

﹙1﹚做好的玻璃钢所有部位都要进行检查，并符合以下规定。

﹙2﹚气泡：耐蚀层表面允许最大直径应为5㎜，每平方米直径5㎜的气泡少于三小时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

﹙3﹚耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，表面应光滑平整，不得有返白处；

﹙4﹚面层均匀涂层面胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层胶料。

四、检查验收

1、基本表面处理完毕后，由甲方现场负责人验收，合格后方可进行涂刷施工；

（五）、缠绕玻璃钢夹砂管施工方法

一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程

施工工艺流程图

二、操作要点

1、沟槽开挖

1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。

2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。

3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。

4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。

5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。

2、管道铺设

1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。

2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬施工准备 沟槽开挖 管道铺设 安装配重

承插单口试压 回 填 整体试压 管道系统冲管 填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。

3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。